Wat is bottelskermdrukker?
Bottel skerm drukker is ook bekend as 'n beker skermdruk masjien, ronde skermdrukmasjien en bottelskermdrukmasjien. Dit is nie net geskik vir botteldrukwerk nie, maar ook oppervlakdrukwerk van ander ronde, ovaal, vierkantige en gevormde houers. Ongeag watter materiaal jy houers wil druk, soos plastiek, glas of metaal, 'n goed ontwerpte ronde skermdrukmasjien kan dit hanteer. A silindriese skerm drukker word wyd gebruik in daaglikse chemiese, voedsel-, drank-, farmaseutiese, chemiese, persoonlike waterbottelbedryf, kosmetiese bottelvervaardiging en ander nywerhede.
Anders as etikette, skermdruk is 'n vorm van versiering waarin ink direk op die houer gedruk word. Die ink word deur 'n sif gedwing en dan met 'n rakel op die bottel gedruk. Sodra die ink aangewend is, word dit onder UV- of LED liggies om te verseker dat die ink aan die bottel kleef en nie smeer of afvryf nie.
Werksbeginsel van bottelskermdrukker
Skerm te druk bestaan uit vyf hoofelemente, naamlik squeegee, screen-printing plaat, ink, druktafel en substraat. Die basiese beginsel van die skerm druk is die gebruik van die skerm-druk plaat grafiese deel van die maas deur die ink, die nie-grafiese deel van die maas ondeurdringbaar vir die basiese beginsels van druk. Druk die een kant van die skermdrukplaat in die ink, met 'n squeegee op die seefdrukplaat-inkdele om 'n sekere druk toe te pas, terwyl dit na die ander kant van die skermdrukplaat beweeg. Ink in die beweging van die squeegee vanaf die grafiese deel van die skermgat-ekstrusie na die substraat. As gevolg van die viskose effek van die ink en maak die druk fiksasie binne 'n sekere reeks, die druk proses, die squeegee is altyd in lyn kontak met die skerm-druk plaat en substraat, kontak lyn met die squeegee beweeg en beweeg, want die skerm -drukplaat en substraat om 'n sekere gaping tussen die skermdrukplaat deur sy spanning te handhaaf en 'n reaksiekrag op die squeegee te produseer, word die reaksiekrag terugslagkrag genoem. As gevolg van die rol van terugslagkrag, is die skermdrukplaat en die substraat slegs mobiele lynkontak, terwyl die ander dele van die skermdrukplaat en die substraat vir die ontkoppelde toestand is. Dit breek die beweging van die ink en skerm om die akkuraatheid van die drukgrootte te verseker en sodoende skraping van die substraat te vermy. Wanneer die squeegee opgelig word nadat die hele bladsy geskraap is, word die skermdrukplaat terselfdertyd opgelig, sodat die ink saggies teruggeskraap word na sy aanvanklike posisie. Dit is 'n drukslag.
Seleksie van skermdrukink van bottelskermdrukker
Volgens die verskillende drukvereistes en bottelmateriaal het die keuse van skermink ook 'n impak op die keuse van masjien. Botteldrukink sluit in watergebaseerde sifdrukink, UV-ink, hoëtemperatuur-ink, ens. Semi-outomatiese skermdrukmasjiene gebruik oplosmiddelgebaseerde ink, en outomatiese sifdrukmasjiene gebruik meestal UV-ink.
Hoe om die skermdruk-ink te kies?
Ink is 'n aspek wat elke skermdrukker oorweeg, en so ook skermdrukwerk. Anders as ander drukmetodes, het skermdrukwerk sy spesiale vereistes vir die gebruik van ink. Daar is 'n paar algemene ink wat vir skermdruk gebruik word.
Seefdruk op glasbottels en skermdruk op plastiekbottels is redelik normaal vir die druk van voorwerpe. Hulle word gemaak van glasbottelperse en plastiekbottelperse. Seefdruk op glasbottels word deur die wynbedryf verkies. Die keuse van die regte skermdruk-ink is baie belangrik vir skermdruk op glas- en plastiekbottels. Sommige algemene skermdrukink kan jou help om 'n meer perfekte druk te maak.
Water-gebaseerde skermdruk-ink
Hierdie ink is meer geskik vir stofdrukwerk omdat dit die vesels van die gedrukte stof kan binnedring. Klante verkies watergebaseerde ink omdat dit 'n sagte gevoel het, terwyl vervaardigers in ag moet neem dat dit langer neem om droog te word.
Hittevaste ink
Hierdie ink is dikker en duursamer as watergebaseerde skermdrukink. Dit is veelsydig en bied skerp grafiese detail. Plastiek ink word wyd gebruik. Dit bly lank aan terwyl die kleur op die produk geproduseer word. Dit is meer geskik vir skermdrukmetodes, toerusting en ontwerpe omdat dit lank op die skerm bly sonder om uit te droog.
Hierdie drie soorte ink is die algemene skermdrukmateriaal wat deur skermdrukmaatskappye gebruik word.
Seefdruk op glasbottels en skermdruk op plastiekbottels moet ink gebruik wat geskik is vir verskillende materiale. Glasbottel drukmasjien benodig dikker en meer lewendige ink as gevolg van sy spesiale oppervlak.
Seefdrukvoorbehandeling
Die meeste bottels benodig oppervlakbehandeling voor skermdruk, is daar vlambehandeling en plasmabehandeling. Dit kan maak dat die bottels beter inkhegting kry. PP-, PE-, HDPE- en LDPE-plastiekbottels moet gewoonlik 'n vlambehandeling doen voordat dit gedruk word.
Ink droog na druk
Afhangende van die tipe ink, sal die droogmetode van die ink anders wees. Soos UV-ink UV-verharding benodig, benodig hoë-temperatuur-ink oonde, ens. Die outomatiese masjien kom met 'n UV-hardingstoestel as standaard vir UV-inkdrukwerk.
Skerm druk proses
Silkscreen drukwerk is 'n proses van druk patrone op 'n skerm gemaak van poliëster of gaas met 'n skerm-druk film. Na blootstelling en ontwikkeling om die skermdrukpatroon te vorm, dring die skermdrukink onder die druk van die squeegee deur die skermplaat om 'n patroon op die bottel te vorm met 'n driedimensionele gevoel van diepdruk en konveksiteit. Die proses is soos volg
a. Stemmasjien
b. Sydruk
c. Bak
d. Volledige tjek
Belangrikste probleme en oplossings van syskermbotteldrukproduksie
Burr
Voorwaardes wat opgelos moet word
a. Brame, hare trek en gekartelde plekke verskyn langs die lettertipe.
b. Invloed van werkswinkeltemperatuur en -humiditeit.
c. Oormatige oppervlakspanning van glas.
d. Ink is te dik.
e. Die drukspoed van die rakel is te vinnig.
Oplossing
a. Temperatuurbeheer teen 23-28 grade, humiditeit rondom 50%-60%.
b. Vlambehandeling op die glasoppervlak voor skermdruk.
c. Voeg 'n gepaste hoeveelheid 3%-5% vulstof by die ink.
d. Vee die glasoppervlak met alkohol af of voeg verdunner by die ink.
e. Beheer die temperatuur teen 23-28 grade en die humiditeit teen 50%-60%.
f. Verlaag die drukspoed van die rakel dienooreenkomstig.
Klewerige olie
Voorwaardes wat opgelos moet word
a. Oortollige ink, olie, handskoene, vuil hande en geoliede hande word na die bottel gebring wanneer dit rondom die voorkant van die skermdrukpatroon verskyn.
b. Ink wat aan die bottel vassit wanneer die bottel te naby geplaas word en die ink nog nie droog is nie.
c. Olielek of klewerige olie aan die onderkant van die stensil; die mal is klewerig van ink.
Oplossing
a. Gee aandag aan die was van jou hande en die vervanging van vuil handskoene.
b. Vermy dit om die bottel met kaal hande en vuil handskoene aan te raak.
c. Plaas die bottels effens dunner en druk die matpapier gevul met glasbottels versigtig in die oond om die botsing te verminder.
d. Verander die kussing na een met kompartemente om botsing tydens bottelstoot te voorkom om te verhoed dat ink op die bottel kom.
e. Herstel die stensil (olielekkasie) met blou seëlgom of deursigtige gom.
f. Vervang die stensil wat nie herstel kan word nie (olielekkasie).
g. Maak die onderkant van die stensil skoon met verdunner.
h. Vee die glasoppervlak met alkohol af.
Watter soort bottels geskik vir bottelskermdrukker?
Syskerm bottel drukwerk
Seefdruk op plastiekbottels
In vergelyking met ander substrate, syskermdrukwerk is 'n sekondêre proses vir byna alle plastiekoppervlaktes. Sekondêre verwerking kan nodig wees om vir hierdie nadele te vergoed en die voorkoms van plastiekprodukte te verbeter. Vandag, skermdruk op glasbottels is beskikbaar met verskillende oppervlakteksture, hardheid en vorms, en word wyd gebruik om plastiekverpakkingsfilms en plastiekhouers te versier.
Ink vir plastiekdrukwerk verskil van ink vir papier, en die twee kan nie gemeng word nie. Om ink geskik te maak vir die meeste plastiekoppervlaktes, word plastiekharse soos poliamiede, sintetiese oplosmiddels, organiese oplosmiddels en kleurstowwe gebruik om plastiekdrukink te meng.
Almal skermdruk vereis 'n substraat en 'n geraamde skerm met 'n grafiese proses. Die skermdrukmaas op die raam kan deur die ink gevoer word, maar die nie-grafiese areas van die maas kan nie. Wanneer dus op plastiek gedruk word, word die ink op die een kant van die skermdrukstensil gegooi en die squeegee druk die inkfilm op die ander kant van die stensil. Die ink word dan deur die skerm op die plastieksubstraat geskraap om die verlangde beeld en karakters te skep.
Benewens die korrekte ink, benodig sommige plastiekonderdele moontlik addisionele voorrade. Byvoorbeeld, groot tekens en groot bakkies. Vakuumbakkies verseker dat enige plat substrate soos tekens en plakkate bly waar hulle moet wees wanneer dit gedruk word. Omdat items wat met lugdrogende ink gedruk is, geplaas moet word vir voller uitharding, benodig hulle addisionele stoorplek terwyl hulle droog word. Droograkke verseker dat hulle nie te veel stoorplek opneem nie.
Seefdruk op glasbottels
Glas, as 'n komponent van argitektoniese versiering, is plat, deursigtig en maklik om skoon te maak. Na skermdruk is die patrone op die glas pragtig. Dit word al hoe meer algemeen in argitektoniese versiering en voldoen grootliks aan mense se estetiese behoeftes.
Silkscreen drukwerk is 'n tegniek om prente direk op die oppervlak van die glas te druk. Seefdruk kan ook gebruik word om preserveermiddels of ander materiaal aan te wend op dele van die glasoppervlak wat andersins deur ets of polering beskadig sou word. Dit is ook moontlik om spesifieke ink direk op die papier te druk om 'n geëtste of mat effek te gee.
Seefdruk op glasbottels is tans beskikbaar op helder en gekleurde glas. Bottel skerm drukker kan ook op matglas druk, maar vereis 'n bykomende houer om hierdie opsie te gebruik. Bottels/houers moet silindries of plat wees; ovaalvorms mag nie gebruik word nie. Hulle kan egter taps wees, met die bokant groter as die onderkant, en omgekeerd. Bottels/houers moet 'n gladde, plat oppervlak hê om te druk.
Skermdruk op die aluminiumbottel
Seefdruk op sinkbottel
Watter tipe plastiekbottel kan bottelskermdrukker gebruik?
| Waterbottel |
 slikskerm-drukker-vir-water-bottels |
| Voerbottel |
 slikskerm-drukker-vir-voer-bottels |
| Selkultuurfles |
 slikskerm-drukker-vir-weefselfles |
| Pil bottel |
 slikskerm-drukker-vir-voorskrif-bottel |
| Kosmetiese bottel |
 slikskerm-drukker-vir-kosmetiese-bottel |
| Heuningbottel |
 slikskerm-drukker-vir-heuning-bottel |
| Ketchup bottel |
 slikskerm-drukker-vir-bottel-ketchup |
| Drankbottel |
 slikskerm-drukker-vir-klein-sap-bottels |
| Geurfles |
 slikskerm-drukker-vir-leë-geur-bottels |
| Olyfolie bottel |
 slikskerm-drukker-vir-olyfolie-skooier |
| Kosbottel |
 slikskerm-drukker-vir-water-bottel-happie-koppie |
| Pil bottel |
 slikskerm-drukker-vir-deursigtige-pil-bottel |
| Handwas bottel |
 slikskerm-drukker-vir-handwas-bottel |
| Maagbeker |
 slikskerm-drukker-vir-pot-pens-bekers |
| Reagensbottel |
 slikskerm-drukker-vir-reagens-bottel-tekening |
| Plastiek Dropper Bottel |
 slikskerm-drukker-vir-plastiek-bottels-met-dropper-doppies-1 |
| Voorvorms |
 slikskerm-drukker-vir-voorvorms-1 |
Parameter van bottelskermdrukker
| item | parameter |
|---|---|
| Druk kleur | 1 kleur |
| Enkel siklus | Beskikbaar |
| Deurlopende beweging | Beskikbaar |
| Item telling | Beskikbaar |
| Spoed aanpassing | Beskikbaar (0 ~ 9 verstelbaar) |
| Vertraging van elke deel | Beskikbaar (0 ~ 9 verstelbaar) |
| spoed druk | 800 keer/uur |
| Maksimum skermraam | 600mmX1500mm |
| Maksimum drukarea | Φ380mm skerm druk deursnee |
| Skermraam op en af beroerte | 160mm |
| Stryk linker- en regterslag | 1000mm |
| Stryk, olieskraper op en af slag | 25mm |
| Ry | Pneumatic |
| Beheer stelsel | mikrorekenaar |
| Beheerspanning | 12VDC |
| Kragbron spanning | 220VAC / 1 fase |
| Gekoppelde las | 20W |
| Pneumatiese toevoer | 6bar |
| Lugverbruik/siklus | 2.1L |
| Vormfaktor | 1520mm X 760mm X 1680mm |
| gewig | 300KG |