Wat is gasvulmasjien?
Gas vul masjien is 'n masjien wat direk staatmaak op 'n pomp onder druk om die gas wat gevul moet word, te vul. Die algehele struktuur en funksie daarvan is soortgelyk aan die druk vloeistofvulmasjien.
Die algemene gasse wat vir gasvul gebruik word, is aardgas, steenkoolgas, stikstof, koolstofdioksied, ensovoorts.
Gas hervul masjien het hoë vereistes vir die werksomgewing, wat die invul van 'n geventileerde, lae-temperatuur, geen oopvlam werkarea vereis.
Werksbeginsel van gasvulmasjien
Gasvulmasjien is 'n soort toerusting wat gebruik word om gasse in houers te vul. Dit bestaan hoofsaaklik uit gastoevoerstelsel, vulstelsel, beheerstelsel en veiligheidstelsel.
Gastoevoerstelsel
Die gastoevoerstelsel is 'n belangrike deel van die gasvulmotor. Dit is verantwoordelik vir die lewering van die gas vanaf die gassilinder of gaspypleiding na die vulstelsel. Gewoonlik bevat die gastoevoerstelsel drukreguleerder, vloeimeter en gaspypleiding. Die drukreguleerder word gebruik om die druk van die gas te reguleer om te verseker dat die gas teen die regte druk die vulstelsel binnegaan. 'n Vloeimeter word gebruik om die vloeitempo van die gas te meet om 'n bestendige toevoer van gas tydens die vulproses te verseker. Die gaspyp is die verbinding tussen die drukreguleerder en die vloeimeter, wat die gas deur die gaspyp aan die vulstelsel lewer.
Vulstelsel
Vulstelsel is die kerndeel van die outomatiese lugvulmasjien. Dit is verantwoordelik vir die inbring van gas vanaf die gastoevoerstelsel in die houer. Die vulstelsel bestaan gewoonlik uit 'n vulkop, 'n vulklep en 'n vulpyp. Die vulkop is die deel wat hermeties verseël aan die houer gekoppel is en verantwoordelik is om die gas in die houer in te voer. Die vulklep is die toestel wat die vloei van die gas beheer, dit maak oop of toe soos nodig om die hoeveelheid gas wat gevul word te beheer. Vulkanale is die pype wat die vulkop met die vulklep verbind en hulle lei die gas deur die vulkanaal na die vulklep.
Beheer stelsel
Die beheerstelsel is 'n belangrike deel van die outomatiese gasvulmasjien. Dit is verantwoordelik vir die monitering en beheer van die werkstatus van die gasvulmasjien. Die beheerstelsel sluit gewoonlik sensors, beheerders en aktueerders in. Sensors word gebruik om parameters soos druk, vloei en temperatuur van die gas te monitor, asook die vul van die houer. Die beheerder beheer en pas die werk van die gasvulmasjien aan op grond van die seine van die sensors. Die aktuator beheer die werk van die gastoevoerstelsel en die vulstelsel volgens die instruksies van die beheerder.
Veiligheidstelsel
Die veiligheidstelsel is die sleutel om die veilige werking van die gasvultoerusting. Dit sluit hoofsaaklik veiligheidsklepdrukverligtingstoestel en gaslek-opsporingstoestel in. Die veiligheidsklep word gebruik om die oordrukgas vry te stel wanneer die gasdruk die vasgestelde waarde oorskry om die veiligheid van die gasvulmasjien te beskerm. Drukverligtingstoestel word gebruik om 'n deel van die gas vry te stel om die druk te verminder wanneer oormatige druk in die gaspyplyn gegenereer word. Luglekkasie-opsporingstoestel word gebruik om die luglekkasie in die gastoevoerstelsel en vulstelsel te monitor, en sal 'n alarm uitreik en toepaslike maatreëls tref sodra die lekkasie opgespoor word.
Werksproses van gasvulmasjien
In die werkproses van die gasvulmasjien, eerstens moet u die gastoevoerstelsel met die vulstelsel verbind en die druk en vloeitempo van die gas aanpas. Koppel dan die houer met die vulkop en maak die vulklep oop om die gas in die houer te laat ingaan. Wanneer die houer vol gas is, maak die vulklep toe en ontkoppel die houer van die vulkop om die primêre vulproses te voltooi. Tydens die hele vulproses sal die beheerstelsel voortdurend die gasdruk, vloei en houervul monitor en aanpas en beheer soos nodig om die normale werking van die gasvulmasjien en vulkwaliteit te verseker.
Die gas verpakking masjien lei die gas in die vulstelsel deur die gastoevoerstelsel en monitor en beheer dan die gasdruk, vloeitempo en vulsituasie deur die beheerstelsel om uiteindelik die gas in die houer te vul. Dit het die kenmerke van eenvoudige werking, hoë doeltreffendheid, stabiele vulkwaliteit, ens., En word wyd gebruik in die vulproses van verskillende gasse.
Tegniese parameter van gasvulmasjien
| item | parameter |
|---|---|
| Kragbron spanning | AC220V +10-15%, 50H (gasvulmasjien moet 'n goeie aarding hê en kan nie gedeel word met motors, relais of verwarmers en ander toerusting wat geneig is om kraggeraas van 'n kragtoevoer te genereer nie) |
| Kragverbruik | S50W |
| Werktemperatuur | -10°C~40%C |
| Relatiewe humiditeit | S90%RH 4. |
| Akkuraatheidsvlak | Klas ek |
| Groot weegkapasiteit | 150kg |
| Indekseringswaarde | 50g |
| Wys | 14-bis LED segmentkode-vertoning, 5 LED-statusaanwyser |
| Vloer spasie | 550mmx450mm |
Kenmerk van gasvulmasjien
a. Dubbele skerms vir oombliklike gewig, teikengewig of werklike vulling en ander inligting.
b. Alle vuldata word met toetsaanslagen ingevoer en in die geheue gestoor.
c. Alle vuldata word teen kragonderbrekings beskerm.
d. Outomatiese nulopsporing; outomatiese nulvanging by aanskakeling.
e. Outomatiese klassifikasie en ophoping van vulgewig en aantal bottels.
f. Elke vulling het die funksies van growwe vulling, fyn vulling en outomatiese regstelling van voorskotwaarde.
g. Dinamiese en statiese anti-vibrasie interferensie kombinasie sagtewarepakket.
h. Gasvulmasjien met bruto gewig vulling, netto gewig vul arbitrêre seleksie funksie.
i. Gasvultoestel neem pneumatiese afsnyklep aan met betroubare werking, akkurate afsny, duursaamheid, lae mislukkingsyfer, ensovoorts.
Toepassing van gasvulmasjien
Outomatiese gasvulmasjien toerusting is baie geskik vir klein en mediumgrootte ondernemings om te kies om te gebruik. Dit kan wyd gebruik word vir die vul van alle soorte algemene gasprodukte, soos: suurstof, lug, stikstof, koolstofdioksied, ensovoorts.
Gebruik van gasvulmasjien
a. Voordat u die masjien begin, kyk noukeurig of daar enige vreemde materiaal in elke werksgaping van die gasvulmasjien. As daar is, moet die operateur skoonmaak.
b. Kontroleer of die oliekring en gaskring oop is. Elke stoomdiensklep moet na dreinering toegemaak word.
c. Maak seker dat alles normaal is nadat die gasheermotor geloop het. Kontroleer of die roterende dele goed werk tydens werking.
d. Voeg materiaal by en trek die boonste deksel vas.
e. Maak die luginlaatklep oop, die lugdrukbeheer binne 0.2 om die luginlaatklep toe te maak.
f. Maak die materiaalklep oop om te begin vul.
g. Wanneer die behoefte aan tydelike afskakeling is, kan die operateur die stopknoppie druk.
h. Wanneer die masjien 'n wanfunksie of 'n abnormale situasie soos 'n vreemde reuk of 'n vreemde geluid ondervind, moet die operateur die masjien onmiddellik stop om te kontroleer. Wag totdat die fout opgelos is voordat die masjien begin word. gas hervul masjien.
i. Gee aandag aan die higiëne van die vloer en die ysterbank, sodat die masjien stofvry is, geen olielekkasies, gaslekkasies, waterlekkasies, geen olievlekke op die vloer en die voetbrug, geen oorskot, geen konfetti, geen hout nie, om gly en val tydens werk te voorkom.
j. Skakel die krag aan die einde van die skof af, insluitend waaiers en fluoresserende ligte. Skraap die gom en puin op die drom af en voeg olie by elke deel van die wrywing.
k. Skakel die motor, waaier, beligting en ander kragtoevoer af, asook die waterbron.
l. Verbeter die omgewingshigiëne in die werkswinkel en plaas die items op 'n ordelike en netjiese manier.
m. Kontroleer noukeurig en verlaat die werk wanneer alles in orde is.