Bottel skerm drukker

Contents [show] :
Wat is bottelskermdrukker?
    Werksbeginsel van bottelskermdrukker
    Skerm druk proses
Watter soort bottels geskik vir bottelskermdrukker?
    Syskerm bottel drukwerk
Watter tipe plastiekbottel kan bottelskermdrukker gebruik?
Parameter van bottelskermdrukker
Hoe om bottelskermdrukker te bestel?

Katalogus: Bottel skerm drukker

Bottel skerm drukker is ook bekend as bekerskermdrukmasjien, ronde skermdrukmasjien en bottelskermdrukmasjien. Dit is nie net geskik vir bottelskermdruk nie, maar ook vir oppervlakdruk van ander rondes, ovaal, vierkantige en gevormde houers. Maak nie saak watter materiaal jy houers wil druk nie, soos plastiek, glas of metaal, 'n goed ontwerpte ronde skermdrukmasjien kan dit hanteer. A silindriese skerm drukker word wyd gebruik in daaglikse chemiese, voedsel-, drank-, farmaseutiese, chemiese, persoonlike waterbottelbedryf, kosmetiese bottelvervaardiging en ander nywerhede.

Anders as etikette, skermdruk is 'n vorm van versiering waarin ink direk op die houer gedruk word. Die ink word deur 'n skerm gedwing en dan met 'n squeegee op die bottel gedruk. Sodra die ink toegedien is, word dit onder UV- of LED-ligte uitgehard om te verseker dat die ink aan die bottel kleef en nie smeer of afvryf nie.

Skerm te druk bestaan ​​uit vyf hoofelemente, naamlik squeegee, screen-printing plaat, ink, druktafel en substraat. Die basiese beginsel van die skerm druk is die gebruik van die skerm-druk plaat grafiese deel van die maas deur die ink, die nie-grafiese deel van die maas ondeurdringbaar vir die basiese beginsels van druk. Druk die een kant van die skermdrukplaat in die ink, met 'n squeegee op die seefdrukplaat-inkdele om 'n sekere druk toe te pas, terwyl dit na die ander kant van die skermdrukplaat beweeg. Ink in die beweging van die squeegee vanaf die grafiese deel van die skermgat-ekstrusie na die substraat. As gevolg van die viskose effek van die ink en maak die druk fiksasie binne 'n sekere reeks, die druk proses, die squeegee is altyd in lyn kontak met die skerm-druk plaat en substraat, kontak lyn met die squeegee beweeg en beweeg, want die skerm -drukplaat en substraat om 'n sekere gaping tussen die skermdrukplaat deur sy spanning te handhaaf en 'n reaksiekrag op die squeegee te produseer, word die reaksiekrag terugslagkrag genoem. As gevolg van die rol van terugslagkrag, is die skermdrukplaat en die substraat slegs mobiele lynkontak, terwyl die ander dele van die skermdrukplaat en die substraat vir die ontkoppelde toestand is. Dit breek die beweging van die ink en skerm om die akkuraatheid van die drukgrootte te verseker en sodoende skraping van die substraat te vermy. Wanneer die squeegee opgelig word nadat die hele bladsy geskraap is, word die skermdrukplaat terselfdertyd opgelig, sodat die ink saggies teruggeskraap word na sy aanvanklike posisie. Dit is 'n drukslag.

Volgens die verskillende drukvereistes en bottelmateriaal het die keuse van skermink ook 'n impak op die keuse van masjien. Botteldrukink sluit in watergebaseerde sifdrukink, UV-ink, hoëtemperatuur-ink, ens. Semi-outomatiese skermdrukmasjiene gebruik oplosmiddelgebaseerde ink, en outomatiese sifdrukmasjiene gebruik meestal UV-ink.

Ink is 'n aspek wat elke skermdrukker oorweeg, en so ook skermdrukwerk. Anders as ander drukmetodes, het skermdrukwerk sy spesiale vereistes vir die gebruik van ink. Daar is 'n paar algemene ink wat vir skermdruk gebruik word.

Seefdruk op glasbottels en skermdruk op plastiekbottels is redelik normaal vir die druk van voorwerpe. Hulle word gemaak van glasbottelperse en plastiekbottelperse. Seefdruk op glasbottels word deur die wynbedryf verkies. Die keuse van die regte skermdruk-ink is baie belangrik vir skermdruk op glas- en plastiekbottels. Sommige algemene skermdrukink kan jou help om 'n meer perfekte druk te maak.

Hierdie ink is meer geskik vir stofdrukwerk omdat dit die vesels van die gedrukte stof kan binnedring. Klante verkies watergebaseerde ink omdat dit 'n sagte gevoel het, terwyl vervaardigers in ag moet neem dat dit langer neem om droog te word.

Hierdie ink is dikker en duursamer as watergebaseerde skermdrukink. Dit is veelsydig en bied skerp grafiese detail. Plastiek ink word wyd gebruik. Dit bly lank aan terwyl die kleur op die produk geproduseer word. Dit is meer geskik vir skermdrukmetodes, toerusting en ontwerpe omdat dit lank op die skerm bly sonder om uit te droog.

Hierdie drie soorte ink is die algemene skermdrukmateriaal wat deur skermdrukmaatskappye gebruik word.

Seefdruk op glasbottels en skermdruk op plastiekbottels moet ink gebruik wat geskik is vir verskillende materiale. Glasbottel drukmasjien benodig dikker en meer lewendige ink as gevolg van sy spesiale oppervlak.

Die meeste bottels benodig oppervlakbehandeling voor skermdruk, is daar vlambehandeling en plasmabehandeling. Dit kan maak dat die bottels beter inkhegting kry. PP-, PE-, HDPE- en LDPE-plastiekbottels moet gewoonlik 'n vlambehandeling doen voordat dit gedruk word.

Afhangende van die tipe ink, sal die droogmetode van die ink anders wees. Soos UV-ink UV-verharding benodig, benodig hoë-temperatuur-ink oonde, ens. Die outomatiese masjien kom met 'n UV-hardingstoestel as standaard vir UV-inkdrukwerk.

Silkscreen drukwerk is 'n proses van druk patrone op 'n skerm gemaak van poliëster of gaas met 'n skerm-druk film. Na blootstelling en ontwikkeling om die skermdrukpatroon te vorm, dring die skermdrukink onder die druk van die squeegee deur die skermplaat om 'n patroon op die bottel te vorm met 'n driedimensionele gevoel van diepdruk en konveksiteit. Die proses is soos volg

a. Stemmasjien

b. Syskerm

c. Bak

d. Volledige tjek

a. Braam, hare trek en skerpheid verskyn langs die lettertipe.

b. Werkswinkel temperatuur en humiditeit invloed.

c. Oormatige oppervlakspanning van glas.

d. Ink is te dik.

e. Die squeegee-drukspoed is te vinnig.

a. Temperatuurbeheer by 23-28 grade, humiditeit rondom 50%-60%.

b. Vlambehandeling op die glasoppervlak voor skermdruk.

c. Voeg 'n gepaste hoeveelheid 3%-5% vuller by die ink.

d. Vee die glasoppervlak af met alkohol of voeg dunner by die ink.

e. Beheer die temperatuur op 23-28 grade en humiditeit op 50% -60%.

f. Vertraag die squeegee-drukspoed gepas.

a. Oortollige ink, olie, handskoene, vuil hande en geoliede hande word na die bottel gebring wanneer dit rondom die voorkant van die skermdrukpatroon verskyn.

b. Ink wat aan die bottel kleef wanneer die bottel te naby geplaas word en die ink nog nie droog is nie.

c. Olielekkasie of taai olie aan die onderkant van die stensil; die jig is taai van ink.

a. Let daarop om jou hande te was en vuil handskoene te vervang.

b. Vermy om die bottel met kaal hande en vuil handskoene aan te raak.

c. Plaas die bottels 'n bietjie yler en druk die matpapier gevul met glasbottels liggies in die oond om die botsing te verminder.

d. Verander die kussing na een met kompartemente om botsing te voorkom tydens botteldruk om te verhoed dat ink op die bottel kom.

e. Herstel die stensil (olielekkasie) met blou seëlgom of deursigtige gom.

f. Vervang die stensil wat nie herstel kan word nie (olie lekkasie).

g. Maak die onderkant van die stensil skoon met dunner.

h. Vee die glasoppervlak af met alkohol.

In vergelyking met ander substrate, syskermdrukwerk is 'n sekondêre proses vir byna alle plastiekoppervlaktes. Sekondêre verwerking kan nodig wees om vir hierdie nadele te vergoed en die voorkoms van plastiekprodukte te verbeter. Vandag, skermdruk op glasbottels is beskikbaar met verskillende oppervlakteksture, hardheid en vorms, en word wyd gebruik om plastiekverpakkingsfilms en plastiekhouers te versier.

Ink vir plastiekdrukwerk verskil van ink vir papier, en die twee kan nie gemeng word nie. Om ink geskik te maak vir die meeste plastiekoppervlaktes, word plastiekharse soos poliamiede, sintetiese oplosmiddels, organiese oplosmiddels en kleurstowwe gebruik om plastiekdrukink te meng.

Almal skermdruk vereis 'n substraat en 'n geraamde skerm met 'n grafiese proses. Die skermdrukmaas op die raam kan deur die ink gevoer word, maar die nie-grafiese areas van die maas kan nie. Wanneer dus op plastiek gedruk word, word die ink op die een kant van die skermdrukstensil gegooi en die squeegee druk die inkfilm op die ander kant van die stensil. Die ink word dan deur die skerm op die plastieksubstraat geskraap om die verlangde beeld en karakters te skep.

Benewens die korrekte ink, kan sommige plastiekonderdele bykomende voorrade benodig. Byvoorbeeld, groot tekens en groot bakke. Vakuumbakkies verseker dat enige plat substrate soos tekens en plakkate bly waar dit moet wees wanneer dit gedruk word. Omdat items wat met lugdroog-ink gedruk is, geplaas moet word vir voller uitharding, benodig hulle bykomende stoorplek terwyl hulle droog word. Droograkke verseker dat hulle nie te veel stoorplek opneem nie.

Glas, as 'n komponent van argitektoniese versiering, is plat, deursigtig en maklik om skoon te maak. Na die skermdruk is die patrone op die glas pragtig. Dit word al hoe meer algemeen in argitektoniese versiering en voldoen grootliks aan mense se estetiese behoeftes.

Silkscreen drukwerk is 'n tegniek om prente direk op die oppervlak van die glas te druk. Seefdruk kan ook gebruik word om preserveermiddels of ander materiaal aan te wend op dele van die glasoppervlak wat andersins deur ets of polering beskadig sou word. Dit is ook moontlik om spesifieke ink direk op die papier te druk om 'n geëtste of mat effek te gee.

Seefdruk op glasbottels is tans beskikbaar op helder en gekleurde glas. Bottel skerm drukker kan ook op matglas druk, maar vereis 'n bykomende houer om hierdie opsie te gebruik. Bottels/houers moet silindries of plat wees; ovaalvorms mag nie gebruik word nie. Hulle kan egter taps wees, met die bokant groter as die onderkant, en omgekeerd. Bottels/houers moet 'n gladde, plat oppervlak hê om te druk.

iBotRun bied outomatiese vervaardigingsfasiliteite om kliënte te help om arbeidskoste op te los en te verminder, werkdoeltreffendheid te verhoog, groot welvaart te skep.
As u belangstel in ons bottel skerm drukker of enige vrae het, skryf asseblief 'n e-pos aan info@ibotrun.com, ons sal jou so gou moontlik antwoord.