Wat is vulmasjien?
'n Vulmasjien is 'n tipe verpakkingsmasjinerie wat gebruik word om houers met inhoud te vul deur middel van meganiese beginsels of drukmetodes. Dit kan geklassifiseer word in semi-outomatiese vulmasjiene en voloutomatiese vulproduksielyne gebaseer op die vlak van outomatisering wat in produksie toegepas word, en ook in vloeistofvulmasjiene, pastavulmasjiene, poeiervulmasjiene en korrelvulmasjiene gebaseer op die materiale wat gevul word. Die hoofdoel daarvan is om die produkte akkuraat in houers te vul om presisie en konsekwentheid te verseker. Vulmasjiene word wyd gebruik in nywerhede soos voedsel-, medisyne-, chemiese en daaglikse noodsaaklikheidsnywerhede vir bottelering, sakmaak en emmervul, ens.
Met die vooruitgang van vervaardigingstegnologie word die funksies van die vulmasjien al hoe meer geïntegreerd. Dit het ' n vorm van integrasie van spoel, sterilisasie, vul en verseëling bereik. Boonop is die vulspoed ook aansienlik verbeter.
Tipes houers
Met die ontwikkeling van vulhouers is daar baie soorte daarvan. Tans is die mees gebruikte houers bottels, aluminium of staalblikke, papier-plastiek saamgestelde verpakkingshouers, plastiek PET-bottels, plastieksakke, plastiekdromme, ens.
Vul kwaliteit kriteria
Die doel van die vulbewerking is om die produk op 'n moontlike higiëniese manier na 'n enkele houer oor te dra. Dit word dus verwag om aan die volgende kriteria te voldoen:
-Die regte produk moet in die houer gevul word.
-Die korrekte volume produk moet in elke houer gevul word.
-Daar moet geen kontaminasie deur mikro-organismes wees nie.
-Daar moet geen geurbederf van vreemde materiaal wees nie.
-Daar moet geen deeltjies of waas uit die bestanddeellys in die produk wees nie.
Toepassing van bierbottelvulmasjien in die bierproduksieproses
Om die korrekte bierbottelvulmasjien te identifiseer , is dit nodig om die regte proses te oorweeg.
1.Die vulstofuitsette word bepaal volgens die plantproduksievolume(en doeltreffendheid), wat gebaseer is op die verbruikende marktevolumes.
2. Die biervultoestand moet ook in ag geneem word, soos die vultemperatuur. Die vulmasjien kan wissel wanneer die vultemperatuur verskil.
3. Die bierpasteurisering het bepaal hoe die vulseluitleg plaasvind, byvoorbeeld, die pasteurisering word toegepas nadat die bottel toegemaak is, die vulsel word gewoonlik voor die tonnelpasteuriseringsmasjien uitgeleg . Maar wanneer bier blitspasteuriseer word, word die vulmasjien na die blitspasteuriseringsmasjien uitgeleg.
4. In ag genome dat die bottel herwinbaar is van eenrigtingbottel, sal die vuller beskou word as om met die spoeler te kom of nie. Normaalweg word vul-kroonblok vir die herwinbare bottel met 'n enkelbottelwassermasjien op die lyn geïnstalleer. Wanneer dit eenrigtingbottel is, is die spoel-vuller-kroonwer-blok genoeg.
Soorte bierbottelvulmasjien
Daar is verskeie tipes bierbottelvulmasjiene beskikbaar, afhangende van die tipe produk wat gevul moet word en die tipe houer wat gebruik word. Volgens die druk kan die vulmasjien swaartekragvullers of drukvullers wees. Swaartekragvullers werk gewoonlik onder atmosferiese druk en die vloeistof vloei deur swaartekrag in die houer. Dit word toegepas vir die stil produk, melk, sap , ens. Drukvullers werk onder een of ander soort druk, dit word gewoonlik toegepas op die koolzuurhoudende produk. Bier, vonkelwater, ens.
Die vulmasjien kan ook volumetriese vuller, vlakvuller of gewigvuller wees.
(1)Volumetriese vuller, die volume van die produk word altyd deur sensor (vloeimeter) beheer.
(2) Vlakvuller, die volume van die produk word beheer deur 'n soort meganismevlakbeheertoestel.
(3) Gewigsvuller, die volume van die produk word deur 'n laaisel beheer om die gewig van die produk te bereken.
Bierbottelvulmasjien parameters
Vulklepnommer: van 28 tot 192
Spoed: vanaf 6000 bph en 80,000 bph
Bottels wissel: van 200 ml tot 1 L.
Doeltreffendheid:> 98%
Bierbottelvulproses
1. Konfigurasie
Bierbottelvulmasjien kan met of sonder spoelmiddel gekonfigureer word, die verskille tussen hierdie 2 soorte is gebaseer op die houer wat gebruik word.
Losstaande
Vulsel + Kroon
Blok weergawe
Rinser + Vuller + Crowner
Verskillende tipes omhulsels, insluitend Slim omhulsel en Wye omhulsel, kan aangepas word vir verskeie konfigurasies volgens die vlak van omgewingsbeheer wat vereis word.
Dun omhulsel
Die skraal omhulsel toegerus met dak- en lugfiltreereenheid, soms die filtreereenheid bo-op of langs vularea geplaas om die oordruk in die vularea te hou. Dit kan die risiko van kontaminasie verminder.
Breë omhulsel
Die breë omhulsel het dieselfde funksie as die skraal omhulsel, behalwe dat dit meer spasie het wat dit makliker kan maak om toegang tot die vuller te kry om onderhoud en skoonmaak te doen.
2. Struktuur
Frame
Dit is 'n selfdreinerende kelder, gemaak van 'n volledige vlekvrye staalstruktuur met 'n skuins voorbasis vir minder bio-film opbou. Higiëniese ontwerp maak goeie skoonmaakbaarheid moontlik.
Bestuurstelsel
2 aandrywingstelsels, meganiese of servo-aandrywing, is beskikbaar vir die bierbottelvulmasjien.
Standaard dryfstelsel
Daar is 'n hoof AC-motor wat deur frekwensie-omskakelaar beheer word op die vulkarrousel geïnstalleer.
Servo-aandrywingstelsel
Anders as die standaardaandrywingstelsel, werk servoaandrywingstelsel aangesien die hoofmodules, insluitend karrousels en oordragsterwiel, deur onafhanklike servomotors aangedryf word, wat minder onderhoud en makliker beheer waarborg.
3. Oordrag
'n Bottelstop-sterwiel word gebruik om bottelvas te voorkom. Bottels word direk op die toevoerskroef gevoer.
4.Spoel
Spoel is 'n voorafproses voor dit gevul word om die bottel met water te spoel (of met sterilisasie), dit word gewoonlik vir eenrigtingbottel toegepas. Glasgryper vergemaklik die bevestiging van die bottels in posisie, en 'n hoëdruk spuitstuk sorg vir deeglike bottel interne was. Die spoelproses volg die “Geen bottel, geen spuit”-beginsel nie, wat die hele behandeling optimaliseer.
5.Vul
Daar is 9 stadiums van die bierbottelvulbewerking.
- Bottelposisionering
- Bottelsentrering
-Eerste voorontruiming
- Spoel
-Second pre-evacuation
- Drukvorming
- Vulling
- Sluiting
- Dekompressie
Stap 1: Bottelposisionering
Die bottel word na die regte posisie onder die vulklep oorgeplaas.
Stap 2: Bottelsentrering
Die bottel word gesentreer deur die sentreerklok.
Stap 3: Eerste voorontruiming
Die lug word uit die bottel onttrek deur 'n toegewyde vakuumkamer.
Stap 4: Spoel
Die bottel word met CO2 gespoel.
Stap 5: Tweede voorontruiming
Die gas word die tweede keer uit die bottel onttrek, deur 'n toegewyde vakuumkamer.
Stap 6: Druk
Om dieselfde druk binne die bottel en in die tenk te hê, word die bottel met CO2 gevul.
Stap 7: Vulsel
Wanneer die druk dieselfde word, word die produk in die bottel gevul. Die gas uit die bottel keer terug na die CO2-kamer.
Stap 8: vulklep sluit
Wanneer die produkvlak op die regte vlak kom, sluit die vulklep.
Stap 9: Dekompressie
Die gas in die kopspasie word deur 'n ander kamer uitgesnuffel.
Wat die dubbele voorevakuasie- bierbottelvulproses betref , het dit sekere voordele, soos lae suurstofopname, higiëniese ontwerp, hoë buigsaamheid en geoptimaliseerde CO2-verbruik.
6. Bekroning
Daar is 7 stadiums van die kroonoperasie.
-Kronoptel
- Kroonsentrering
- Bottelposisionering onder die kroonkop
- Suierverlaging
- Kroon krimp
- Suier styg en bottel ontlading
-Foutiewe krone verwerping stelsel
Stap 1: Kroon optel
Die doppies word uit die dopvoergeut opgetel.
Stap 2: Kroonsentrering
Die pet word gesentreer deur die kroonkop.
Stap 3: Bottelposisionering onder die kroonkop
Die bottel is gesentreer onder die kroonkop.
Stap 4: Suierverlaging
Die suier word verlaag deur middel van afwaartse beweging wat deur meganiese metodes of servobeheer geaktiveer word.
Stap 5: Kroonkrimp
Die doppie word gekrimp deur die krag van die suier om seker te maak die bottel is heeltemal verseël.
Stap 6: Suier styg en bottel ontlading
Die suier styg deur middel van opwaartse beweging wat deur meganiese metodes of servobeheer geaktiveer word.
Stap 7: Foutiewe krone verwerping stelsel
Die foutiewe gekroonde bottels word by die uitvoer van die vuller afgekeur.
Die hele kroonproses is van hoë werkverrigting en optimale doeltreffendheid.
7. Formaat verandering
Formaatverandering vind plaas in bottelhoogte, sterwiele en gidsverandering. Die handmatige bewerkings betrokke by die veranderinge is baie gebruikersvriendelik met minimale veranderingstyd en hoë presisie in aanpassing.
8.Cleaning
Deeglike skoonmaak en sterilisasie van die vulsel is die sleutel om te verseker dat die produk vry van mikrobiologiese kontaminasie bly. 'n Volledige skoonmaakproses sluit CIP (wat staan vir Cleaning In Place) en COP (wat staan vir Cleaning Out Place) in.
CIP
Skoonmaak in plek beteken dat die bierbottelvulmasjien nie uitmekaar gehaal of oopgemaak word om al die dele binne wat in kontak is met die produk met suur- of loogoplossing skoon te maak nie. CIP word gedoen met die vulstof wat as 'n volledige eenheid oorbly.
COP
Skoonmaakplek verwys na die skoonmaak van die buitenste oppervlaktes, insluitend die dele soos vulkleppe, spuitpunte, kroonkoppe, sterwiele, toevoerskroef en die gidse, ens.
9.Vulbeheerstelsel en HMI
Vulbeheerstelsel
Die bedryfsparameters van die bierbottelvulmasjien word bepaal deur die eienskappe van elke produk. Elke klep word beheer deur veldbusdata-oordrag. Die beheerstelsel laat die afstelling van vulparameters van elke vulklep toe, en dit is moontlik om 'n sekere klep te deaktiveer sonder om die hele produksie te onderbreek in geval van enige wanfunksionering.
HMI
HMI staan vir menslike masjien-koppelvlak.
Raakskerm maak handbewerkings eenvoudig en gerieflik. Visualisering van die kleppe/motors maak dit moontlik om nodige manuele ingrypings uit te voer.
Bierbottelvulmasjien belangrikste tegniese kenmerke
Buigsame formaatveranderings
Maklike en vinnige omskakeling maak die bierbottelvulmasjien geskik om verskillende bottelformate te hanteer.
Betroubaarheid & Akkuraatheid
Die bierbottelvulmasjien voer vulling uit met hoë presisie en akkurate vulvlak. Hoë outomatiese vlak verminder handmatige ingrypings, wat lei tot hoër produksiedoeltreffendheid. Presiese bottelposisioneringstegniek help om perfekte bottelverseëling te bewerkstellig, wat lei tot minder mors en dus minder produkverlies.
Eenvoud
As 'n geheel het die bierbottelvulmasjien 'n eenvoudige ontwerp met minder slytasie, wat lei tot verminderde onderhoudskoste.
volhoubaarheid
Al die bewerkings op die bierbottelvulmasjien , ongeag of dit die vulsel self of die skoonmaakproses is, die hele ontwerp van hierdie masjien staan by die beginsel van omgewingsbeskerming om volhoubare ontwikkeling vir die komende geslagte te verseker.
Opstelling van die vullyn vir bierbottels
Die opstelling van die bierbottelvullyn hou verband met die verwagte produksiekapasiteit van die fabriek, en die produksiekapasiteit word bepaal deur die fabriek se produksiebehoeftes en doeltreffendheid. Produksiebehoeftes hang af van die produk se markaandeel en verkoopsradius, wat gewoonlik na verwys word as die "verbruiksvolume van die terminale verbruikersmark".
Byvoorbeeld, volgens die marknavorsingsdata in China, is die effektiewe vervoerradius vir bier 200-300 kilometer. As biermaatskappye dus 'n groter markaandeel landwyd wil beklee, moet hulle 'n omvattende uitlegstrategie aanvaar. Daarom, wanneer die vullyn gereël word, moet die fabriek 'n ooreenstemmende vulspoed en produksiekapasiteit oorweeg, gebaseer op die markverkopedata binne hierdie reeks om aan die markverbruiksvraag te voldoen en die produksie-uitset te maksimeer.
Hieronder is 'n voorbeeld van die opstelling van die bierbottelvullyn vir herwinbare bottels.
Masjienlys
