Wat is fermentasietenk?
Fermentasietenk is 'n toestel wat gebruik word vir
mikrobiese fermentasie. Die hoofliggaam van die fermentasietenk is gewoonlik die hoofsilinder wat van vlekvrye staalplaat gemaak is, en die volume y is 1m³ of honderde m³. In die verwerking en ontwerp moet ons aandag gee aan die redelike en stywe struktuur. Hierdie toerusting gebruik die interne sirkulasiemetode en gebruik die roerspaan om die lugborrels op te breek en te versprei. Dit het 'n hoë en goeie meng-effek en suurstofoplostempo.
Die
fermentasie tenk kan stoomsterilisasie weerstaan, het sekere operasionele buigsaamheid, minimaliseer interne toebehore (sodat doodloopstrate vermy kan word), het sterk energie- en materiaaloordragprestasie, en kan aangepas word om besoedeling te verminder en skoonmaak te vergemaklik.
Struktuur van fermentasietenk
Tenkliggaam
Die tenkliggaam word hoofsaaklik gebruik vir fermentasie en kweek van verskeie bakterieë met beter verseëling (om te voorkom dat bakterieë besmet word)
Roerspaan
Daar is 'n roerspaan in die tenk vir voortdurende roer tydens fermentasie.
Sparger
Sparger met onderste ventilator word gebruik om suurstof of lug wat nodig is vir bakteriese groei deur te laat.
Beheer sensors
Daar is beheersensors op die boonste plaat van die tenk, meestal DO-elektrode en pH-elektrode vir die monitering van DO- en pH-veranderinge van die fermentasiebouillon tydens die fermentasieproses.
Tipes fermentasietenk
1. Volgens die toerusting van die fermenteerder word dit verdeel in a meganiese roer ventilerende fermenteerder en 'n nie-meganiese roer ventilerende fermenteerder.
2. Volgens die metaboliese en groeibehoeftes van mikroörganismes kan hulle verdeel word in anaërobiese fermenteerders en aërobiese fermenteerders.
3. Volgens die hoeveelheid fermentasie en die fermentasiemetode kan dit oor die algemeen in drie tipes verdeel word:
Klein fermenteerder
As dit in eksperimente gebruik word, is dit gewoonlik 'n enkel-batch fermentasie.
Enkel bondel fermentasie tenk
Vulling, sterilisasie, inenting, fermentasie, ens. word in een tenk voltooi; die bondelgrootte is klein, die produksiekoste is hoog, die besoedelingskoers is hoog, die outomatiseringskoers is laag, die handbelegging is groot, maar die eenmalige belegging is klein.
Deurlopende fermentasietenk
Deurlopende fermentasietenk bestaan uit 'n stel toerusting wat in serie gekoppel is. Nadat die grondstowwe eers gesteriliseer is, word dit voortdurend vanaf die voerpoort in die fermenteerder gevoer. In die aanvanklike stadium word die stamme ook in die fermenteerder gevoer. Die gefermenteerde produkte kom uit die afvoerpoort van die fermenteerder, so dit kan "langtermyn" Deurlopende produksie, massaproduksie, lae produksiekoste, lae besoedelingskoers, outomatisering, minder arbeidsverbruik, maar 'n groot eenmalige belegging wees.
Kenmerke van fermentasietenk
1. In-lyn SIP sterilisasie en CIP skoonmaak (121°C/0.1MPa).
2. Ontwerp volgens die vereistes van die sanitêre vlak, die struktuurontwerp is baie vermenslik, en die werking is gerieflik. Lae geraas en stabiele transmissie.
3. Aangepaste roertoestel volgens behoeftes, behoorlike deursnee tot hoogte verhouding ontwerp, kan nie net energie bespaar nie, maar ook beter roer en fermentasie effek.
4. Die oppervlak van die binneste tenk sal met 'n spieël gepoleer word (ruwheid Ra≤0.4µm); die openinge van die inlaat- en uitlaatspuitpunte, sigspieëls, mangate en ander prosesopeninge en die sweisdele van die binneste tenkliggaam neem die boogoorgang van rek- en flenstegnologie aan, glad en maklik om skoon te maak sonder doodlooppunte, wat die betroubaarheid en stabiliteit verseker van die produksieproses, in lyn met "cGMP" en ander spesifikasies.
Funksie van fermentasietenk
Fermenteerders word hoofsaaklik gebruik vir anaërobiese fermentasie (bv. produksie van alkohole en oplosmiddels) en aërobiese fermentasie. Die struktuur van fermenteerders vir anaërobiese fermentasie kan relatief eenvoudig wees. Fermenteerders vir aërobiese fermentasie vereis dat 'n groot hoeveelheid steriele lug voortdurend in die tenk ingevoer word, en die struktuur van die fermenteerder is relatief kompleks om die lugbenuttingskoers in ag te neem. Algemeen gebruikte fermenteerders vir aërobiese fermentasie is meganiese roerfermenteerders, borrelende fermenteerders en lugflotasiefermenteerders.
Die fermentasieproses van wyn en suiwelprodukte is 'n besoedeling-vrye en aseptiese proses. Die fermentasietenk neem aseptiese stelsel aan om die besoedeling van luggedraagde mikroörganismes te voorkom en te vermy, wat die suiwerheid van die produk grootliks verseker en ook die raklewe van die produk verleng. Die ontwerp en installasie van fermentasietenk neem aseptiese positiewe drukfermentasiestelsel of aseptiese asemhalingsluggat aan. Die tenk is toegerus met labirintbaadjie of Milo-plaat, wat verkoelings- of verhittingsmedium kan invoer vir sirkulerende verkoeling of verhitting. Die kapasiteit van fermentasietenks wissel van 300-15000L. Fermenteerders kan verdeel word in laboratorium groot fermenteerders, proefproduksie fermenteerders en klein fermenteerders volgens die omvang van gebruik.
Fermentasietenks word wyd gebruik in drank, suiwelprodukte, biologiese ingenieurswese, fyn chemiese, farmaseutiese en ander nywerhede. Die tenkliggaam is toegerus met isolasielaag en toebroodjielaag, wat afgekoel, verhit en geïsoleer kan word. Die tenkliggaam en die boonste en onderste vulkoppe (of keël) word met roterende R-hoek verwerk. Die binnemuur van die tenkliggaam word met 'n spieël gepoleer, geen sanitêre dooie hoek nie.
Tegniese parameters van fermentasietenk
| parameter | 500L | 1000L | 1500L | 2000L |
| Voergrootte (deursnee × hoogte) ㎜ | 700 × 1200 | 900 × 1500 | 1100 × 1600 | 1200 × 1800 |
| Roerspoeder/min | 400 | 300 | 260 | 240 |
| Motorkrag Kw | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 4.0 |
Werksbeginsel van fermentasietenk
Die fermentasie tenk gebruik meganiese roering om radiale en aksiale vloei van materiale te produseer, sodat die materiale in die fermentasietenk volledig gemeng word en die vaste stowwe in die vloeistof in suspensie gehou word, wat bevorderlik is vir die volle kontak tussen voedingstowwe en vaste stowwe en die opname van voedingstowwe ; boonop kan die fermentasietenk die lugborrels breek, die gas-vloeistof-kontakarea vergroot, die massa-oordragtempo tussen gas en vloeistof verbeter, die suurstofoordrageffek versterk en skuim uitskakel. Terselfdertyd word steriele lug ingebring om die suurstofbehoeftes van die bakterieë te handhaaf en aan die werkbeginsel van die aërobiese bakterieëgroeifermentasie-fermentator te voldoen.
Die werksbeginsel van die fermenteerder is: gebruik die rotor wat in die fermentasievloeistof gedompel is om vinnig te draai, wat veroorsaak dat die vloeistof en lug na die buitenste rand beweeg onder die werking van sentrifugale krag, wat die druk naby die rotor geleidelik sal laat toeneem, dus die universele fermenteerder Die rotors word al hoe vinniger. Omdat die holte van die rotor met die atmosfeer kommunikeer, word die lug buite die fermenteerder voortdurend deur die filter gesuig en dan na die buitenste rand van die stuwer gegooi, en dan word die lug en vloeistof eweredig versprei en deur die toonbank uitgegooi. roterende waaier. Die roering van die rotor laat die gas-vloeistof 'n sterk gemengde vloei om die waaier vorm, die lugborrels word vergruis en die gas-vloeistof word volledig gemeng.
Hoe om fermentasietenk te gebruik?
Begin rekenaar
1. Koppel die kragaansluiting aan en skakel die rekenaar se kragskakelaar aan.
2. Voer die rekenaarbewerkingskoppelvlak in, die wagwoord is 1155.
3. Die klein tenk het 'n maksimum volume van 10L vir nr. 1, en dit kan met 'n minimum van 5L en 'n maksimum van 8L vloeistof gevul word.
4. Die groot tenk is nommer 2, met 'n maksimum volume van 50L, en 'n minimum van 20L en 'n maksimum van 40L vloeistof.
sterilisasie
1. Voorbereiding voor gebruik
Die stoomgenerator en lugkompressor moet gedreineer word, alle kleppe van die fermentasietenk is toe, maar die onderste dreineerklep word oopgemaak (die swart reguit vorm word parallel met die pyplyn geskuif)
2. Verhitting stadium
Skakel die stoomgenerator aan, wag totdat die temperatuur bereik is, skakel die baadjie-stoomskakelaar (rooi sirkelvorm) tot die maksimum aan, skakel die roer aan, skakel die roer af nadat die temperatuur 80 grade bereik het, draai die dreinklep af, maak die tenkinlaatstoomklep oop (rooi sirkelvorm), Tydens die sterilisasieproses moet die inlaatdruk altyd hoër wees as die druk agter die tenk. Wanneer dit naby aan 121 grade is, maak die uitlaatklep (swart sirkelvorm) en dreineerklep (swart reguit vorm) effens oop om die lae-temperatuur stoom en die kondenswater in die baadjie te vibreer, wat bevorderlik is vir verhitting.
3 Hitte preservering stadiums
Indien T>121 grade, maak eers die klein baadjie-stoomskakelaar en die stoominlaatklep toe (fynverstelling), as die temperatuur aanhou styg, maak die dreineerklep oop (fynverstelling) om te verseker dat die temperatuur tussen 119-123 grade gehandhaaf word .
4. Blaas die filter droog
Skakel die stoomgenerator af, maak die baadjie-stoomklep en tenkstoomklep toe (rooi sirkel), maak die gastenk-kogelklep toe (swart sirkel) en maak die dreineerklep agter die filter oop (een swart en een blou twee ronde kleppe) ;Vind die lugkompressor, skakel die inlaatklep aan (swart reguit) en die gasvloeimeter skakelaar (swart rond), wag vir die twee wit slange om af te koel (nie warm nie, ongeveer 5min), skakel dan die twee wit slange af, een swart en een blou. Dreineer klep.
5. Afkoelfase
Skakel die luginlaattenkskakelaar na die maksimum aan, maak die stertgasklep oop na 'n toepaslike opening en laat die lug die tenk binnegaan. In beheer
Skakel die verwarmingskakelaar op die beheerpaneel af. Maak die hoofwaterinlaatklep (swart reguit vorm) uitlaatklep en die verwarmerwaterinlaatklep (blou reguit vorm) oop om af te koel. Wanneer die temperatuur laer as 90 grade is, kan jy die roer behoorlik aanskakel om die afkoeling te versnel.
6. Inenting
Inenting word uitgevoer wanneer die temperatuur tot ons verlangde temperatuur daal. Skakel die lug af, steek die vuurring aan en ent in onder die beskerming van die vlam. Nadat die inenting voltooi is, word die inokulasiepoortdeksel verbrand en gesteriliseer en dan toegemaak. Skakel die lug aan, pas die gasvloei en tenkdruk aan tot 'n geskikte waarde en skakel dan aan
Fermentasie begin.
Voorsorgmaatreëls
Vermy brandwonde tydens die hele proses!
Gedurende die fermentasieproses, kan die tenkdruk nie tot nul daal nie!
Die operasieproses is meer ingewikkeld, beginners moet onder die leiding van ervare mense werk!
Die instellingsparameters kan nie terloops verander word nie!
Die lugkompressor dreineer gereeld, en die stoomgenerator voer riool uit elke keer as 'n bondel opgebruik is!
Onderhoud van fermentasietenk
1. As die luginlaatpyp en die uitlaatpypverbinding lek, as die probleem nie opgelos word deur die las vas te trek nie, voeg of vervang die pakking.
2. Die veiligheidsklep en drukmeter van die fermenteerder moet gereeld nagegaan word, en as daar enige wanfunksie is, moet dit betyds herstel of vervang word.
3. Wanneer die skoonmaak van die fermenteerder, moenie met harde gereedskap krap om te verhoed dat die oppervlak van die fermenteerder beskadig word nie, gebruik asseblief sagte borsels om te borsel en te was.
4. Wanneer die toerusting van die fermenteerder buite gebruik is, moet dit betyds skoongemaak word en die oorblywende water in elke pypleiding en fermenteerder moet afgevoer word; maak die handgatskroewe en fermenteerderdeksel los om permanente vervorming van die seëlring te voorkom.
5. Moet gereeld (een keer per jaar) na die konstante temperatuur watertenk en bedryfsplatform en ander koolstofstaaltoerusting spuitverf om korrosie te voorkom.
6. Gaan die olievlak van die fermenteerder gereeld na. Wanneer die smeermiddel onvoldoende is, moet dit betyds verhoog word.
Voorsorgmaatreëls van fermentasietenk
1). Kontroleer die vloeistofvlak in die tenk voor sterilisasie en maak seker dat alle elektrodes onder die vloeistofvlak moet wees.
2). Voordat jy die krag aan die fermenteerder, maak seker dat jy seker maak dat die temperatuursonde in die tenk geplaas is en dat die verkoelingswater aangeskakel is, anders sal dit die verwarmingskring uitbrand.
3). Gedurende die fermentasieproses, die werkbank moet skoon gehou word, gebruikte kultuurbottels en ander items moet betyds skoongemaak word, en water of suur-basis oplossing wat om een of ander rede gemors is, moet dadelik afgevee word.
4). Spesiale sorg moet geneem word tydens demontage, installering en sterilisasie, aangesien die flesse en pH-elektrodes duur en brose onderdele is.
Hoe om fermentasietenk te bestel?
iBotRun bied outomatiese vervaardigingsfasiliteite om kliënte te help om arbeidskoste op te los en te verminder, werkdoeltreffendheid te verhoog, groot welvaart te skep.
As u belangstel in ons
fermentasietenk, fermentasievat & fermentasiesilinder of enige vrae het, skryf asseblief 'n e-pos aan info@ibotrun.com, ons sal jou so gou moontlik antwoord.
[formidabele id=1 title=ware beskrywing=waar]
