Wat is chemiese droogtoerusting?
Chemiese droër toerusting verwys na die masjinerie en toerusting wat gebruik word vir droog chemiese grondstowwe, die masjien bestaan hoofsaaklik uit 'n roterende liggaam, hefplaat, transmissietoestel, ondersteuningstoestel en seëlring, en ander komponente. Ons maatskappy se chemiese grondstof droogtoerusting gebruik 'n nuwe tipe hefplaattoestel, wat baie funksies het soos geleiding, egalige vloei, hefmateriaal, ens. Dit kan die materiaal eweredig in die radiale gedeelte van die droër omvattend versprei, en die materiaalgordyn word dun, egalig en vol toestand, wat volledig in kontak kom met die warm lugvloei en die doel bereik om hitte-energie ten volle te benut.
Werksbeginsel van chemiese droogtoerusting
Chemiese droër toerusting is om die vloeistof of floddermateriaal 'n film op die oppervlak van die drom te laat vorm wat deur waterstoom of ander hittedraers verhit word, en dit sal gedroog word in die proses van een rotasie van die drom, met behulp van die skraper om die produk af te krap om te onthul die oppervlak van die drom wat met grondstof in aanraking kom, word weer verwerk om 'n film te vorm vir droog. Die chemiese grondstof droër word hoofsaaklik gebruik om poeier en korrelmateriaal te droog en te dehidreer. Konvensionele verhitting soos vlam, stoomdroging, warm lug, ens. gebruik die beginsel van hittegeleiding om hitte van die buitekant van die verhitte voorwerp na die binnekant oor te dra en die middel van die voorwerp geleidelik in temperatuur te laat styg. Dit kan toegepas word op die produksie- en droogproses van taai en pasta-agtige materiale in die voedsel-, chemiese en farmaseutiese industrieë. Met stoom of hittegeleidende olie as die hittebron, het dit 'n groot verhittingsarea, hoë termiese doeltreffendheid en eenvormige verhitting. Die droogtempo is groot, die hitte- en massaoordragproses van die nat materiaalfilm op die silinderwand is konsekwent van binne na buite, en die temperatuurgradiënt is groot sodat die materiaalfilmprestasie 'n hoë verdampingsintensiteit handhaaf. Die droogtyd is kort, gewoonlik ongeveer 7-30 sekondes, geskik vir hitte-sensitiewe materiale.
Kenmerk van chemiese droogtoerusting
a. Die chemiese droogmasjien behoort tot die tipiese roertipe geleidingsdroogtoerusting, met hoë termiese doeltreffendheid, geen of slegs 'n klein hoeveelheid warm lug word as vogdraende gebruik gas in die droogproses, en die termiese doeltreffendheid is gewoonlik tot 80%~90% omdat die hitte wat deur die uitlaatlug versprei word minder is, wat hoër is as konveksiedroging, en ook hoër as algemene geleidingsdroging, en die stoomeenheidverbruik is 1.2~1.6 kg (stoom)/kg (water).
b. As gevolg van die klein hoeveelheid warm lug wat gebruik word, is die stofmeevoer minder, die lading van stertgasbehandelingstoerusting is laag, en die hulptoerusting is eenvoudig.
c. Spesiaal ontwerpte roerder het 'n selfskoonmaakfunksie, wat herhaalde druk-, losmaak-, skuif- en verspreidingseffekte op materiale toepas, met 'n hoë hitte-oordragkoëffisiënt, gewoonlik tot 80~450 w/m2.k.
d. Beide vaste verhittingsoppervlakke – mantel, en mobiele verhittingsoppervlak – spaan, die eenheidsvolume van die verhittingsarea is hoog, en die toerustingvolume is klein, klein voetspoor.
e. Die vultempo is 70%~80%, en die droër het 'n groot hoeveelheid geheuemateriaal en 'n hoogs effektiewe verhittingsarea.
f. Die materiaal se retensietyd is maklik om aan te pas, en dit kan materiale met 'n hoë waterinhoud hanteer en kan ook materiale met 'n baie lae waterinhoud aan die einde verkry.
g. As gevolg van die selfreinigende effek van die roeispaan, kan hoë waterinhoud en algemene viskose materiale ook makliker hanteer word, met 'n wye reeks toepassings.
h. Die materiaalvloei behoort aan die suiervloei, sonder aksiale hermenging en eenvormige materiaaldroging.
i. Dit kan maklik met ander droogmetodes gekombineer word om 'n hoogs doeltreffende en energiebesparende droogeenheid te word, wat ten volle gebruik maak van hul onderskeie voordele en die beste ekonomiese en tegniese indekse verkry.
j. Buigsame seleksieproses kan bedryf word teen atmosferiese druk, vakuumwerking of herwinning van oplosmiddel, of droging onder beskermende gas, maar ook die verdamping van slurry, pasta-agtige materiale, en gekombineerde droogbewerkings.
Tipes droërs in die chemiese industrie
Verskillende tipes chemiese industrie
Chemiese droër, ook bekend as industriële droër, het baie buigsame beheertoestande, wat toelaat dat die kos onder lugvloei teen byna die vereiste temperatuur-humiditeit-snelheid toestande is, wat dit besonder geskik maak vir eksperimentele werk; die rigting van lugvloei verander met elke stap vorentoe van die materiaalwa, wat 'n meer eenvormige voginhoud van die produk tot gevolg het. Die voordele is soos volg.
A. Aanpasbaar vir multispesie- en kleinskaalproduksie, veral seisoenale voedselproduksie.
B. Enkelmasjienwerking, 'n fout in een stuk toerusting sal nie die normale werking van ander toerusting beïnvloed nie.
C. Fasiliteer die verwerking en vervaardiging van toerusting en onderhoud.
D. Gerieflik om die verhittingstemperatuur en vakuumgraad in verskillende stadiums te beheer volgens die prosesvereistes van vriesdroging.
Warm lug droog oond
Warm lug droog oond is algemeen in sommige vervaardigers wat spesialiseer in vormtoetsing. 'n Oond kan veelvuldige bakplate binne hê, en elke bakplaat kan verskillende soorte materiale bak, en omdat die vraag na grondstowwe vir vormproefwerk nie groot is nie, en die droogeffek nie nodig is nie, word die oond die standaard vir sommige vorm proef maatskappye.
Warm lug sirkulasie droër
Warm lug sirkulasie stelsel sluit hoofsaaklik sikloonskeier, blaser, lugfilter, verwarmer, ens. Die warm lug uit die droër word deur die sikloonskeier verwyder en na die blaser teruggestuur, dan gefiltreer en kan verhit word, en in die droër gestuur word. In die proses van sirkulasie, volgens die temperatuur van die lug, word 'n deel van die sirkulerende lug voortdurend ontslaan om 'n deel van die vars lug aan te vul na vogvermindering en filtrasie, wat beter is vir die droogkwaliteit van grondstowwe en die droër self het 'n relatief eenvoudige struktuur.
Ontvochtigende droër
Die warm en vogtige lug wat van die droogdrom af terugkom, word afgekoel en in die heuningkoekloper geblaas. Die vog in die lug word deur die rotor in die instrument geadsorbeer en dan deur die geregenereerde verhitte lug gedesorbeer. Twee lugstrome werk op dieselfde tyd op die rotor. Soos die rotor roteer, word die vog in die lug voortdurend geadsorbeer, gedesorbeer en deur die geregenereerde lug ontslaan, en vorm dus 'n stabiele lae doupunt lug, wat verhit word tot die droogtemperatuur van die plastiek en in die droogdrom geblaas word, wat 'n geslote siklus om die grondstof te droog.
Toepaslike materiale van chemiese droogtoerusting
Tipes industriële droërs
a. Banddroër
b. Tromskraper droër
c. Hol roeidroër (lemdroër)
d. Vakuum-egdroër
e. Koniese droër / koniese roerder
f. Dubbel konies roterende vakuumdroër
g. Spuitdroër
h. Vakuumoond
i. Roterende flitsverdampingsdroër
j. Pan droër. Die pan droër word gebruik in 'n wye reeks toepassings in industriële droërs.
Chemiese lugdroër
Chemiese lugdroër gebruik higroskopiese materiale om vogverwydering uit druklug te verkry. 'n Tipiese opstelling is 'n droogeenheid wat kalsiumchloried- of litiumkrale bevat wat vog uit die lugstroom wat daardeur beweeg, trek. Boonop word hoëgehalte-samesmeltingsfilters en partikelfilters dikwels geïntegreer om die leeftyd van die droogmateriaal te verleng.
aansoeke
Chemiese droërs is goed vir die integrasie van vog-sensitiewe chemiese vervaardiging en voedselverwerking toepassings.
voordele
a. Lae opstel-/deurlopende koste
b. Minimale onderhoud as gevolg van geen bewegende dele nie
c. Vereis minimale monitering
Disadvantages
a. Hoë koste van droogmiddelvervanging
b. 'n Hoëgehalte-filtrasiestelsel is nodig om die doeltreffendheid van die higroskopiese materiaal te handhaaf
c. Die hantering van chemikalieë is kompleks en duur