Wat is blisterverpakkingsmasjien?
Blisterverpakking masjien, Ook genoem termovormende blisterverpakkingsmasjien, is 'n masjien wat die verhitte geplastiseerde PVC-, PE- en ander termoplastiese plastiekspoele in verskillende vorms van hoëklas-verpakkingsbokse, -rame en ander produkte suig.
Blistervorm, ook genoem termoplastiese gietvorm, gebruik hoofsaaklik die vakuumsuiging wat deur die vakuumpomp vervaardig word om die verhitte en versagte PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS, ensovoorts te maak. Dit word verdeel in blisterverpakking vir daaglikse benodigdhede, blisterverpakking met klein hardeware, blisterverpakking vir motorprodukte, ens.
Werksbeginsel van blisterverpakkingsmasjien
Die beginsel van blister masjien verwys na die tegnologie om die vakuumsuiging wat deur die vakuumpomp gegenereer word te gebruik om die verhitte en versagte PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS en ander termoplastiese plastiekplate in verskillende vorms van vakuumbedekkings, blasebakke, blase te versag en so aan, deur die vormsuigvorm.
Struktuur van blisterverpakkingsmasjien
Die hoofstruktuur van blisterverpakkingsmasjien is saamgestel uit voer, trek, boonste en onderste elektriese verwarming oond, onderste hek, multifunksionele verstelbare grootte, onderste vorm plaat, boonste vorm, boonste hek, meshek, sny, vrylating, en toegerus met 'n vakuum toestel, ens. die pneumatiese toestel is die hoofkragbron, en die trek en voer van die skywe word gemaak deur elektriese krag, spoedverminderaar, tydrelais, intermediêre relais, reisskakelaars en ander elektriese toestelle. Voloutomatiese beheerstelsel.
Die vereistes van die beheerstelsel van die blister seëlmasjien is om maklike werking, hoë presisie van meganiese werking en temperatuurbeheer, kort produksietyd te verseker, en om die kragverbruik van die masjinerie sover moontlik onder dieselfde produksietoestande.
Werksproses van blisterverpakkingsmasjien
a. Die materiaal insit. Personeel sit die blister in die vorm van die blistervormende masjien die draaitafel het een stasie gedraai (90 grade).
b. Intrek. Die personeel plaas die materiaal in die middel en plaas die papierkaart op die blisterbord, dan roteer die draaitafel een stasie (90 grade).
c. Hoëfrekwensie-smelting. Laat sak die spuitstuk van die blisterverpakkingsmasjien – voordruk – smelt en aanwend – druksetting – afkoeling en houdruk -Die spuitstuk styg – draaitafel 1 stasie (90 grade).
d. Ontvangstasie. Die outomatiese klauwplaat van die outomatiese blisterverpakkingsmasjien Die robot sal die verpakte produk gryp, en dan sal die draaitafel 1 stasie (90 grade) draai om "Voer 1" te betree.
Tegniese parameter van blisterverpakkingsmasjien
| Kragbron | 1P 230V |
|---|---|
| Maksimum krag | 2.1KW |
| Grootte van die hele masjien | B 680 mm x L 1120 mm |
| Tafelhoogte | 920mm |
| Gewig van bene | 15kg |
| masjien gewig | 71kg |
| Randseëlreeks | B 320 mm x L 460 mm |
| Maksimum produk hoogte | 200mm |
| Seël en sny metode | Onderste lem |
| Maksimum buitenste deursnee van filmrol | DIA 250 mm x B 470 mm |
| Uitgawe | 4-6 stuks / min |
Kenmerk van blisterverpakkingsmasjien
a. Die voerstelsel gebruik frekwensie-omskakelingstegnologie om die trek van die film te beheer. Dit is nie net kragtig nie, maar ook akkurate treklengte (akkuraat tot ±2 mm). Die voerstelsel word gekombineer met 'n naaldkettingaandrywing sodat hoëspoedwerking steeds die akkuraatheid en stabiliteit daarvan kan verseker. Die masjien is toegerus met 'n breedte-verstelbare toestel, wat die breedte van die vasgeklemde vel aansienlik verminder sodat JULO-masjinerie die film kan benut en vermorsing kan verminder.
b. Die temperatuurbeheerstelsel gebruik ver-infrarooi keramiekverhittingsstene met 'n onafhanklike beheerskakelaar, egalige temperatuurbeheer en ingeboude termiese isolasiemateriaal, wat hitteverspreiding tot 'n laer perk verminder. Hierdie stelsel maak die masjien aansienlik energiebesparend, kragbesparing is 40% hoër as gewone masjiene.
c. Die outomatiese snywerk gebruik 'n staaflose silinder om die lem se heen-en-weergaande snywerk aan te dryf, sodat die snywerk maklik en sonder vibrasie is. Elektriese sinchrone verstelling van die boonste vorm.
d. Vibrasievorming kan arbitrêr tussen 0~11 keer aangepas word. Twee keer op die vorm kan die gevormde produkte teen vervorming en krake tydens ontvorming beskerm. Hierdie masjien is 'n beter keuse vir produkte wat maklik bros word en moeilik is om uit die vorm te verwyder.
e. Toegerus met 'n verkoeler en spuitlugverkoelingstelsel met 'n vinnige verkoelingstoestel, geen vibrasie en oorblywende lug nie, sodat dit die produksiespoed kan versnel.
f. Ingeboude sekondêre vakuum maak dit makliker om moeilike produkte te vorm, verminder afvalkoers en verbeter produkgehalte.
g. Die sentrale geïntegreerde beheerstelsel laat die volledig outomatiese deurlopende blistervorming werk, soos voeding→verhitting→blistervorming→verkoeling→ontbinding→sny. Die masjien gebruik ingevoerde komponente, wat die beheerprestasie van die hele masjien verbeter en veral die kwaliteit en gehalte van die hele masjien verseker.
h. Toegerus met 'n produkhoeveelheidsinstellingstoestel en 'n volbordalarmtoestel, geskik vir bondelprodukte of elke rol filmproduksiestatistieke.
i. Die elektriese oond is van vlekvrye staal gemaak, en soortgelyke modelle van ysterplaat word vermy om ysteroksied onder die werking van hoë temperatuur te produseer.
Tipe blisterverpakkingsmasjien
a. Enkel-anodiese gietvorming. Enkel-positiewe gietvorming staan ook bekend as konvekse gietvorming, buiggietvorming of vertikale gietvorming. Dit is 'n gietmetode waarin 'n verhitte en versagde plastiekplaat met behulp van masjinerie in 'n sekere vorm gegiet word.
b. Enkel-negatiewe gietvorm. Enkel-negatiewe gietvorm staan ook bekend as konkawe gietvorm.
c. Driepaar-gietwerk. 'n Paar vorms, bestaande uit 'n manlike vorm, 'n vroulike vorm, 'n toebehore en ander bykomstighede.
d. Saamgestelde gietwerk.
Toepassing van blisterverpakkingsmasjien
a. Plastiekverpakkingsbedryf (blisterverpakking, plastiek, batterye, speelgoed, geskenke, hardeware, huishoudelike toestelle, elektronika, skryfbehoeftes, versiering).
b. Voedselverpakkingsbedryf (kitskosbokse, vrugtebakke, beskuitbokse).
c. Farmaseutiese industrie (pilverpakking, tabletverpakking).
d. Koeltorings, koelwater, deflektorplate, ens. vir die industrie.
e. Dekoratiewe driedimensionele reliëfpatrone, plastiekplafonne, muurpanele, motormateriale, sanitêre toerusting en ander vervaardigingsbedrywe.
f. Geskik vir die produksie van verskeie gekleurde velle: poliëtileen PS, polivinielchloried PVC, pleksiglas, ABS, polimetielmetakrilaat; gevlokte velle; omgewingsvriendelike velle APET, PET, PP, ens.; foto-afbreekbare materiale; bio-afbreekbare materiale en ander plastiekprodukte.
Gebruik van blisterverpakkingsmasjien
a. Handhaaf netheid en higiëne. Nadat die masjien gestop is, moet die omliggende puin en vuiligheid binne die masjien verwyder word.
b. Elke glygeleierkolom, laer en kettingwiel moet in 'n goeie smeertoestand gehou word, en gereeld hervul en gesmeer word.
c. Die waterfilter in die lugkringloop moet een keer per werkskof gedreineer word, en die oliemis moet gereeld hervul word om die normale gebruik van solenoïdekleppe en silinders te verseker.
d. Elke werkskof moet eers die olievlak van die vakuumpomp inspekteer (die olie moet nie laer as die olievlaklyn wees nie); die vakuumpompolie moet een keer per maand vervang word.
e. Operateurs moet die oliemis-olievolume gereeld dophou en die grootte van die olievolume op die regte tyd aanpas. Die rol van die nuwe masjien om sommige van die groter (ongeveer 3 dae 1 bottel olie) aan te pas, kan na 'n week se gebruik verminder word om te verseker dat die verskillende pneumatiese komponente voldoende smering het.
Voorsorgmaatreël van blisterverpakkingsmasjien
a. Die kragtoevoer moet afgesny word wanneer die hand onder die geleier reik vir werking, en daar moet geen toevallige koppeling van die kragtoevoer wees nie.
b. Wanneer die masjien die tweede vormlaaifunksie gebruik, moet asseblief nie die verkoelingsprodukte met u hande binne die gietarea aanraak nie om te verhoed dat u hande vergruis word wanneer die tweede vormlaai afkom.
c. Moenie die verhittingstoestel met u hande of gebak in die verhittingsarea aanraak nie. Die verhittingsoond moet tydens afskakeling opgelig wees.
d. Wanneer die lengte van die produk minder as 800 mm is, moet die boonste hek en die boonste vormaksie sinchroon wees. Wanneer die masjien gedeeltelik verstel word, moet die boonste hek eers oopgemaak word, en dan die boonste vorm.
e. In die plaaslike aanpassing van die masjien, soos die gebruik van solenoïdeklepkrag vir ontfouting, moet die operateur aandag gee aan of die kragonderbreking beserings sal veroorsaak.
f. Wanneer die snye met die hand ontvang en in die meshek ingevoer word en die posisie van die snye aangepas word, moet die meshek toe wees, en die hand moet nie in die outomatiese toestand in die meshekkas geplaas word nie.
Foutoplossing van blisterverpakkingsmasjien
| Skuld | resolusie |
|---|---|
| Masjien begin nie | Insetdraad werk nie, die kragkoord is omgekeer en die spanning is nie genoeg nie. |
| Onakkurate temperatuurmeting | Termokoppel, temperatuurbeheerder is verkeerd geïnstalleer en beskadig. |
| Die werkende vakuum kom nie op nie | Die gas Die stroombaan is onbegaanbaar, die handklep of solenoïdeklep is nie gesluit nie, die vakuumpompmotorband is los, en die vakuummeter is beskadig. |
| Hoofkragskakelaar het uitgeskakel | Verhittingskas bo-invoerdraadlekkasie, kragverspreidingsbokslekkasie, buite die draad op die toerusting, motorlekkasie, ens. |
| Filmsuiging is nie in plek nie | Vakuumgraad is nie genoeg nie, lekkasie, temperatuur is nie genoeg nie, die film is te dun, die werkstuk het ander materiaal geplak, die konkawe diepte van die werkstuk is meer as die film se optrek, die tyd van die suigbedekking is te kort, die film het nie optrek nie, die werkstuk is te naby. |
| Die oppervlak van die gelamineerde werkstuk het voue en is nie glad nie of die hoeke kan nie toegedraai word nie. | Membraan is nie reguit nie, die membraankwaliteit is nie goed nie, die werkstuk is nie goed gepoleer nie, die gom is te veel gespuit en die werkstuk onder die raakplaat is te laag. |
| Membraan trek af wanneer dit nie suig nie | Magneetklep of handklep is oop. |
| Suiging breek verskynsel | Die temperatuur is te hoog, die verhittingstyd is te lank, die kwaliteit van die film is nie goed nie, geen verhitting nie. |