
Wat is eenheidsdosis-verpakkingsmasjien?
Eenheidsdosis verpakking masjien word wyd gebruik in die skeiding verwerking stelsel vir konstante klein pakkette, wat gewoonlik geassosieer word met konstante volume stelsels en veelvuldige verspreidingstelsels vir doseermiddels. Byvoorbeeld, sout 500g-pakket, koffie 13g-staafverpakking, melkpoeier 25g-staafverpakking, ens. van gerieflike toepassingsverpakkingsverwerking.

Werksbeginsel van eenheidsdosis-verpakkingsmasjien
Gewoonlik, wanneer die kwantitatiewe verpakking masjien in outomatiese werking, die weeg beheer stelsel om die voer deur oop te maak om te begin voer. Die voerapparaat is vinnig, medium en stadige voermodus. Wanneer die materiaal gewig die vinnige voeding instelling waarde bereik, stop vinnig voeding en hou medium voeding; wanneer die materiaal gewig die vinnige voeding instelling waarde bereik, stop medium voeding en hou stadig voeding; wanneer die materiaalgewig die finale stelwaarde bereik, maak die voerdeur toe en maak klaar. Op hierdie tydstip bespeur die stelsel of die sakklemtoestel in die voorafbepaalde toestand is, en wanneer die sak vasgeklem is, reik die stelsel 'n beheersein uit. Maak die weegbak-aflaaideur oop, sit die materiaal in die sak en maak die weegbak-aflaaideur outomaties toe wanneer die materiaal klaar is; nadat u die leë materiaal afgelaai het, los die sakklemapparaat, en die sak sal outomaties val; nadat die sak af is, word naaldwerk uitgevoer en na die volgende stasie vervoer. Nadat die sak laat val is, word dit toegewerk en na die volgende stasie vervoer. Hierdie siklus loop outomaties.
Werksproses van eenheidsdosis-verpakkingsmasjien
Druk die beginknoppie van die verpakkingskaal, die skaal begin die weegsiklus. As die weegbak op hierdie tydstip leeg is, of as die gewig baie klein is en binne die outomatiese nulbereik, maak die verpakkingskaal outomaties die nul skoon, waarna die weegbeheerder die vinnige byvoeg-, medium-byvoeg- en stadige byvoegseine uitreik. Wanneer die gewig van die materiaal in die meetbak die ingestelde gewigspunt SP2 bereik, word die vinnige byvoegsein afgeskakel, wat die medium-byvoeg- en stadige byvoegseine laat voortgaan met voer totdat die gewig van die materiaal in die meetbak die ingestelde gewigspunt SP3 bereik. Die medium-byvoegsein word afgeskakel, wat die stadige byvoeg- en stadige byvoegseine laat om die stadige-voermeganisme te beheer om voort te gaan met voer totdat die teikengewig bereik is en die stadige voeding klaar is. Dit is die normale drie-stadium-voerproses, sommige pneumatiese skale word vereenvoudig tot twee-stadium-voeding, sodat die spoed en akkuraatheid minderwaardig sal wees as die drie-stadium-voeding. Na die einde van die stadige voeding, deur 'n sekere stabiele tyd, sal die beheerder na finale oordeel, indien die gewigwaarde binne die reeks van die oortollige verskil is, die voltooiingssein normaalweg oopmaak en wag vir die vrystellingssein. Indien die gewig die foutreeks oorskry, sal die oortollige verskil-pouse-aanwyser aanskakel en outomaties stop, terwyl hy wag vir die handleiding intervensie.

Struktuur van eenheidsdosis verpakkingsmasjien
Enkel-dosis verpakking masjien is saamgestel uit weegeenheid, trollie, naaldwerksak-vervoertoestel, pneumatiese stelsel, stofverwyderingstelsel, kwantitatiewe verpakkingsbeheerder, ens. Een van die sleutelkomponente wat die verpakkingspoed en akkuraatheid beïnvloed, is die weegeenheid. Dit sluit stoorbak, hek, snytoestel, skaalliggaam, sakklemtoestel, bracket, elektriese beheertoestel, ens in. Die stoorbak is 'n buffertipe bak wat gebruik word om materiaal te stoor en om byna eenvormige materiaalvloei te verskaf; die hek is aan die onderkant van die stoorbak geleë, wat gebruik word om die materiaal in die stoorbak te verseël wanneer die toerusting opgeknap of wanfunksioneer word; die afsnytoestel bestaan uit afsnybak, afsnydeur, pneumatiese komponente, lugaanvullingsdeur, ens. In die weegproses om vinnige, medium en stadige drie-stadium voeding te verskaf, is die vinnige, medium en stadige voervloei koers kan individueel aangepas word, om te verseker dat die kwantitatiewe verpakkingsmasjien aan die metingsakkuraatheid voldoen, en dan verseker dat die kwantitatiewe verpakkingsmasjien aan die vereistes van meet akkuraatheid en spoed voldoen; die rol van die aanvullende lugdeur is om die lugdrukverskil in die stelsel te balanseer tydens weeg; weegliggaam is hoofsaaklik saamgestel uit weegbak, lasdraende ondersteuning en laaisel, om die omskakeling van gewig na elektriese seine te voltooi en Die sakklemtoestel bestaan hoofsaaklik uit sakklemmeganisme, pneumatiese komponente, ens. Sy rol is om die vasklem van die sak, sodat al die geweegde materiaal in die elektriese beheertoestel val, is saamgestel uit weegvertoonbeheerder, elektriese komponente en beheerkas, wat gebruik word om die werk van die stelsel te beheer, sodat die hele stelsel op 'n ordelike wyse werk volgens die pre -program stel.
Tegniese parameters van eenheidsdosis verpakkingsmasjien
| Tegniese parameter | Spesifiseer |
|---|---|
| Verpakkingsmateriaal | Gelamineerde film verpakkingsmateriaal |
| Verpakking spoed | 40~60 (sakke/min) |
| Meetbereik | 1–80 (ml) |
| Sak maak grootte | Lengte 50–120, breedte 60–85 (mm) |
| Kragbron spanning | Driefase vierdraadstelsel 380V/50Hz |
| Power | 1.72 kW |
| gewig | 215kg |
| Eksterne afmetings | 665×770×1640(mm) |
Funksie van eenheidsdosis verpakkingsmasjien
a. Aanpasbare sagteware, met outomatiese instelling van beheerparameters, outomatiese korreksie van die valverskil, oorverskilalarm, fout-selfdiagnose en ander funksies.
b. Outomatiese verpakkingsmasjien met hoë meet akkuraatheid, stabiele werkverrigting, digitale skerm, makliker en vinniger werking.
c. Deur ingevoerde sensors, pneumatiese aandrywers te gebruik, werk dit betroubaar, is dit maklik om te onderhou en kan dit nie besoedel nie.
d. Die gebruik van dubbele skale, hoëspoed-metingstelsel, kan afwisselend of sinchroon gebruik word, hoë doeltreffendheid.
e. Die dop gebruik die spuitproses, en die materiaalkontakonderdele is gemaak van ingevoerde vlekvrye staal, met goeie vloeibaarheid, hoë higiënestandaard, slytasiebestandheid, korrosiebestandheid en lang lewensduur van die toerusting.
Toepassing van eenheidsdosis verpakkingsmasjien
Eenheidsdosis verpakkingstoerusting word wyd gebruik in die verpakking van allerhande verskillende korrelvoorwerpe, dit is meer akkuraat, en verminder dus die vermorsing van grondstowwe. Granule kwantitatiewe verpakking masjien meetmetode met behulp van skroef pusher materiaal, saamgestelde foto-elektriese beheer toestel om die integriteit van die sak patroon verpakking werking data en aanpassing op die skerm skerm intuïtiewe vertoning te verseker, direkte werking na mikrorekenaar tegnologie beheer.
Die parameters van die dryfstelsel van die enkel dosis verpakking masjien word bereken en die sterkte van die dryfkomponente word nagegaan, en die algehele voorkoms, die boks en die ondersteuning is redelik verbeter. Outomatiese verpakking van klein dosisse nie-klewerige fyn korrels. Die masjien bestaan hoofsaaklik uit materiaaltoevoermeganisme, telmeganisme, vormmasjien en kruisseëlmeganisme, vertikale verseël- en snymeganisme en transmissiemeganisme. Die masjien beskik oor outomatiese sakmaak-, outomatiese tel-, vul- en verseëlfunksies.
Eenheid dosis verpakking masjien voortdurend om 'n groot aantal nuwe tegnologieë en tegnieke bekend te stel om die praktiese toepassing van masjinerie en toerusting in 'n buigsame toestand, gewoonlik gekombineer met 'n verskeidenheid verskillende korrelblokke verpakking, is dit meer akkuraat en verminder die vermorsing van materiale. Outomatiese korrel kwantitatiewe verpakking masjien om die produksie en vervaardiging van korrelgoedere verder te verbeter, hoë doeltreffendheid, korrelweeg- en verpakkingsmasjien se lang lewe, goeie betroubaarheid, alternatief vir handmatige, ten volle outomatiese meetverifikasie; nie beperk deur die plastiek verpakking houers, geskik vir 'n verskeidenheid van materiaal tipes en verpakking spesifikasies skuif gebruik; groot digitale vertoning inligting eenvoudige verandering visualisering, verpakking produk spesifikasies verstelbaar, werk toestand kan omgeskakel word na willekeur, die werklike werking Dit is relatief eenvoudig om te bedryf.
Eenheid dosis masjiene kan op die volgende industrieë toegepas word.
a. Graan en graankosse (sojabone, sojabone, rys, swart rys, rooi dadels, gars, ens.), neut-versnaperinge (okkerneut, amandel, makadamianeut, pampoenpit, berberis, ens.)
b. Hardeware-bykomstighedebedryf: skroewe, moere, pakkings, huishoudelike onderdele, badkamerhangeronderdele, ens.
c. Chemiese korrelbedryf: meestermengsels, droëpoeierkorrels, biologiese korrels, omgewingsbeskermingskorrels, harskorrels, ens.
d. Daaglikse benodigdhede korrels: wasgoedgelkrale, ens.

Gebruik van eenheidsdosis verpakkingsmasjien
a. Verwyder asseblief die twee skroewe op die onderplaat voor gebruik.
b. Steek die krag in, skakel die skakelaar aan die kant van die masjien aan, die rekenaar se beheerpaneel se aanwyser brand, die masjien kondig die "val-" piep aan, druk die onderste materiaal-knoppie, die masjien sal outomaties na die bystandtoestand oorskakel.
c. Gooi die korrelmateriaal wat jy benodig in die drom, druk die plus/minus-knoppie op die beheerpaneel om die pakgewig wat jy benodig, in te stel.
d. Stel die spoedbeheerpaneel op "vinnig, medium, stadig" om die spoed te kies wat jy benodig.
e. Spoedkeuse, druk die beginknoppie op die beheerpaneel, die masjien gaan in die voloutomatiese situasie, outomatiese opeenvolging van kwantitatiewe sub-samestelling.
f. Poeier kwantitatiewe weeg- en verpakkingsmasjien aan die begin van die deeltjieverpakking, die behoefte om te pouseer of die materiaal is verpak, jy kan die stopknoppie druk om die masjien in bystandmodus te stop.
g. Kwantitatiewe verpakkingshoeveelheid sal in die "nommer"-kolom getoon word. Indien u die waarde wil verwyder, kan u die nulknoppie druk of die masjien van voor af aan en af skakel.
h. Wanneer die materiaal buite die poeierkwantitatiewe weeg- en verpakkingsmasjien verwyder word, druk en hou die vrystellingsknoppie vir 5 sekondes in en moenie dit loslaat nie, die masjien sal in die vrystellingstoestand gaan.