Wat is bierblikvulmasjien?
Bierblikvulmasjien is 'n masjien wat in die bierproduksieproses gebruik word om bier in blikkies te vul.
Beer word hoofsaaklik van mout as die primêre bestanddeel gemaak, met die byvoeging van hop en gefermenteer met gis, wat 'n koolzuurhoudende, skuimerige en lae-alkohol drank tot gevolg het. Die verpakkingsvorm van blikkies is relatief eenvoudig en geskik vir die verpakking van koolzuurhoudende vloeistowwe. Daarom word blikkies dikwels vir biervul gebruik.
Soorte blikkies
Blikkie is 'n standaardproduk op die mark. Die blik wat die meeste gebruik word is die tipe 202 en 206. Normaalweg is daar 3 soorte blikkies wat toegepas word:
(1) Standaard blik
(2)Slank blikkie
(3)Slanke blikkie
Bierblikvulmasjienparameters
Vulklepnommer: van 28 tot 182
Spoed: van 1800 bph tot 135,000 bph
Kan wissel: van 150 tot 1000 ml
Doeltreffendheid:> 98%
Bierblikvulproses
Anders as bottels, blikkies word gelewer as 'n vooraf gevormde liggaam met 'n aparte einde (of deksel). Die liggaam is vooraf gedruk met alle handelsmerk- en bemarkingsinligting. Die oop-einde blik word gevul, dan oorgeplaas na 'n naatbout waar die punt aangebring en verseël op die blik.
Blikkies, soos nie-terughaalbare bottels, moet net gespoel word voordat dit gevul word. Byna altyd word 'n swaartekragspoeler gebruik, waar die blikkies afgespoel en gedreineer word soos dit van die depalletiseerder na die vuller laat sak word.
1. Konfigurasie
Die bierblikvulmasjien gekonfigureer met of sonder dak, is die verskille tussen hierdie 2 soorte omhulselweergawes gebaseer op die vlak van omgewingsbeheer wat vereis word.
(1) Vulmiddel + Naatmaker, skraal omhulsel sonder dak
(2)Filler + Naatmaker, skraal omhulsel met dak
In vergelyking met die omhulsel sonder dak, maak die een met dak seker dat die vulmasjien in oordruk minder risiko vir besoedeling het. Die plafon wat die masjien bedek, bestaan uit twee verskillende lae, waarvan die boonste laag die masjien toemaak, terwyl die onderste laag die lug binne die kas versprei.
2. Struktuur
Frame
Die raam is van 'n volledige vlekvrye staalstruktuur met die voete van die kelder in hoogte verstelbaar. Dit is in ooreenstemming met die vereistes van higiëniese ontwerp, wat goeie skoonmaakbaarheid op die vloer onder die voortafel insluit.
Bestuurstelsel
Eerstens word die inlaatsterwiel direk deur die vuller se karrousel aangedryf sonder die gebruik van ratte, wat 'n laer risiko veroorsaak om die blikkies te beskadig. Tweedens word die invoervervoerband en gemotoriseerde invoerskroef ondersteun deur middel van tandbande, wat minder onderhoud verg, dus is geen smering nodig nie. Derdens, in masjienontwerp, waardeur dit altyd so is dat die blikkievuller deur die naatbout aangedryf word, en dat die vuller self geen dryfmotor het nie.
3. Oordrag
Die gebruik van blikstop sterwiel is om blikstopping effektief te vermy. Direkte voeding word gerealiseer vanaf vervoerband op toevoerskroef wat verseker dat blikkies soos die masjiensteek gespasieer is. Verder is die hanteringsdeel op die oordraglyn toegerus met slytasie-insetsels.
4.Spoel
Spoel is 'n voorproses voor dit gevul word om die blikkies met water te spoel (of met sterilisasie), soos die behandeling wat aan die nie-terughaalbare bottels gedoen word, sodat die blikkies gespoel en gedreineer word voordat dit na die vuller oorgeplaas word.
Kan behandeling met verskillende behandelings beskikbaar
Water of steriele water word gewoonlik vir spoel gebruik, en dit volg die beginsel van “No can, no spary”, wat behandelingsverbruik optimaliseer.
5.Vul
Daar is 6 stadiums van die vulbewerking.
- Kan posisionering
- Spoel
- Drukvorming
- Vulling
- Eindvulling
- Dekompressie
Stap 1: Blikkieposisionering
Die blikkie word na die regte posisie onder die vulklep oorgeplaas.
Stap 2: Spoel
Die blikkie word met CO2 gespoel.
Stap 3: Druk
Om dieselfde druk binne die blikkie en in die tenk te hê, word die blikkie met CO2 gevul.
Stap 4: Vulsel
Wanneer die druk dieselfde word, word die produk in die blikkie gevul. Die gas uit die blik keer terug na die CO2-kamer.
Stap 5: Eindig vulling
Wanneer die produkvlak op die regte vlak kom, sluit die vulklep.
Stap 6: Dekompressie
Die gas in die kopspasie word deur 'n ander kamer uitgesnuffel.
Wat die bierblikvulproses, dit het sekere kenmerke soos volg:
(1) Meganiese vulling verseker hoë vul akkuraatheid
Met 'n hoë vulakkuraatheid is daar geen produkverlies as gevolg van oorvulling nie.
(2) Higiëniese ontwerp
Al die dele wat met die produk in aanraking kom, is gemaak van 304 vlekvrye staal of voedselgraad materiaal en is maklik om te ontsmet.
(3) 'n Tipiese blikkievulklep
'n Tipiese blikvulklep word gebruik met 'n sentrale bal en verskeie vulspuitpunte wat rondom gerangskik is om die produk teen die wand van die blik te lei, in 'n poging om lugopname te verminder en turbulensie te verminder.
6. Naatwerk
Op die bierblikvullyn, sodra die blikkies met bier gevul is, word hulle na die naatbouler gevoer. Dit behels altyd 'n oordragvervoerband. Op die oordragvervoerband is die blikkies oop vir enige besoedeling, so hierdie deel moet bedek en beskerm word. Normaalweg word 'n deursigtige deksel gemonteer.
Daar is hoofsaaklik 4 stadiums van die bekroningsoperasie.
- Kan posisionering
-Die eerste rollende operasie
-Die tweede rollende operasie
- Ontslag
Stap 1: blikposisionering
Wanneer die blikkie in die naatbout ingevoer word, word die deksel bo-op die blikkielyf geplaas waar dit geposisioneer moet word. Terselfdertyd is 'n beskermende gas nodig om die kopspasie van die blik te spoel nadat die vulproses voltooi is, maar lank voordat die naatwerk begin. Die doel hiervan is om seker te maak dat die kopspasie van die blikkie met CO2 gevul is.
Stap 2: Die eerste rolbewerking
Die eerste krul van blikdeksel vind plaas wanneer dit op die blikflens (van die liggaam) gesluit is. Verskeie sleutelpunte benodig spesiale aandag om seker te maak dat 'n korrekte rolbewerking uitgevoer word. Die sleutelpunte sluit in:
-Die korrekte hoogte van die top en basis
-Die druk van die onderste plaat
-Posisie van die naatrolle en chuck
-Die drukdruk van die naatrolle
Stap 3: Die tweede rolbewerking
Die tweede rol staan altyd bekend as die afwerkingkrul. Rolbewerking word deur die 2de naatroller onder 'n korrekte druk gedoen om die verlangde naatdikte en diepte van oorvleueling te verkry. Tydens hierdie proses is daar 'n verandering van die 1ste roller na die 2de roller, wat die vertrek van die 1ste roller en die inskakeling van die 2de roller beteken.
Stap 4: Ontslag
Die voltooide blikkie word nou van die basisplaat na die afvoervervoerband oorgeplaas.
Dit is altyd die geval met blikkievul dat die naatbout deur sy eie dryfmotor aangedryf word. Tydens die proses sit die blikkie op die basisplaat en draai teen 'n baie hoë spoed, wat gewoonlik bereik word deur 'n aangedrewe boorkop te hê wat ook roteer. Wat die werkverrigting betref, sluit die kenmerke in: ultra vinnige totale blikkie-omskakeling, outomatiese oliesmeerstelsel en outomatiese warmwater/skuim skoonmaakstelsel, wat alles dui op 'n verbeterde styfheid en betroubaarheid van die naatproses.
7. Formaat verandering
Kan flens
U hoef slegs die sentreerklok te verander wanneer die blikflens anders is.
Blikkie vulvlak
U hoef slegs die ventilasiebuis te verander wanneer die vlak anders is.
Kan verskillende hoogtes
Verander die grootte afstandhouers wanneer die blikhoogte verskil, of vervang die kolomme indien nodig.
Kan liggaam deursnee
Daar is 'n paar maniere om hierdie soort formaat-omskakeling te doen om die buigsaamheid van die deursnee te besef. Die metodes sluit in:
-Kan die vervanging van sterwiel stop
-invoerskroef vervanging
- Inlaat sterwiel en gids vervanging
- Vervanging van karrouselhouersektore
- Invoerskroef teengeleiderverstelling
Die handhandelinge hierbo is gebruikersvriendelik en herhaalbaar, wat eindig in minimale oorskakelingstyd en hoë presisie in aanpassing.
8.Cleaning
Die skoonmaakproses sluit CIP (wat staan vir Cleaning In Place) en COP (wat staan vir Cleaning Out Place) in.
CIP
Skoonmaak in plek beteken dat die vuller nie uitmekaar gehaal of oopgemaak word vir skoonmaak nie, die skoonmaak word gedoen met die vuller wat as 'n volledige eenheid oorbly.
-Perfekte skoonmaakbaarheid van al die dele wat met die produk in aanraking is
-Suur- en loogoplossing word vir ontsmetting gebruik
- Finale spoel met proseswater
COP
Skoonmaakplek beteken om die buitenste oppervlaktes en omgewing van sensitiewe sleutelareas skoon te maak. Die buitedele, insluitend vulkleppe, naatkoppe en blikhanteringsonderdele soos sterwiele en geleides word skoongemaak met 'n alkaliese oplossing van skuimmiddel, gevolg deur 'n deeglike skoon water uitspoel.
Deeglike skoonmaak en sterilisasie van die vuller is die sleutel om te verseker dat die produk vry bly van mikrobiologiese kontaminasie en van hoë gehalte is.
9.HMI
HMI
HMI staan vir menslike masjien-koppelvlak.
Die koppelvlak bevat die volgende kenmerke:
Eerstens word dit met 'n raakskerm vertoon. Tweedens word die inskrywing met die hand gedoen met die moontlikheid van handmatige vulling op elke klep vir toetsdoeleindes. Derdens kan masjienparameters sowel as die konfigurasie-parameters deur USB-geheue ingevoer en uitgevoer word. Laaste maar nie die minste nie, kan handmatige ingrypings op die koppelvlak uitgevoer word deur middel van visualisering van die kleppe of motors.
Bierblikvulmasjien se belangrikste tegniese kenmerke
Bierblikvulmasjien het 'n groot buigsaamheid in totaal blikwisseling, insluitend blikflens, blikvlak, blikhoogte en kan liggaamsdeursnee-omskakelings, deur sekere meganiese bewerkings uit te voer. Danksy die vinnige omskakeltye is die vulmasjien geskik om verskeie blikkieformate te hanteer.
Bierblikvulmasjien verseker 'n hoë gehalte van betroubaarheid en akkuraatheid. Deur dit te sê, beteken dit vul met 'n akkurate produkvlak, verminderde handmatige intervensies wat dus lei tot hoër produksiedoeltreffendheid en effektiewe blikkieposisionering as gevolg van geoptimaliseerde sinchronisasie van die oordragstelsel, wat help om perfekte blikkie-verseëling op sentreerklok te realiseer, gevolglik minder mors, dus minder verlies aan produk en geen kan beskadig nie.
Bierblikvulmasjien het 'n eenvoudige ontwerp met minder slytasie, en perfekte sinchronisasie op die dryfstelsel. As gevolg van hierdie eenvoud word hoë werking akkuraatheid moontlik gemaak.
Bierblikvulmasjien is hoogs doeltreffend met 'n kort skoonmaaktyd, en is redelik omgewingsvriendelik. Al hierdie kenmerke pas dit in die kategorie van volhoubare ontwikkeling.
Die tegniese doel van die bierblikvulmasjien is om groot potensiaal te bied om bedryfskoste te verminder en om die gebruik van energie tot die minimum te beperk terwyl maksimum uitset met groot presisie en hoë produkgehalte behaal word.
Opstelling van bierblikvullyn
Hieronder is 'n voorbeeld van bierblikvullyn stel op.
Masjienlys
Hoe om bierblikvulmasjien te bestel?
iBotRun bied outomatiese vervaardigingsfasiliteite om kliënte te help om arbeidskoste op te los en te verminder, werkdoeltreffendheid te verhoog, groot welvaart te skep.
As u belangstel in ons
bierblikvulmasjien of enige vrae het, skryf asseblief 'n e-pos aan info@ibotrun.com, ons sal jou so gou moontlik antwoord.
[formidabele id=1 title=ware beskrywing=waar]
