Eenheidsdosis verpakkingsmasjien

Contents [show] :
Wat is eenheidsdosis-verpakkingsmasjien?
Werksbeginsel van eenheidsdosis-verpakkingsmasjien
Werksproses van eenheidsdosis-verpakkingsmasjien
Struktuur van eenheidsdosis verpakkingsmasjien
Tegniese parameters van eenheidsdosis verpakkingsmasjien
Funksie van eenheidsdosis verpakkingsmasjien
Toepassing van eenheidsdosis verpakkingsmasjien
Gebruik van eenheidsdosis verpakkingsmasjien
Hoe om eenheidsdosis-verpakkingsmasjien te bestel?

Eenheid dosis verpakking masjien word wyd gebruik in die skeiding verwerking stelsel vir konstante klein pakkette, wat gewoonlik geassosieer word met konstante volume stelsels en veelvuldige resepterende verspreidingstelsels. Byvoorbeeld, sout 500g pakket, koffie 13g staaf pakket, melkpoeier 25g staaf pakket, ens van gerieflike toepassing verpakking verwerking.

Gewoonlik, wanneer die kwantitatiewe verpakking masjien in outomatiese werking, die weeg beheer stelsel om die voer deur oop te maak om te begin voer. Die voerapparaat is vinnig, medium en stadige voermodus. Wanneer die materiaal gewig die vinnige voeding instelling waarde bereik, stop vinnig voeding en hou medium voeding; wanneer die materiaal gewig die vinnige voeding instelling waarde bereik, stop medium voeding en hou stadig voeding; wanneer die materiaalgewig die finale stelwaarde bereik, maak die voerdeur toe en maak klaar. Op hierdie tydstip bespeur die stelsel of die sakklemtoestel in die voorafbepaalde toestand is, en wanneer die sak vasgeklem is, reik die stelsel 'n beheersein uit. Maak die weegbak-aflaaideur oop, sit die materiaal in die sak en maak die weegbak-aflaaideur outomaties toe wanneer die materiaal klaar is; nadat u die leë materiaal afgelaai het, los die sakklemapparaat, en die sak sal outomaties val; nadat die sak af is, word naaldwerk uitgevoer en na die volgende stasie vervoer. Nadat die sak laat val is, word dit toegewerk en na die volgende stasie vervoer. Hierdie siklus loop outomaties.

Druk die beginknoppie van die verpakkingskaal, die skaal begin die weegsiklus, as die weegbak op hierdie tydstip leeg is, of as die gewig baie klein is en binne die outo-nul-reeks, maak die verpakkingskaal outomaties die nul skoon, waarna die weegbeheerder gee die vinnig-byvoeg-, medium-byvoeg- en stadig-byvoeg-seine uit. Wanneer die gewig van die materiaal in die meetbak die vasgestelde gewigpunt SP2 bereik, word die vinnig-byvoeg-sein afgeskakel, wat die medium-byvoeg- en stadig-by-seine laat om voort te gaan voer totdat die gewig van die materiaal in die meetbak bereik die vasgestelde gewigspunt SP3, word die medium-byvoegsein afgeskakel, wat die stadige byvoeg en stadige byvoeg seine laat om die stadige voermeganisme te beheer om voort te gaan voer totdat die teikengewig bereik is en die stadige voeding voltooi is. Dit is die normale drie-stadium voeding proses, sommige pneumatiese skale is vereenvoudig tot twee-fase voeding, sodat die spoed en akkuraatheid minderwaardig sal wees as die drie-fase voeding. Na die einde van stadige voeding, deur 'n sekere stabiele tyd, sal die kontroleerder na finale oordeel, as die gewigwaarde binne die omvang van die oortollige verskil is, die voltooiingsein normaalweg oopmaak en wag vir die vrystellingsein, as die gewig oorskry die foutreeks, sal dit die oortollige verskil pouse aanwyser verlig en outomaties stop, wag vir handmatige ingryping.

Enkel-dosis verpakking masjien is saamgestel uit weegeenheid, trollie, naaldwerksak-vervoertoestel, pneumatiese stelsel, stofverwyderingstelsel, kwantitatiewe verpakkingsbeheerder, ens. Een van die sleutelkomponente wat die verpakkingspoed en akkuraatheid beïnvloed, is die weegeenheid. Dit sluit stoorbak, hek, snytoestel, skaalliggaam, sakklemtoestel, bracket, elektriese beheertoestel, ens in. Die stoorbak is 'n buffertipe bak wat gebruik word om materiaal te stoor en om byna eenvormige materiaalvloei te verskaf; die hek is aan die onderkant van die stoorbak geleë, wat gebruik word om die materiaal in die stoorbak te verseël wanneer die toerusting opgeknap of wanfunksioneer word; die afsnytoestel bestaan ​​uit afsnybak, afsnydeur, pneumatiese komponente, lugaanvullingsdeur, ens. In die weegproses om vinnige, medium en stadige drie-stadium voeding te verskaf, is die vinnige, medium en stadige voervloei koers kan individueel aangepas word, om te verseker dat die kwantitatiewe verpakkingsmasjien aan die metingsakkuraatheid voldoen, en dan verseker dat die kwantitatiewe verpakkingsmasjien aan die vereistes van meet akkuraatheid en spoed voldoen; die rol van die aanvullende lugdeur is om die lugdrukverskil in die stelsel te balanseer tydens weeg; weegliggaam is hoofsaaklik saamgestel uit weegbak, lasdraende ondersteuning en laaisel, om die omskakeling van gewig na elektriese seine te voltooi en Die sakklemtoestel bestaan ​​hoofsaaklik uit sakklemmeganisme, pneumatiese komponente, ens. Sy rol is om die vasklem van die sak, sodat al die geweegde materiaal in die elektriese beheertoestel val, is saamgestel uit weegvertoonbeheerder, elektriese komponente en beheerkas, wat gebruik word om die werk van die stelsel te beheer, sodat die hele stelsel op 'n ordelike wyse werk volgens die pre -program stel.

a. Aanpasbare sagteware, met outomatiese instelling van beheerparameters, outomatiese regstelling van die valverskil, oorverskilalarm, foutselfdiagnose en ander funksies.

b. Outomatiese verpakkingsmasjien met hoë meetakkuraatheid, stabiele werkverrigting, digitale vertoning, makliker en vinniger werking.

c. Die gebruik van ingevoerde sensors, pneumatiese aktuators, betroubare werk, eenvoudige onderhoud, kan nie besoedel word nie.

d. Die gebruik van dubbele skale, hoë-spoed meting stelsel, kan afwisselend of sinchronies gebruik word, hoë doeltreffendheid.

e. Die dop neem die spuitproses aan, en die materiaalkontakonderdele is gemaak van ingevoerde vlekvrye staal, met goeie vloeibaarheid, hoë higiënestandaard, slytasieweerstand, korrosiebestandheid en lang lewensduur van die toerusting.

Eenheidsdosis verpakkingstoerusting word wyd gebruik in die verpakking van allerhande verskillende korrelvoorwerpe, dit is meer akkuraat, en verminder dus die vermorsing van grondstowwe. Granule kwantitatiewe verpakking masjien meetmetode met behulp van skroef pusher materiaal, saamgestelde foto-elektriese beheer toestel om die integriteit van die sak patroon verpakking werking data en aanpassing op die skerm skerm intuïtiewe vertoning te verseker, direkte werking na mikrorekenaar tegnologie beheer.

Die parameters van die dryfstelsel van die enkel dosis verpakking masjien word bereken en die sterkte van die dryfkomponente word nagegaan, en die algehele voorkoms, die boks en die ondersteuning is redelik verbeter. Outomatiese verpakking van klein dosisse nie-klewerige fyn korrels. Die masjien bestaan ​​hoofsaaklik uit materiaaltoevoermeganisme, telmeganisme, vormmasjien en kruisseëlmeganisme, vertikale verseël- en snymeganisme en transmissiemeganisme. Die masjien beskik oor outomatiese sakmaak-, outomatiese tel-, vul- en verseëlfunksies.

Eenheid dosis verpakking masjien voortdurend 'n groot aantal nuwe tegnologieë en tegnieke in te voer om die praktiese toepassing van masjinerie en toerusting te verbeter in 'n buigsame, gewoonlik gekombineer met 'n verskeidenheid van verskillende korrel blokke van verpakking, dit is meer akkuraat, die vermindering van die vermorsing van materiaal. Outomatiese korrel kwantitatiewe verpakking masjien om die produksie en vervaardiging van korrelgoedere verder te verbeter, hoë doeltreffendheid, korrelweeg- en verpakkingsmasjien se lang lewe, goeie betroubaarheid, alternatief vir handmatige, ten volle outomatiese meetverifikasie; nie beperk deur die plastiek verpakking houers, geskik vir 'n verskeidenheid van materiaal tipes en verpakking spesifikasies skuif gebruik; groot digitale vertoning inligting eenvoudige verandering visualisering, verpakking produk spesifikasies verstelbaar, werk toestand kan omgeskakel word na willekeur, die werklike werking Dit is relatief eenvoudig om te bedryf.

Eenheid dosis masjiene kan op die volgende industrieë toegepas word.

a. Korrels en graan (soja, soja, rys, swart rys, rooi dadels, gars, ens.), neut-happies (okkerneut, amandel, makadamianeut, pampoensaad, berberis, ens.)

b. Hardeware-bykomstighede-industrie: skroewe, moere, pakkies, huishoudelike onderdele, badkamerhangeronderdele, ens.

c. Chemiese korrelbedryf: meesterbatches, droë poeierkorrels, biologiese korrels, omgewingsbeskermingskorrels, harskorrels, ens.

d. Daaglikse benodigdhede korrels: wasgoed jel krale, ens.

a. Voor gebruik, verwyder asseblief die twee skroewe op die onderste plaat.

b. Sluit die krag aan, skakel die skakelaar aan die kant van die masjien aan, die rekenaarkontrolepaneel-aanwyser lig op, die masjien kondig die "drop-"-piep aan, druk die onderste materiaalsleutel, die masjien sal outomaties in bystandsituasie uitskakel.

c. Gooi die korrelmateriaal wat jy nodig het in die drom, druk die plus/minus-sleutel op die kontrolepaneel om die pakgewig wat jy benodig te stel.

d. Stel die spoedbeheerpaneel op die "vinnig, medium, stadig" om die spoed wat jy benodig te kies.

e. Spoedkeuse, druk die beginknoppie op die kontrolepaneel, die masjien gaan die vol outomatiese situasie binne, outomatiese opeenvolging van kwantitatiewe sub-samestelling.

f. Poeier kwantitatiewe weeg en verpakking masjien in die begin van die deeltjie verpakking, die behoefte om te breek of die materiaal is verpak, kan jy die stop knoppie druk om die masjien te stop in bystand af.

g. Kwantitatiewe verpakkingshoeveelheid sal in die "nommer"-kolom gewys word, as jy die waarde moet uitwis, kan jy die nul-knoppie druk of die masjien van die begin af aan- en afskakel.

h. Wanneer die materiaal buite die poeier kwantitatiewe weeg- en verpakkingsmasjien uitgeroei word, druk asseblief en hou die vrystellingsknoppie vir 5 sekondes in en moenie los nie, die masjien sal die vrystellingsituasie betree.

iBotRun bied outomatiese vervaardigingsfasiliteite om kliënte te help om arbeidskoste op te los en te verminder, werkdoeltreffendheid te verhoog, groot welvaart te skep.
As u belangstel in ons eenheidsdosis verpakkingsmasjien of enige vrae het, skryf asseblief 'n e-pos aan info@ibotrun.com, ons sal jou so gou moontlik antwoord.