drukvat

Contents [show] :
Wat is drukvat?
Struktuur van drukvat
Reeks drukvate
Vervaardigingsproses van drukvat
Tipe drukvat
Produkinspeksie van drukvat
Hoe om drukvat te bestel?

Drukhouer, wat 'n gas of vloeistof hou en 'n sekere druk dra, is 'n geslote toestel.

Drukvat is a toe houer wat druk kan weerstaan. Die gebruik van drukvate is uiters wyd, dit het 'n belangrike posisie en rol in baie sektore van nywerheid, siviele, militêre en baie gebiede van wetenskaplike navorsing. Onder hulle, die chemiese industrie en petrochemiese nywerhede met die meeste, slegs in die petrochemiese industrie in die toepassing van drukvate verantwoordelik vir ongeveer 50 % van die totale aantal drukvate. Drukvate in die chemiese en petrochemiese velde, hoofsaaklik vir hitte-oordrag, massa-oordrag, reaksie en ander prosesse, sowel as berging en vervoer van drukgas of vloeibare gas; in ander industriële en siviele velde het ook 'n wye reeks toepassings, soos lugkompressors. Verskeie spesiale kompressors en verkoeling kompressor hulptoerusting (verkoelers, buffers, olie-water skeiers, gas opgaartenks, verdampers, vloeibare koelmiddel opgaartenks, ens.) drukvate.

Die behuising van verskeie chemiese toerusting is 'n soort houer, dit moet die druk, temperatuur en chemiese media in die chemiese proses weerstaan, die masjien en toerusting om vir 'n lang tyd te werk, benewens ekonomiese oorwegings. Drukvat tegnologie is die integrasie van toegepaste meganika, materiaalwetenskap, metallurgiese prosesse, meganiese vervaardigingsprosesse, tegniese fisika en ander inligting, wat spesialiseer in die gebruik van drukvate vir chemiese produksie.

Die struktuur van die drukhouer word gewoonlik gekenmerk deur die dop, kop, ontvanger, seël, ondersteuning en ander komponente. Die materiaal is meestal staal, en die produksiemetode is hoofsaaklik drukverwerking en sweiswerk.

Hoë werksdruk (pw) groter as of gelyk aan 0.1MPa (uitgesluit vloeibare statiese druk, dieselfde hieronder); interne deursnee (nie-sirkelvormige deursnee verwys na sy groot grootte) groter as of gelyk aan 0.15m, en kapasiteit (V) groter as of gelyk aan O.03m³; houmedium vir gas, vloeibare gas of 'n hoë omgewingstemperatuur hoër as of gelyk aan die standaardkookpunt van die vloeistof.

Drukhouer vervaardigingsproses kan oor die algemeen verdeel word in grondstof-aanvaardingsproses, skripproses, snyproses, roesverwyderingsproses, masjinering (insluitend randskaafwerk, ens.) proses, rolproses, groeperingsproses, sweisproses (produksweistoetsplaat), nie-vernietigende toetsing proses, oopmaakproses, die totale inspeksieproses, hittebehandelingsproses, druktoetsproses, anti-roesproses.

Verskillende sweismetodes het verskillende sweisprosesse. Die sweisproses is hoofsaaklik gebaseer op die materiaal, graad en chemiese samestelling van die gelaste werkstuk, die tipe struktuur van die gelaste dele, en sweiswerkverrigtingvereistes om te bepaal. Eerstens, om die sweismetode te bepaal, soos handboogsweis, onderwaterboogsweis, wolfraamboogsweis, smeltelektrode-gasskermsweiswerk, ens. -geval basis. Na die bepaling van die sweismetode, en dan die ontwikkeling van die sweisprosesparameters, verskil sweisprosesparameters, soos handboogsweis sluit hoofsaaklik sweisstaaftipe (of handelsmerk), deursnee, stroom, spanning, tipe sweiskragbron, polariteitsverbinding, die aantal lae sweiswerk, die aantal kanale, inspeksiemetodes ensovoorts.

Drukvate word op baie maniere geklassifiseer, van die gebruik, vervaardiging en toesig oor die klassifikasie, is daar die volgende.

Multi-holte drukvate (soos hitteruilers en dop proses, mantel vaartuie, ens.) in ooreenstemming met die kategorie van die hoë-druk holte as die kategorie van die vaartuig en volgens die kategorie van gebruik bestuur. Maar elke drukholte moet in ooreenstemming wees met die onderskeie kategorieë van ontwerp en vervaardigingstegnologievereistes. Die drukholte vir die kategorie-afbakening, ontwerpdruk om die ontwerpdruk van die drukholte te neem, en die volume om die geometriese volume van die drukholte te neem.

'n Drukholte met 'n verskeidenheid media, volgens die groep van hoë mediaklassifikasie.

Wanneer 'n gevaarlike stof in die medium inhoud is baie klein, moet oorweeg word deur die graad van skade en die inhoud daarvan, en die drukvat ontwerp eenheid om te besluit oor die media groep.

in 'n drukhouer, as meer as twee proses rol beginsels is op dieselfde tyd, moet verdeel word in variëteite volgens die hoof rol in die proses.

Die spesifieke indeling is soos volg.

Reaksie drukvat word hoofsaaklik in die industrie gebruik om fisiese en chemiese reaksies in te voltooi media drukvate.

Hitte-uitruiling drukvat word hoofsaaklik gebruik om die medium van hitte-uitruiling drukvate te voltooi, soos dop- en buisafvalhitteketels, hitteruilers, verkoelers, kondensators, verwarmers, sterilisasiepot, verfapparaat, droogsilinder, stoombraaipan, voorverhitpot, oplosmiddelvoorverwarmer, stoompot, stoom van die masjien af, elektriese stoomgenerator, gasgenerator waterbaadjie, ens.

Skei drukvat word hoofsaaklik gebruik om die medium van vloeistofdrukbalansbuffer en gassuiwering en skeiding van drukvate te voltooi, soos skeiers, sub-dampsilinders, filters, olieversamelaars, buffers, scrubbers, koperwastorings, droogtorings, stoomtorings, absorpsie torings, ontluchters, ens.

Stoor drukhouer word hoofsaaklik gebruik vir die stoor, hou van gas, vloeistof, vloeibare gas, en ander media drukvate, soos verskeie tipes opgaartenks.

Eksterne inspeksie, ook bekend as operasionele inspeksie, die hoofinhoud van die inspeksie is drukvat eksterne oppervlak krake, vervorming, lekkasie, plaaslike oorverhitting, en ander abnormale verskynsels; veiligheidsbykomstighede is volledig, sensitief en betroubaar; bevestigingsboute is ongeskonde, almal vasgedraai; fondasie sink, kantel en korrosie laag skade en ander abnormaliteite. Eksterne inspeksies is gewoonlik deel van die inspekteurs en operateurs se daaglikse toerinspeksieprogramme. Gevonde veiligheidsbedreigende verskynsels (soos krake in onder druk staande komponente, vervorming, ernstige lekkasie, ens.) moet gesluit word en dadelik aan die betrokke personeel gerapporteer word.

Toetse vir interne en eksterne inspeksie van die drukhouer moet skoongemaak word nadat dit gestop is en interne skoonmaak van die houer is voldoende. Benewens die hoofinhoud van die inspeksie, insluitend al die eksterne inspeksie, maar toets ook die interne en eksterne oppervlak korrosie en slytasie verskynsel; Kontroleer alle sweislasse, kopoorgangssones en ander spanningskonsentrasie-areas vir krake met die blote oog en vergrootglas, en kontroleer die interne kwaliteit van sweislasse met ultrasoniese of radiografiese foutopsporing indien nodig; meting van wanddikte. Indien die gemete wanddikte minder is as die minimum wanddikte van die houer, moet herkalibreer word vir sterkte, drukvermindering of herstelmaatreëls; kan veranderinge in die metallurgiese organisasie van die metaal materiaal houer veroorsaak, indien nodig, moet metallurgiese inspeksie wees; hoë druk, 'n ultra-hoë druk houer van die hoof boute moet gebruik word om te kyk vir krake met behulp van magnetiese poeier of kleur, ens. Deur interne en eksterne inspeksie, moet die defekte wat opgespoor word ontleed en voorgestel word om die oorsake te hanteer. Herstelwerk moet herinspekteer word. Drukvat interne en eksterne inspeksie siklus vir elke drie jaar, maar die sterk korrosiewe media, hoogs giftige media houer inspeksie siklus moet verkort word. Daar is gevind dat die werking van die vaartuig ernstige defekte en swak sweisgehalte het, die materiaal van die medium korrosiebestandheid van onbekende houers behoort ook die inspeksie-siklus te verkort.

Benewens die bogenoemde inspeksie-items, 'n omvattende inspeksie van die drukhouer vereis ook 'n druktoets (gewoonlik 'n hidrostatiese toets). 'n Monsterneming van die hoofsweislasse vir nie-vernietigende toetsing of alle sweistoetse. Vir baie lae-druk, nie-vlambare of nie-giftige, nie-korrosiewe media houers, as geen defekte gevind word, na 'n paar ervaring, kan nie nie-vernietigende fout opsporing inspeksie wees. Omvattende inspeksie siklus van die houer, gewoonlik ten minste een keer elke ses jaar. Houers vir lug en inerte gas vervaardiging gekwalifiseerde houers, in die gebruik van ervaring en een of twee interne en eksterne inspeksies om te bevestig dat geen korrosie, 'n omvattende inspeksie siklus kan verleng word.

iBotRun bied outomatiese vervaardigingsfasiliteite om kliënte te help om arbeidskoste op te los en te verminder, werkdoeltreffendheid te verhoog, groot welvaart te skep.
As u belangstel in ons drukhouer of enige vrae het, skryf asseblief 'n e-pos aan info@ibotrun.com, ons sal jou so gou moontlik antwoord.