Wat is bruinkooldroër?
Bruinkool droër, ook bekend as steenkool droër, Is 'n masjien en toerusting wat hoofsaaklik gebruik word vir droog bruinkool, ens. Die roterende bruinkooldroër neem lae-temperatuur vier-fase droogproses aan om die vog van bruinkool tot minder as 13% waterinhoud te verdamp, terwyl verseker word dat die kwaliteit van die bruinkool wat gedroog word, onveranderd bly. Die eerste-fase droogarea verwyder die meeste van die water by 400 ℃ onder hoë humiditeit om te verseker dat die chemiese samestelling van bruinkool nie verander nie en dit nie maklik is om te verbrand nie; die tweede-fase droogarea het 'n kamertemperatuur van 300 ℃ en verwyder water teen 'n hoë uitset deur medium temperatuur sterk geïnduseerde lug om te verseker dat die bruinkool nie kook nie; die droogarea in die derde stadium het 'n binnenshuise temperatuur van 120 ℃-210 ℃ en gebruik die druktoestel in die drom om die materiaal herhaaldelik te slaan en op te breek en dit in die stroomaf te droog; die droogarea in die vierde stadium is 'n hoë uitlaatarea, kamertemperatuur 60 ℃-80 ℃, wat staatmaak op die lae-temperatuur warm lugvloei met negatiewe druk van die geïnduseerde lugstelsel om water uit te skakel.
Waarvoor word bruinkool gebruik?
Industriële gebruike van bruinkool in bruinkoolplant sluit verbranding vir kragopwekking in, wat skadelike stowwe na direkte verbranding genereer en die omgewing besoedel; bruinkoolpirolise kan oplewer gas, teer, fenoliese produkte, kooks of semi-kooks produkte; bruinkool kan ook vir kooks gebruik word, en nadat bruinkool verwerk is tot kookstipe steenkool volgens die vereistes van kooks, kan dit industriële kooks en ru-gas wees deur middel van hoëtemperatuur-kooksoond en karbonisering in die karboniseringskamer; bruinkool kan ook chemies omgeskakel word van vaste na vloeibare toestand. Die produkte van direkte vloeibaarmaking van bruinkool sluit in hoë kwaliteit petrol, straaldiesel, dieselbrandstof, LPG, ens.; bruinkool kan ook vergas word om gas te produseer vir drogende gasse.
Werksbeginsel van bruinkooldroër
Die vorige droogmetode gebruik gewoonlik sentrifugale meganiese ontwatering, met duur toerusting, lae kapasiteit en klein ontwateringsbereik, gewoonlik slegs ongeveer 10% watervermindering op 'n slag. Daar is steeds 15 — 20% waterinhoud. Die bruinkool droër, wat die nuwe tegnologie aanneem om eers bruinkool te vergruis en te versprei en dit dan termies te droog, maak die droogbehandeling van materiale deurlopend, geïndustrialiseer en outomaties. Die vog van nat bruinkool kan van 25% tot 30% tot minder as 13% verminder word nadat dit deur bruinkoolmisdroogproses behandel is, wat as brandstofsteenkool gebruik kan word en die steenkoolwasproses verbeter, met goeie ekonomiese, sosiale en omgewingsvoordele .
Steenkool droër, onder die voorwaarde om te verseker dat die kwaliteit van bruinkool wat gedroog word, onveranderd bly, neem lae-temperatuur vier-fase droogproses aan om die vog van bruinkool tot minder as 13% waterinhoud te verdamp. Die eerste-fase droogarea verwyder die meeste van die water by 400 ℃ onder hoë humiditeit om te verseker dat die chemiese samestelling van bruinkool nie verander nie en dit nie maklik is om te verbrand nie; die tweede-fase droogarea het 'n kamertemperatuur van 300 ℃ en verwyder water teen 'n hoë uitset deur medium temperatuur sterk geïnduseerde lug om te verseker dat die bruinkool nie kook nie; die droogarea in die derde stadium het 'n binnenshuise temperatuur van 120 ℃-210 ℃ en gebruik die druktoestel in die drom om die materiaal herhaaldelik te slaan en op te breek en dit in die stroomaf te droog; die droogarea in die vierde stadium is 'n hoë uitlaatarea, kamertemperatuur 60 ℃-80 ℃, wat staatmaak op die lae-temperatuur warm lugvloei met negatiewe druk van die geïnduseerde lugstelsel om water uit te skakel.
Droog tegnologie van bruinkool droër
Vibrasie gemengde vloei droogmetode
Vibrasie gemengde vloei droogmetode kan ongeveer 10% van vog uit verwyder bruinkool en verhoog die kaloriewaarde tot ongeveer 3500 kalorieë. Die droogvermoë van 'n enkele eenheid is groter en kan 3 miljoen ton per jaar bereik, maar die dehidrasietempo is laag.
Die beginsel daarvan is om rou steenkool tot 35-50 mm te vergruis en dit deur 'n warmlugdroër te droog. Die droër is 'n lugdigte boks met 4-5 lae van 'n "sigsag"-tipe vibrerende skuins sif. Die hoëtemperatuur warm lug wat deur die warmlugoond geproduseer word, word met die koue lug tot ongeveer 230°C gemeng om 'n mediumtemperatuur warm lug te vorm wat van onder na bo deur die droogboks beweeg. Die steenkooldeeltjies beweeg van bo na onder deur die vibrerende sifoppervlak, en die fyn deeltjies lek van die gaas af en droog vinnig af, terwyl die growwe deeltjies stadig deur die sifoppervlak rol en droog word deur hitte-uitruiling tussen die warm lug en die steenkoolblokke. Die droogproses wissel van 10-60 minute, afhangende van die benodigde dehidrasietempo. Indien nodig, kan die gedroogde steenkool ook die steenkoolskeier binnegaan vir sortering om ganggesteente en modderklonte te verwyder, sodat die kaloriewaarde van bruinkool verder verbeter kan word.
Bandoond droog en kwaliteit verbetering tegnologie
Bandoond droog en kwaliteit verbetering tegnologie kan die vog van bruinkool tot minder as 10% verminder en die kaloriewaarde verhoog tot meer as 5000 kalorieë. Die beginsel daarvan is soortgelyk aan dié van vibrerende beddroging, wat albei warm lug gebruik om te droog, maar die warmlugtemperatuur wat in hierdie tegnologie gebruik word, kan so hoog as 300C° wees. Deur die voorverhittings-, droog- en verkoelingsproses te gebruik, kan dit, benewens die droog van die bruinkool, ook die kwaliteit verander en verbeter – dit ontbind die suurstofbevattende funksionele groepe en veroorsaak dat sommige suurstofatome neerslaan, wat die dehidrasietempo hoër maak. Die bruinkool word op die gaas hittebestande metaalband geplaas vir vervoer, en die sterk wind wat deur die waaier gegenereer word, beweeg deur die gaas van die gaasvervoerband en die gaping tussen die bruinkool en die warm lug vir hitte-uitruiling, sodat die bruinkool gedroog en gemodifiseer en verfyn word. Die groot hoeveelheid waterdamp wat tydens die droogproses verdamp het, kan ook deur kondensasie herwin word.
Hierdie tegnologie kan die droogtyd aanpas en die proses kan beheer word, maar daar is nog nie baie volwasse tegnologie in China nie, maar die tegnologie het hoë tegnologiese inhoud en die vooruitsig is belowend.
Drum droog tegnologie
Drum droog tegnologie kan verminder die steenkool voginhoud tot ongeveer 15%, met hoë ontwateringstempo en verhoog die kaloriewaarde tot ongeveer 4500 kalorieë. Die beginsel is om die materiaal steenkool in die drom te sit wat gevul is met hoë temperatuur warm lug van ongeveer 500C° na vergruising tot 0-50mm. In die gekantelde roterende drom van steenkool droër stelsel, die hefplaat aan die wand van die drom laat die bruinkool met 'n stabiele slag 'n volbreek-stofgordyn in die droogsilinder vorm, sodat die rookgas en die rou steenkool ten volle hitte kan uitruil, en die uitruiltyd is ongeveer 30 minute, sodat die bruinkool gedroog kan word.
In vergelyking met die vibrerende beddroogtegnologie, is die verwerkingskapasiteit van 'n enkele eenheid van dromdroogtegnologie relatief klein. Boonop, as gevolg van hoë droogtemperatuur, is bruinkool geneig tot spontane ontbranding of selfs ontploffing, hoë bruinkool vergruisingstempo en moeilike werking.
Kenmerk van bruinkooldroër
a. Die bruinkool droër het lae droogkoste, groot verwerkingskapasiteit, sterk oorlaaiweerstand en lae brandstofverbruik.
b. Deur die stroomaf-droogmetode aan te neem, betree die rookgas en nat materiale die droër van dieselfde kant af, wat hoëtemperatuur-rookgas kan gebruik om hoë verdampingsintensiteit, lae droëruitlaattemperatuur en hoë termiese doeltreffendheid te verkry.
c. Die bedryfsparameters kan verander word volgens die aard van verskillende materiale, sodat die materiale in die droërvat 'n stabiele, volle breekstofskerm kan vorm, en die kwaliteit van hitte-uitruiling meer volledig kan wees.
d. Die nuwe toevoer- en ontladingstoestel in die dromdroër elimineer blokkasie, diskontinuïteit, ongelykheid en terugvloei van materiale en verminder die las op die stofverwyderingstelsel.
e. Die nuwe interne struktuur versterk die skoonmaak en hittegeleiding van verspreide materiale, elimineer die verskynsel van klewerigheid binne die silinderwand en het sterker aanpasbaarheid by die vog en viskositeit van materiale.
f. Die steenkool droër besef "nul horisontale stukrag", wat die slytasie van die vashoukatrol aansienlik verminder, en die silinder loop glad en betroubaar.
g. Die bruinkooldroër gebruik 'n "sentrerende tipe palette-toestel", wat verseker dat die palette en rollers altyd lineêre kontak het, wat die slytasie en kragverlies aansienlik verminder.
h. Die grootte en vog van die produk kan volgens die gebruiker se vereistes beheer word, en die vog van die produk kan minder as 8% wees wanneer steenkoolslurry gedroog word, en die grootte kan tot minder as 8 mm beheer word.
Toepassing van bruinkooldroër
a. Droging van steenkoolslurry, rou steenkool, flotasie fyn steenkool, gemengde fyn steenkool en ander materiale in die steenkoolbedryf.
b. Droging van hoogoondslak, klei, bentoniet, kalksteen, sand, kwartsiet en ander materiale in die konstruksiebedryf.
c. Droging van verskeie metaalkonsentrate, afvalslak, stert en ander materiale in die mineraalverwerkingsbedryf.
d. Droging van nie-termies sensitiewe materiale in die chemiese industrie.