Wat is vulmasjien?
Vulmasjien is 'n tipe van
verpakkingsmasjinerie, wat gebruik word om houers met inhoud te vul deur meganiese beginsels of drukmetodes te gebruik. Dit kan geklassifiseer word in semi-outomatiese vulmasjiene en volledig outomatiese vulproduksielyne gebaseer op die outomatiseringsvlak wat in produksie toegepas word, en ook in vloeistofvulmasjiene, pastavulmasjiene, poeiervulmasjiene en korrelvulmasjiene gebaseer op die materiaal gevul. Die hooffunksie daarvan is om die produkte akkuraat in houers te vul om akkuraatheid en konsekwentheid te verseker. Vulmasjiene word wyd gebruik in nywerhede soos voedsel-, medisyne-, chemiese en daaglikse noodsaaklikhede vir bottelering, sakke en emmervul, ens.
Met die vooruitgang van vervaardigingstegnologie, funksies van die vul masjien word al hoe meer geïntegreer. Dit het 'n vorm van integrasie van spoel, sterilisasie, vulling en verseëling bereik. Boonop is die vulspoed ook aansienlik verbeter.
Tipes houers
Met die ontwikkeling van die vul van houers, is daar baie soorte daarvan. Tans sluit die mees gebruikte houers bottels, aluminium- of staalblikke, papier-plastiek saamgestelde verpakkingshouers, plastiek PET-bottels, plastieksakke, plastiekdromme, ens.
Vul kwaliteit kriteria
Die doel van die vulbewerking is om die produk op 'n moontlike higiëniese manier na 'n enkele houer oor te dra. Dit word dus verwag om aan die volgende kriteria te voldoen:
-Die regte produk moet in die houer gevul word.
-Die korrekte volume produk moet in elke houer gevul word.
-Daar moet geen kontaminasie deur mikro-organismes wees nie.
-Daar moet geen geurbederf van vreemde materiaal wees nie.
-Daar moet geen deeltjies of waas uit die bestanddeellys in die produk wees nie.
Toepassing van bierbottelvulmasjien in die bierproduksieproses
Om die korrekte te identifiseer bierbottelvulmasjien, is dit nodig om die regte proses te oorweeg.
1.Die vulstofuitsette word bepaal volgens die plantproduksievolume(en doeltreffendheid), wat gebaseer is op die verbruikende marktevolumes.
2.The biervulsel toestand moet ook in ag geneem word, soos die vultemperatuur. Vulmasjien kan verskil wanneer die vultemperatuur verskil.
3.Die bier pasteurisasie het besluit hoe die vuller uitleg, byvoorbeeld, die pasteurisasie toegepas nadat die bottel gesluit is, die vuller gewoonlik uitleg voor die tonnel pasteurisasie masjien. Maar wanneer bier vinnig gepasteuriseer word, word die vulmasjien na die blitspasteurisasiemasjien uitgelê.
4. In ag genome dat die bottel herwinbaar is van eenrigtingbottel, sal die vuller beskou word as om met die spoeler te kom of nie. Normaalweg word vul-kroonblok vir die herwinbare bottel met 'n enkelbottelwassermasjien op die lyn geïnstalleer. Wanneer dit eenrigtingbottel is, is die spoel-vuller-kroonwer-blok genoeg.
Soorte bierbottelvulmasjien
Daar is verskillende soorte bierbottelvulmasjiene beskikbaar, afhangende van die tipe produk wat gevul moet word en die tipe houer wat gebruik word. Volgens die druk kan die vulmasjien swaartekragvullers of drukvullers wees. Swaartekragvuller gewoonlik onder atmosferiese druk en die vloeistof vloei in die houer deur swaartekrag. Dit word toegedien vir die stil produk, melk, sap ens. Drukvuller werk onder 'n soort druk, dit word gewoonlik op die koolzuurhoudende produk toegedien. Bier, vonkelwater, ens.
Die vulmasjien kan ook volumetriese vuller, vlakvuller of gewigvuller wees.
(1)Volumetriese vuller, die volume van die produk word altyd deur sensor (vloeimeter) beheer.
(2) Vlakvuller, die volume van die produk word beheer deur 'n soort meganismevlakbeheertoestel.
(3) Gewigsvuller, die volume van die produk word deur 'n laaisel beheer om die gewig van die produk te bereken.
Bierbottelvulmasjien parameters
Vulklepnommer: van 28 tot 192
Spoed: vanaf 6000 bph en 80,000 bph
Bottels wissel: van 200 ml tot 1 L.
Doeltreffendheid:> 98%
Bierbottelvulproses
1. Konfigurasie
Bierbottelvulmasjien kan met of sonder spoeler gekonfigureer word, die verskille tussen hierdie 2 soorte is gebaseer op die houer wat gebruik word.
Losstaande
Vulsel + Kroon
Blok weergawe
Rinser + Vuller + Crowner
Verskillende tipes omhulsels, insluitend Slim omhulsel en Wye omhulsel, kan aangepas word vir verskeie konfigurasies volgens die vlak van omgewingsbeheer wat vereis word.
Dun omhulsel
Die skraal omhulsel toegerus met dak- en lugfiltreereenheid, soms die filtreereenheid bo-op of langs vularea geplaas om die oordruk in die vularea te hou. Dit kan die risiko van kontaminasie verminder.
Breë omhulsel
Die breë omhulsel het dieselfde funksie as die skraal omhulsel, behalwe dat dit meer spasie het wat dit makliker kan maak om toegang tot die vuller te kry om onderhoud en skoonmaak te doen.
2. Struktuur
Frame
Dit is 'n selfdreinerende kelder, gemaak van 'n volledige vlekvrye staalstruktuur met 'n skuins voorbasis vir minder bio-film opbou. Higiëniese ontwerp maak goeie skoonmaakbaarheid moontlik.
Bestuurstelsel
2 bestuurstelsels, meganiese of servobestuur, is beskikbaar vir die bierbottelvulmasjien.
Standaard dryfstelsel
Daar is 'n hoof AC-motor wat deur frekwensie-omskakelaar beheer word op die vulkarrousel geïnstalleer.
Servo-aandrywingstelsel
Anders as die standaardaandrywingstelsel, werk servoaandrywingstelsel aangesien die hoofmodules, insluitend karrousels en oordragsterwiel, deur onafhanklike servomotors aangedryf word, wat minder onderhoud en makliker beheer waarborg.
3. Oordrag
'n Bottelstop-sterwiel word gebruik om bottelvas te voorkom. Bottels word direk op die toevoerskroef gevoer.
4.Spoel
Spoel is 'n voorafproses voor dit gevul word om die bottel met water te spoel (of met sterilisasie), dit word gewoonlik vir eenrigtingbottel toegepas. Glasgryper vergemaklik die bevestiging van die bottels in posisie, en 'n hoëdruk spuitstuk sorg vir deeglike bottel interne was. Die spoelproses volg die “Geen bottel, geen spuit”-beginsel nie, wat die hele behandeling optimaliseer.
5.Vul
Daar is 9 stadiums van die bierbottelvulbewerking.
- Bottelposisionering
- Bottelsentrering
-Eerste voorontruiming
- Spoel
-Second pre-evacuation
- Drukvorming
- Vulling
- Sluiting
- Dekompressie
Stap 1: Bottelposisionering
Die bottel word na die regte posisie onder die vulklep oorgeplaas.
Stap 2: Bottelsentrering
Die bottel word gesentreer deur die sentreerklok.
Stap 3: Eerste voorontruiming
Die lug word uit die bottel onttrek deur 'n toegewyde vakuumkamer.
Stap 4: Spoel
Die bottel word met CO2 gespoel.
Stap 5: Tweede voorontruiming
Die gas word die tweede keer deur 'n toegewyde vakuumkamer uit die bottel onttrek.
Stap 6: Druk
Om dieselfde druk binne die bottel en in die tenk te hê, word die bottel met CO2 gevul.
Stap 7: Vulsel
Wanneer die druk dieselfde word, word die produk in die bottel gevul. Die gas uit die bottel keer terug na die CO2-kamer.
Stap 8: vulklep sluit
Wanneer die produkvlak op die regte vlak kom, sluit die vulklep.
Stap 9: Dekompressie
Die gas in die kopspasie word deur 'n ander kamer uitgesnuffel.
Wat die dubbele voorontruiming betref bierbottelvulproses, het dit sekere voordele, soos lae suurstofopname, higiëniese ontwerp, hoë buigsaamheid en geoptimaliseerde CO2-verbruik.
6. Bekroning
Daar is 7 stadiums van die kroonoperasie.
-Kronoptel
- Kroonsentrering
- Bottelposisionering onder die kroonkop
- Suierverlaging
- Kroon krimp
- Suier styg en bottel ontlading
-Foutiewe krone verwerping stelsel
Stap 1: Kroon optel
Die doppies word uit die dopvoergeut opgetel.
Stap 2: Kroonsentrering
Die pet word gesentreer deur die kroonkop.
Stap 3: Bottelposisionering onder die kroonkop
Die bottel is gesentreer onder die kroonkop.
Stap 4: Suierverlaging
Die suier word verlaag deur middel van afwaartse beweging wat deur meganiese metodes of servobeheer geaktiveer word.
Stap 5: Kroonkrimp
Die doppie word gekrimp deur die krag van die suier om seker te maak die bottel is heeltemal verseël.
Stap 6: Suier styg en bottel ontlading
Die suier styg deur middel van opwaartse beweging wat deur meganiese metodes of servobeheer geaktiveer word.
Stap 7: Foutiewe krone verwerping stelsel
Die foutiewe gekroonde bottels word by die uitvoer van die vuller afgekeur.
Die hele kroonproses is van hoë werkverrigting en optimale doeltreffendheid.
7. Formaat verandering
Formaatverandering vind plaas in bottelhoogte, sterwiele en gidswisseling. Die handbewerkings wat by die omskakelings betrokke is, is baie gebruikersvriendelik met minimale veranderingstyd wat benodig word en hoë presisie in verstelling.
8.Cleaning
Deeglike skoonmaak en sterilisasie van die vuller is die sleutel om te verseker dat die produk vry bly van mikrobiologiese kontaminasie. 'n Volledige skoonmaakproses sluit in CIP(wat staan vir Cleaning In Place) en COP(wat staan vir Cleaning Out Place).
CIP
Skoonmaak in plek beteken dat die bierbottelvulmasjien word nie uitmekaar gehaal of oopgemaak vir die skoonmaak van al die dele binne wat in kontak is met die produk met suur- of loogoplossing nie. CIP word gedoen met die vuller wat as 'n volledige eenheid oorbly.
COP
Skoonmaakplek verwys na die skoonmaak van die buitenste oppervlaktes, insluitend die dele soos vulkleppe, spuitpunte, kroonkoppe, sterwiele, toevoerskroef en die gidse, ens.
9.Vulbeheerstelsel en HMI
Vulbeheerstelsel
Bedryfsparameters van die bierbottelvulmasjien word bepaal deur die eienskappe van elke produk. Elke klep word beheer deur veldbus-data-oordrag. Die beheerstelsel laat die vulparameters van elke vulklep toe, en dit is moontlik om 'n sekere klep te deaktiveer sonder om die hele produksie te onderbreek in geval van enige wanfunksionering.
HMI
HMI staan vir menslike masjien-koppelvlak.
Raakskerm maak handbewerkings eenvoudig en gerieflik. Visualisering van die kleppe/motors maak dit moontlik om nodige manuele ingrypings uit te voer.
Bierbottelvulmasjien belangrikste tegniese kenmerke
Buigsame formaatveranderings
Maklike en vinnige oorskakeling maak die bierbottelvulmasjien geskik om verskeie bottelformate te hanteer.
Betroubaarheid & Akkuraatheid
Die bierbottelvulmasjien voer vulling met hoë akkuraatheid en akkurate vulvlak uit. Hoë outomatiese vlak verminder handmatige ingrypings, wat lei tot 'n hoër produksiedoeltreffendheid. Presiese bottelposisioneringstegniek help om perfekte bottelverseëling te realiseer, wat dus minder mors tot gevolg het, dus minder verlies aan produk.
Eenvoud
In sy geheel is die bierbottelvulmasjien het 'n eenvoudige ontwerp met minder slytasie, wat eindig met verminderde instandhoudingskoste.
volhoubaarheid
Al die bedrywighede op die bierbottelvulmasjien, maak nie saak of dit die vulling self of die skoonmaakproses is nie, die hele ontwerp van hierdie masjien staan by die beginsel van omgewingsbeskerming om volhoubare ontwikkeling vir die komende geslagte te verseker.
Opstelling van die vullyn vir bierbottels
Bierbottelvullyn opstelling hou verband met die verwagte produksievermoë van die fabriek, en die produksievermoë word bepaal deur die fabriek se produksiebehoeftes en doeltreffendheid. Produksiebehoeftes hang af van die produk se markaandeel en verkoopsradius, waarna gewoonlik verwys word as die "verbruiksvolume van die terminale verbruikersmark."
Byvoorbeeld, volgens die marknavorsingsdata in China, is die effektiewe vervoerradius vir bier 200-300 kilometer. As biermaatskappye dus 'n groter markaandeel landwyd wil beklee, moet hulle 'n omvattende uitlegstrategie aanvaar. Daarom, wanneer die vullyn gereël word, moet die fabriek 'n ooreenstemmende vulspoed en produksiekapasiteit oorweeg, gebaseer op die markverkopedata binne hierdie reeks om aan die markverbruiksvraag te voldoen en die produksie-uitset te maksimeer.
Hieronder is 'n voorbeeld van die bierbottelvullyn opstelling vir herwinbare bottel.
Masjienlys
Hoe om 'n bierbottelvulmasjien te bestel?
iBotRun bied outomatiese vervaardigingsfasiliteite om kliënte te help om arbeidskoste op te los en te verminder, werkdoeltreffendheid te verhoog, groot welvaart te skep.
As u belangstel in ons
bierbottelvulmasjien of enige vrae het, skryf asseblief 'n e-pos aan info@ibotrun.com, ons sal jou so gou moontlik antwoord.
[formidabele id=1 title=ware beskrywing=waar]
