Glas-gevoerde reaktor

Contents [show] :
Wat is 'n glas-gevoerde reaktor?
Struktuur van glas-gevoerde reaktor
Werksbeginsel van glas-gevoerde reaktor
Tipes glas gevoerde reaktor
Gebruik van glas-gevoerde reaktor
Hoe om 'n glas-gevoerde reaktor te bestel?

Glas-gevoerde reaktor is 'n apparaat wat bevat hoë silika glas, gevoer op die binneoppervlak van 'n staalvat, wat stewig en dig op die metaaloppervlak gepak is na hoëtemperatuurvuur. Dit word algemeen gebruik in petrochemiese, rubber, plaagdoder, kleurstof, farmaseutiese en ander nywerhede om die proses van sulfonering, nitrasie, hidrogenering, hidrokarbonering, polimerisasie, kondensasie en baie ander prosesse van organiese kleurstowwe en intermediêre reaksietoerusting te voltooi.

Die reaksietenkstruktuur bestaan ​​uit 'n ketelliggaam, deksel, baadjie, roerder, transmissietoestel, asseëltoestel, ondersteuning, ens. Die reaktorwand is buite die baadjie geplaas, of die hitte-uitruiloppervlak is binne-in die houer geplaas, of hitte-uitruiling kan deur eksterne sirkulasie gedoen word (soos die reaktorstoomkondensor); die steunsitplek van die reaktor het ondersteuning of oorsteun, ens. Dit is gepas om 'n ratverminderaar te gebruik vir 'n spoed van meer as 160 rpm, en die struktuurdiagram is soos volg.

a. Die reaksietenk-hoofliggaam en reaksietenkbedekking is van vlekvrye staal gemaak, die tenkliggaam is met 'n flens deur die skroefdraad verbind, die deksel is 'n positiewe platplaatbedekking, en albei is nou verbind deur die hoofboute en moere eweredig versprei in die omtreksrigting.

b. Die hoofseëlpoort van die reaksietenk neem A-tipe dubbellynseël aan, en ander seëlpunte neem die vorm aan van sirkelboogoppervlakseël, vlaklynkontak, sirkelboogoppervlak en sirkelboogoppervlak, wat staatmaak op die hoë akkuraatheid en gladheid van die kontakoppervlak om 'n goeie seëleffek te verkry.

c. Reaksietenk verwarming (of verkoeling) toestel kan die hitte-oordrag toestande verbeter, sodat die reaksie temperatuur beheer meer eenvormig, en nie die massa-oordrag proses te versterk.

d. Die buitekant van die tenk is toegerus met 'n vatvormige silikonkarbiedkern met elektriese oonddraad wat die kern binnedring en die einde van die oondliggaam wat deur die onderste deel van die dop gaan. Die rubberomhulselkabel word aan die beheerder gekoppel deur die verbindingstoet.

e. Die funksie van die glas-gevoerde reaktor roerder is om die kontak te maak tussen twee of meer stowwe in die glas-gevoerde reaksie toerusting soveel as moontlik en om 'n voldoende mengsel binne die voorafbepaalde verwerkingstyd te vorm om hitte-oordrag, massa-oordrag en chemiese reaksie te help sodat die produkte die vereiste opbrengs bereik.

f. Die deksel is toegerus met 'n drukmeter, veiligheidstoestel damp-vloeistof fase klep temperatuur sensor, ens. Dit is gerieflik om te eniger tyd die reaksie in die ketel te ken en die verhouding van die medium in die ketel aan te pas om veilige werking te verseker.

g. Die koppeling bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n paar magneties sterk binne- en buitenste magnetiese ringe met 'n drukdraende spasieerder in die middel; die roerder word deur 'n servomotor deur die koppeling aangedryf.

h. Die boonste deel van die spasieerder is toegerus met 'n spoed-meetspoel. Wanneer die geïntegreerde roerder saam met die binneste magnetiese ring roteer, genereer die spoedmeetspoel 'n geïnduseerde elektriese potensiaal; die potensiaal stem ooreen met die roerspoed en die potensiaal word na die toereteller oorgedra om die roerspoed aan te dui.

i. Die koelwater baadjie word tussen die magnetiese koppeling en die tenkbedekking geïnstalleer, wanneer die werkstemperatuur hoog is, moet dit deur die koelwater gaan, en die temperatuur van die magneet is te hoog om te demagnetiseer.

Die glas-gevoerde reaksietenk het die dubbele voordele van stabiliteit van glas-gevoerde en geestelike krag en kan die hitte-oordragtoestande verbeter, die reaksietemperatuurbeheer meer eenvormig maak en die funksie van die massa-oordragproses versterk.

As gevolg van die wye verskeidenheid grondstowwe in chemiese reaksies, is die reaksieproses baie kompleks, nie net 'n suiwer chemiese reaksieproses nie, maar ook 'n fisiese massa-oordragproses, soos vloeistofvloei, materiaal hitte-oordrag, massa-oordrag, vermenging, ens. Die reaksiebeginsel se diagram van die glas-gevoerde reaksietenk is as volg.

Die temperatuurbeheerstelsel van die reaktor word omring deur 'n baadjie, 'n stoomregulerende klep wat aan die stoomgeaktiveerde toerusting gekoppel is, en 'n koelwaterreguleerklep wat aan die verkoelingswater gekoppel is, is ingestel.

Die temperatuurmeettoerusting meet die intydse temperatuur in die reaktor en baadjie, en die temperatuurbeheertoerusting kies die temperatuurbeheermetode om die temperatuur in die baadjie te beheer en beheer dan uiteindelik die temperatuur in die glas-gevoerde reaktor.

Wanneer die temperatuur gemeet deur die temperatuurmeettoerusting laer is as die gestelde waarde, maak die stoomreguleerklep oop om die watertemperatuur binne die baadjie te verhoog en die temperatuur van die materiaal in die reaktor te verhoog; wanneer die temperatuur gemeet deur die temperatuurmeettoerusting hoër is as die vasgestelde waarde, maak die koelwaterreguleerklep oop om die watertemperatuur binne die baadjie af te koel en die temperatuur van die materiaal in die reaktor te verlaag, en stabiliseer dan die temperatuur binne die reaktor binne 'n sekere temperatuurplan sodat die reaksie glad uitgevoer kan word.

Reaktore kan verdeel word in die tenk (of ketel), buis-, toring-, vastebed- en vloeibedreaktore volgens die eienskappe van die struktuurtipe.

Glas-gevoerde tenk reaktor word hoofsaaklik gebruik vir vloeistof-fase homogene, vloeistof-fase nie-homogene, of gas-vloeistof fase reaksies. Dit kan met tussenposes of deurlopend bedryf word. Die reaktor is saamgestel uit 'n dop, roerder, en Ban hitte metode. Die rol van die roerder is om die materiaal eweredig gemeng te maak, die hitte- en massa-oordrag te versterk, en hitte-uitruiltoestel om die toepaslike temperatuur te handhaaf wat benodig word vir die reaksie, kan omhulsel, slangbuis of kolombuistipe wees, en kan ook wees 'n eksterne hittesiklus tipe.

Glas-gevoerde buisreaktor word toegepas op 'n deurlopende reaksie van gas- of vloeistoffase. Aangesien die buise gewoonlik hoë druk kan weerstaan, is hulle veral geskik vir reaksies onder druk, soos die hidrogenering van olies en vette om hoë-koolstofalkohole te produseer, wat meestal buisreaktors gebruik. Buisoonde vir kraakreaksies is ook buisreaktore.

Reaktorvate werk teen hoë druk. Die druk in die ketel word gegenereer deur 'n chemiese reaksie of gevorm deur temperatuurstyging, die druk fluktueer baie, soms is die werking onstabiel, en die skielike drukstyging kan 'n paar keer die normale druk oorskry, daarom behoort die meeste van die reaktore aan druk. vaartuie.

reaktors werk by hoë temperature. Gewoonlik moet chemiese reaksies onder sekere temperatuurtoestande uitgevoer word, dus is die reaktor aan beide druk en temperatuur onderhewig. Die metodes om hoë temperature te verkry is gewoonlik die volgende.

Waterverhitting kan gebruik word wanneer die vereiste temperatuur nie hoog is nie, en daar is twee soorte verwarmingstelsels: oop tipe en geslote tipe. Die oop tipe is eenvoudig, dit bestaan ​​uit 'n sirkulasiepomp, watertenk, pyplyn en reguleerder om die klep te beheer. Wanneer hoëdrukwater gebruik word, moet die meganiese sterkte van die toerusting hoog wees, en die buitenste oppervlak van die reaktor word met 'n slangpyp gesweis, wat 'n gaping met die muur van die ketel het sodat die termiese weerstand toeneem en die hitte-oordrag effek neem af.

Wanneer die verhittingstemperatuur onder 100 ℃ is, kan die stoom onder een-atmosfeerdruk gebruik word om te verhit; in die reeks van 100 ~ 180 ℃ word versadigde stoom gebruik; wanneer die temperatuur hoër is, kan hoëdruk-oorverhitte stoom gebruik word.

Indien die prosesvereistes teen hoë temperature bedryf moet word of om die gebruik van 'n hoëdrukverhittingstelsel te vermy, beskikbare ander media om water en stoom te vervang.

Die weerstandsdraad word op die isolerende laag van die reaktorloop gewikkel, of op 'n ad hoc-isolator op verskeie afstande van die reaktor geïnstalleer, en vorm dus 'n klein spasiegaping tussen die weerstandsdraad en die reaktorliggaam.

Glas gevoerde reaktor toerusting het 'n sekere weerstand teen vinnige temperatuurverandering, maar glas-gevoerde toerusting het 'n beperkte weerstand teen vinnige temperatuurverandering, so die gebruik van glas-gevoerde reaktorproses is streng verbode temperatuur skielike koue en skielike hitte, om nie die glas-gevoerde oppervlak te beskadig nie .

Glas gevoerde reaktor met behulp van temperatuur is verdeel in twee gevalle: termiese skok ≤ 100 ℃, en koue skok ≤ 90 ℃, wat vereis glas gevoerde reaktor in die stoom in die verwarming, die water in die baadjie wat eers vrygestel moet word, maak die stoom oop of verkoelingswater inlaatklep, nie 'n eenmalige vol oop nie, om vooraf oorgedra te word na die baadjie druk in ongeveer 0.1MPa, hou 'n kwartier, en maak dan die inlaatklep stadig oop in fases, om warm en koue skok te voorkom skade Toerusting, verwarming (of verkoeling) spoed moet gehandhaaf word op ongeveer 3 ℃ / min, moet nie meer as 5 ℃ / min; terselfdertyd, die werking van die ketel dop om kontak met suur, alkali en ander bytende vloeistowwe te vermy, sodra daar materiaal kontak is, moet dadelik geskrop word met 'n lap in skoon, om water spoel toerusting te verbied om skade aan die isolasie laag te vermy .

Bedryfsproses neem ook dikwels waar of die termometeromhulsel en materiaal kontak: as gevolg van die termiese weerstand van die glas-gevoerde buis, die algemene temperatuurvertoning in die tenk en die werklike temperatuur het 'n - 'n sekere mate van vertragingsverhitting, moet die verkoelingsoperasie neem die impak van termiese traagheid en vertoonlagfaktore in ag.

iBotRun bied outomatiese vervaardigingsfasiliteite om kliënte te help om arbeidskoste op te los en te verminder, werkdoeltreffendheid te verhoog, groot welvaart te skep.
As u belangstel in ons glas gevoerde reaktor of enige vrae het, skryf asseblief 'n e-pos aan info@ibotrun.com, ons sal jou so gou moontlik antwoord.