Wat is afvaldroër?
Afvaldroërs kan die slak met 'n waterinhoud van ongeveer 70-80% hanteer vir droë behandeling, om die waterinhoud van die slak tot 40-50% te verminder, om sodoende die hoeveelheid eksterne afvoer te verminder en die koste van eksterne wegdoening van die slak te bespaar. Die doel is om die waterinhoud van slak te verminder, die hoeveelheid slak wat weggedoen moet word, te verminder, en sodoende die koste van slakwegdoening vir die onderneming te verminder en ekonomiese doeltreffendheid te verbeter.
Samestelling van afvaldroër
Die afvaldroër bevat afvaldroogfasiliteite en verwante afvalontvangstelsel , vervoerstelsel, uitlaatgasbehandelingstelsel en beheerstelsel; die hoofprosesvloei is: nat afvalsilo + skroefvervoer + hol dubbelskroefpeddel-afvaldroër + droë afvalvervoer + uitlaatgasbehandeling. Die daaglikse verwerkingskapasiteit is 2 ton, en laedruk versadigde stoom word as hittebron gebruik. Dit het ooreenstemmende selfleegmaakmaatreëls en hittebewaringsmaatreëls wanneer die toerusting afgeskakel word, en die hittebewaring maak gebruik van 80 mm rotswol en aluminosilikaat-hittebewaringslaag met koolstofstaalplaatbekleding.
Werksbeginsel van afvaldroër
Die warm lug van die afvaldroërmasjien gaan tangensiaal die bodem van die droër binne en vorm 'n kragtige roterende windveld wat deur die roerder aangedryf word. Die pastamateriaal gaan die droër binne deur die spiraalvoerder, en onder die sterk werking van die hoëspoed-roterende roerder word die materiaal versprei deur die werking van impak, wrywing en skuifkrag, en die klontemateriaal word vinnig vergruis en volledig in kontak met die warm lug, verhit en gedroog. Na dehidrasie van droë materiale met die warm lugvloei op, sal groot deeltjies in die graderingsring behou word, klein deeltjies uit die middel van die ring word buite die droë ontploffer vrygestel, herwin deur die sikloonskeier en stofversamelaar, nie droog of groot stukke materiaal wat deur sentrifugale krag teen die wand van die apparaat gegooi word, val terug na die bodem om vergruis en gedroog te word.
Kenmerk van afvaldroër
a. Groot hitte-oordragarea, kompakte struktuur, klein vloeroppervlakte.
b. Hoë benutting van hitte-energie, lae energieverbruik, die laaivolume kan 70~80% van die silindervolume bereik, as gevolg van indirekte verhitting, is daar geen groot hoeveelheid draende lug om hitte weg te neem nie, en die buitewand van die slykdroër is opgestel met 'n isolasielaag, wat 1 kg water verdamp en slegs 1.2 kg waterdamp benodig wanneer slyk in waterbehandeling gedroog word.
c. Die wigvormige roeispaan het die vermoë van selfreiniging, wat die hitte-oordrag-effek van die roeispaan kan verbeter.
d. Materiaaltoepaslikheid is wyd, met behulp van verskillende hittemedia, kan hitte-sensitiewe materiale hanteer, en kan ook materiale hanteer wat hoë temperatuurdroging benodig. Algemeen gebruikte media sluit in: waterstoom, hittegeleidende olie, warm water, verkoelingswater, ens. Roterende slykdroër kan aanhoudend of intermitterend bedryf word, en kan in baie velde toegepas word.
e. Die werking is stabiel en die produk word eweredig gedroog. As gevolg van die spesiale swelling- en roereffek van die wigvormige roeispaan, is die materiaal volledig in kontak met die hitte-oordragoppervlak, wat die temperatuur, humiditeit en menggradiënt van die materiaal in die aksiale sone baie klein maak, wat die stabiliteit van die proses verseker.
f. Lae bedryfskoste, die normale werking van die toerusting vereis slegs een persoon, lae spoed meng en redelike struktuur. Die hoeveelheid slytasie is klein, en die onderhoudskoste is baie laag.
Toepaslike materiale van afvaldroër
| Materiale | Spesifieke klassifikasie |
|---|---|
| Organiese materiaal | Atrasien (plaagdoder insekdoder), lauriensuur-isolaat, natriumoksalaat, bensoësuur, swamdoder dan, sellulose-asetaat, organiese pigmente, ens. |
| kleurstowwe | Antrakinoon, titaanhidroksied, swart ysteroksied, indigo-pigment, bottersuur, sinksulfied, verskeie azo-kleurstowwe tussenprodukte. |
| Anorganiese stowwe | Boraks, hidroksied, kopersulfaat, kalsiumkarbonaat, bariumkarbonaat, antimoontrioksied, ysteroksied, verskeie metaalhidroksiede, verskeie swaarmetaalsoute, sintetiese krioliet, ens. |
| Kos dinge | Sojaproteïen, jellende stysel, wynbak, koringsuiker, koringstysel, ens. |
Toediening van afvaldroër
Die afvaldroër is veral geskik vir nat materiale met 'n hoë voginhoud, pasta-agtige nat materiale, en materiale wat nie met ander lugvloei-droogmetodes gedroog kan word nie, soos: kopolimere van vinielasetaat en vinielchloried, asetaatflokkulent, katalisator, C, M, C, CT-1 hars, gekalsineerde gips, elektrolitiese mangaandioksied, antrakinoonsulfonzuurammoniumsout, fluoriet, diatomeeënaarde, silikagelkatalisator, beenpoeier, kaliumperchloraatsulfoniumklasmiddel, sintetiese hars, aktiewe gluten, aktiewe wit klei, chemiese filterkoek, rutieltitaandioksied, sebasiensuur, kopersulfaat, aluminiumsulfaat, natriumsulfaat , kalsiumfosfaat, fosfaatveresterde stysel, kleurstowwe, kalsiumsitraat, steenkoolslyk, klei, kleisement , aluminiumhidroksied, bariumhidroksied, kalsiumlaktaat, voedsel, melamien, gipsslyk, kalk, biologiese produkte, koolstofswart, kalsiumkarbonaatslyk, slykresidu, organiese chemikalieë aluminiumstearaat, ysteroksied, organiese brandstof, mielieproteïenvoer, troebel nat slyk, mikapoeier, farmaseutiese produkte, pigmente, kaliumdichromaatpulp, wyn gisslak, ens.
a. Deur hittegeleidende olie as die hittemedium te gebruik, kan die roei-droër die lae-temperatuur kalsinasiewerk voltooi, byvoorbeeld kalsiumsulfaatdihidraat (Ca2SO4-2H2O) kalsinasie in kalsiumsulfaathemihidraat (Ca2SO4-1/2H2O).
b. Deur die verkoelingsmedium, soos water, verkoelingspekel, ens., kan vir verkoeling gebruik word. Byvoorbeeld: die roeispanverkoelingsmasjien wat in die soda-industrie gebruik word, vervang die ou lugverkoelde verkoelingsmasjien , bespaar energie en uitlaatgasbehandelingstoerusting, verminder bedryfskoste, kan ook gebruik word vir die verkoeling van titaandioksied, nikkel-ysterlegeringspoeier en verskeie poeier- en korrelmateriaal. In 'n enkele masjien kan die materiaal van 1000 ℃ tot minder as 40 ℃ verkoel word.
c. Afvaldroging is die hooffunksie van hierdie toerusting. Tydens droging word geen warm lug gebruik nie, wat oplosmiddelherwinning, energieverbruik en omgewingsbeheer in 'n ideale toestand bring wat maklik hanteerbaar is. Dit is veral geskik vir oplosmiddelherwinning, vlambare en oksideerbare hitte-sensitiewe materiale. Word wyd gebruik in die fynchemikalieë, petrochemikalieë en kleurstofbedryf.
d. Die eenvormigheid van temperatuur, humiditeit en vermenging in die aksiale interval maak die toerusting beskikbaar vir verhitting of smelting, of vir sommige vaste materiaalreaksies. Afvaldroogmasjien word suksesvol gebruik in saamgestelde kunsmis- en gemodifiseerde styselbedrywe. Die roeispaandroër vir slyk kan gebruik word om voedsel- en meelsterilisasie te steriliseer. Die groot verhittingsarea per eenheid effektiewe volume verhit die materiaal vinnig tot die sterilisasietemperatuur, wat langdurige verhitting en verandering van die kwaliteit van die materiaal vermy.
| Nywerheid | Spesifieke klassifikasie |
|---|---|
| Petrochemiese bedryf | Poli-olefienpoeier, polikarbonaathars, hoë-en-lae-digtheid poliëtileen, lineêre lae-digtheid poliëtileen, poliacetaal deeltjies, nylon 6, nylon 66, nylon 12, asetaatvesel, polifenyleensulfied, propileen-gebaseerde hars, ingenieursplastiek, polivinielchloried, poliëster, poliformaldehied, polivinielalkohol, polistireen, poliformaldehied, etileen ~ propileen kopolimeer, styreen ~ akrilonitril kopolimeer. |
| Omgewingsbeskermingsbedryf | OOV farmaseutiese aanleg-afvalresidu, elektroplatering stroomaf farmaseutiese aanleg-afvalreste, ketelroet, farmaseutiese aanleg-afvalresidu, suikeraanleg-afvalreste, MSG-aanleg-afvalreste, steenkoolas. |
| Voedsel industrie | Stysel, kakaobone, mieliegraan, tafelsout, gemodifiseerde stysel, farmaseutiese produkte. |
| chemiese bedryf | Soda-as, stikstof, kaolien, bentoniet, wit koolstofswart, koolstofswart, fosfogips, fosfor en kalium saamgestelde kunsmis, natriumfluoriedoksied, kalsiumnitraat, magnesiumkarbonaat, natriumsianied, aluminiumhidroksied, bariumsulfaat, kalsiumsulfaat, kalsiumkarbonaat, , molekulêre sif, saponien. |
Gebruik van afvaldroër
a. Maak die stoomklep oop.
b. Skud die windsluiter met die handvatsel voordat die masjien begin word, en begin dan die windsluitermotor nadat die hand maklik kan draai.
c. Begin die motor om normale werking te bereik, ongeveer 5 minute na aanvang om elke pyp voorverhit te maak.
d. Wanneer die inlaatlugtemperatuur die voorafbepaalde temperatuur bereik, sal die laaimotor begin en die spoedverstellingsknoppie kan gedraai word om materiaal stadig by te voeg. Wanneer die inlaatlugtemperatuur die hoogste temperatuur bereik wat die materiaal kan verdra, kan dit aangepas word na die vaste hoeveelheid materiaal. Wanneer die spoed aangepas word, let daarop dat die materiaal nie te vinnig bygevoeg kan word om te verhoed dat die materiaal gevul word nie.
e. Wanneer die stoomdruk en materiaalvoginhoud verander, moet die vulspoed dienooreenkomstig aangepas word, hoofsaaklik om aan die droogvereistes van die voltooide materiaal te voldoen. Die waterinhoud van die materiaal moet in lyn wees met die vereistes van die droër.
f. Verwys asseblief na die instruksiehandleiding van die waaier vir die installering, inbedryfstelling en onderhoud van die waaier.
g. Daar is ontladers onder die twee sikloonskeiers, en die sakfilter het 'n klein hoeveelheid materiaalversameling, dus word dit gereeld ontlaai.
h. Indien die sikloon geblokkeer is, moet dit afgeskakel word om die stof binne die windskerm te verwyder en dan die masjien aan te skakel. Indien die windskerm normaalweg loop en geen materiaal is nie, kan daar nat materiaal in die sikloonskeier se uitlaat geblokkeer wees, dan moet dit gestop word om dit te verwyder.