Wat is drukvat?
'n Drukvat , wat 'n gas of vloeistof hou en 'n sekere druk dra, is 'n geslote toestel.
Drukvate is geslote houers wat druk kan weerstaan. Die gebruik van drukvate is uiters wyd en speel 'n belangrike rol in baie sektore van die nywerheid, siviele, militêre en baie gebiede van wetenskaplike navorsing. Onder hulle is die chemiese en petrochemiese nywerhede die meeste, maar in die petrochemiese nywerheid het drukvate ongeveer 50% van die totale aantal drukvate uitgemaak. Drukvate in die chemiese en petrochemiese velde word hoofsaaklik gebruik vir hitte-oordrag, massa-oordrag, reaksies en ander prosesse, sowel as die berging en vervoer van drukgas of vloeibare gas; in ander industriële en siviele velde word daar ook 'n wye reeks toepassings soos lugkompressors gebruik. Verskeie spesiale kompressors en hulptoerusting vir verkoelingskompressors (koelers, buffers, olie-water-skeiers, gasopgaartenks, verdampers, vloeibare koelmiddelopgaartenks, ens.) is drukvate.
Struktuur van drukvat
Die behuising van verskeie chemiese toerusting is 'n soort houer, dit moet die druk, temperatuur en chemiese media in die chemiese proses weerstaan, die masjien en toerusting moet vir 'n lang tyd werk, benewens ekonomiese oorwegings. Drukvattegnologie is die integrasie van toegepaste meganika, materiaalkunde, metallurgiese prosesse, meganiese vervaardigingsprosesse, tegniese fisika en ander inligting, wat spesialiseer in die gebruik van drukvate vir chemiese produksie.
Die struktuur van die drukvat word gewoonlik gekenmerk deur die dop, kop, ontvanger, seël, ondersteuning en ander komponente. Die materiaal is meestal staal, en die produksiemetode is hoofsaaklik drukverwerking en sweiswerk.
Reeks drukvate
Hoë werksdruk (pw) groter as of gelyk aan 0.1MPa (uitgesluit vloeibare statiese druk, dieselfde hieronder); interne deursnee (nie-sirkelvormige deursnee verwys na sy groot grootte) groter as of gelyk aan 0.15m, en kapasiteit (V) groter as of gelyk aan O.03m³; houmedium vir gas, vloeibare gas of 'n hoë omgewingstemperatuur hoër as of gelyk aan die standaardkookpunt van die vloeistof.
Vervaardigingsproses van drukvat
Die vervaardigingsproses van drukvate kan oor die algemeen verdeel word in die aanvaardingsproses van grondstowwe, die krasproses, die snyproses, die roesverwyderingsproses, die masjineringsproses (insluitend randskaafproses, ens.), die rolproses, die groeperingsproses, die sweisproses (produksweistoetsplaat), die nie-vernietigende toetsproses, die oopmaak-krasproses, die totale inspeksieproses, die hittebehandelingsproses, die druktoetsproses en die korrosiewerende proses.
Verskillende sweismetodes het verskillende sweisprosesse. Die sweisproses is hoofsaaklik gebaseer op die materiaal, graad en chemiese samestelling van die gelaste werkstuk, die tipe struktuur van die gelaste dele, en sweiswerkverrigtingvereistes om te bepaal. Eerstens, om die sweismetode te bepaal, soos handboogsweis, onderwaterboogsweis, wolfraamboogsweis, smeltelektrode-gasskermsweiswerk, ens. -geval basis. Na die bepaling van die sweismetode, en dan die ontwikkeling van die sweisprosesparameters, verskil sweisprosesparameters, soos handboogsweis sluit hoofsaaklik sweisstaaftipe (of handelsmerk), deursnee, stroom, spanning, tipe sweiskragbron, polariteitsverbinding, die aantal lae sweiswerk, die aantal kanale, inspeksiemetodes ensovoorts.
Tipe drukvat
Drukvate word op baie maniere geklassifiseer, van die gebruik, vervaardiging en toesig van die klassifikasie, is daar die volgende.
| Tipe | Beskrywing |
|---|---|
| Grade van druk dra | Laedrukvate, mediumdrukvate, hoëdrukvate en ultrahoëdrukvate. |
| Bevat medium | Nie-vlambaar, nie-giftig; vlambaar of giftig; hoogs giftig. |
| Verskillende rolle in die proses | Reaksievat word gebruik om die fisiese en chemiese reaksies van die medium te voltooi. Hitte-uitruilingshouer word gebruik om die hitte-uitruiling van die medium te voltooi. Skeidingshouers word gebruik om die massa-uitruiling van media, vastestof, vloeistof, gassuiwering en gasskeiding van houers te voltooi. Bergings- en vervoerhouers word gebruik om vloeibare of gasmateriaal, bergingsmedia of druk te hou om 'n balanserende bufferrol in die houer te speel. |
Multi-kamer druk klassifikasie
Multi-holte drukvate (soos hitteruilers en dop proses, mantel vaartuie, ens.) in ooreenstemming met die kategorie van die hoë-druk holte as die kategorie van die vaartuig en volgens die kategorie van gebruik bestuur. Maar elke drukholte moet in ooreenstemming wees met die onderskeie kategorieë van ontwerp en vervaardigingstegnologievereistes. Die drukholte vir die kategorie-afbakening, ontwerpdruk om die ontwerpdruk van die drukholte te neem, en die volume om die geometriese volume van die drukholte te neem.
Klassifikasie van veelvuldige mediavate in dieselfde holte
'n Drukholte met 'n verskeidenheid media, volgens die groep van hoë mediaklassifikasie.
Media-inhoud van baie klein houer klassifikasie
Wanneer 'n gevaarlike stof in die medium inhoud is baie klein, moet oorweeg word deur die graad van skade en die inhoud daarvan, en die drukvat ontwerp eenheid om te besluit oor die media groep.
Spesie klassifikasie
In 'n drukvat , as meer as twee prosesrolbeginsels gelyktydig teenwoordig is, moet dit in variëteite verdeel word volgens die hoofrol in die proses.
Die spesifieke indeling is soos volg.
Reaksie drukvat
Reaksiedrukvate word hoofsaaklik in die industrie gebruik om fisiese en chemiese reaksies in mediadrukvate te voltooi.
Hitte-uitruiling drukvat
Hitte-uitruilingsdrukvate word hoofsaaklik gebruik om die medium van hitte-uitruilingsdrukvate te voltooi, soos dop-en-buis afvalhitteketels, hitteruilers, verkoelers, kondensors, verwarmers, sterilisasiepotte, kleurapparaat, droogsilinders, stoombraaipane, voorverhittingspotte, oplosmiddelvoorverwarmers, stoompotte, stoommasjiene, elektriese stoomgenerators, gasgenerator-watermantels, ens.
Skei drukvat
Skeidingsdrukvate word hoofsaaklik gebruik om die medium van vloeistofdrukbalansbuffer en gassuiwering en skeiding van drukvate te voltooi, soos skeiers, subdampsilinders, filters, oliekollektors, buffers, skropmasjiene, koperwas-torings, droogtorings, stoomtorings, absorpsietorings, ontlugters, ens.
Stoor drukhouer
Stoordrukvate word hoofsaaklik gebruik vir die berging, hou van gas, vloeistof, vloeibare gas en ander media-drukvate, soos verskillende soorte stoortenks.
Produkinspeksie van drukvat
Eksterne inspeksie
Eksterne inspeksie, ook bekend as operasionele inspeksie, is die hoofinhoud van die inspeksie op die eksterne oppervlak van die drukvat, krake, vervorming, lekkasies, plaaslike oorverhitting en ander abnormale verskynsels; veiligheidsbykomstighede is volledig, sensitief en betroubaar; bevestigingsboute is ongeskonde en heeltemal vasgedraai; fondamentsinking, kanteling en korrosielaagskade en ander abnormaliteite. Eksterne inspeksies is gewoonlik deel van die inspekteurs en operateurs se daaglikse toerinspeksieprogramme. Gevonde veiligheidsbedreigende verskynsels (soos krake in drukkomponente, vervorming, ernstige lekkasies, ens.) moet afgeskakel en onmiddellik aan die betrokke personeel gerapporteer word.
Interne en eksterne inspeksie
Toetse vir interne en eksterne inspeksie van die drukhouer moet skoongemaak word nadat dit gestop is en interne skoonmaak van die houer is voldoende. Benewens die hoofinhoud van die inspeksie, insluitend al die eksterne inspeksie, maar toets ook die interne en eksterne oppervlak korrosie en slytasie verskynsel; Kontroleer alle sweislasse, kopoorgangssones en ander spanningskonsentrasie-areas vir krake met die blote oog en vergrootglas, en kontroleer die interne kwaliteit van sweislasse met ultrasoniese of radiografiese foutopsporing indien nodig; meting van wanddikte. Indien die gemete wanddikte minder is as die minimum wanddikte van die houer, moet herkalibreer word vir sterkte, drukvermindering of herstelmaatreëls; kan veranderinge in die metallurgiese organisasie van die metaal materiaal houer veroorsaak, indien nodig, moet metallurgiese inspeksie wees; hoë druk, 'n ultra-hoë druk houer van die hoof boute moet gebruik word om te kyk vir krake met behulp van magnetiese poeier of kleur, ens. Deur interne en eksterne inspeksie, moet die defekte wat opgespoor word ontleed en voorgestel word om die oorsake te hanteer. Herstelwerk moet herinspekteer word. Drukvat interne en eksterne inspeksie siklus vir elke drie jaar, maar die sterk korrosiewe media, hoogs giftige media houer inspeksie siklus moet verkort word. Daar is gevind dat die werking van die vaartuig ernstige defekte en swak sweisgehalte het, die materiaal van die medium korrosiebestandheid van onbekende houers behoort ook die inspeksie-siklus te verkort.
Omvattende inspeksie
Benewens die bogenoemde inspeksie-items, vereis 'n omvattende inspeksie van die drukvat ook 'n druktoets (gewoonlik 'n hidrostatiese toets). 'n Monsterneming van die hooflasse vir nie-vernietigende toetsing of alle lassetoetsing. Vir baie lae-druk, nie-vlambare, of nie-giftige, nie-korrosiewe mediahouers, indien geen defekte gevind word nie, kan daar na 'n mate van ervaring nie 'n nie-vernietigende foutopsporingsinspeksie gedoen word nie. Omvattende inspeksiesiklus van die houer, gewoonlik ten minste een keer elke ses jaar. Houers vir gekwalifiseerde houers vir lug- en inerte gasvervaardiging, deur gebruik te maak van ervaring en een of twee interne en eksterne inspeksies om te bevestig dat daar geen korrosie is nie, kan 'n omvattende inspeksiesiklus verleng word.