Wat is kalksteendroër?
Kalksteen droër kan wyd gebruik word nie net in boumateriaal, metallurgie, mineraalverwerking, chemiese industrie, sement en ander nywerhede, maar ook in die droogmaak van slak, kalsiumkarbiedslak, kalksteen, klei, riviersand, kwartsand, waterslak en ander materiale. Terselfdertyd is kalksteendroër van toepassing op 'n verskeidenheid verbrandingsoonde, naamlik hoëtemperatuur-kookoonde, maalsteenkool-inspuitoonde en kunsmatige steenkool-toevoegingsoonde. Daarbenewens is kalksteendroër masjien is van toepassing op slak, kalksteen, klei, riviersand, kwartsand, waterslak, steenkoolslyk, slyk en ander materiale met groot vog en groot spesifieke swaartekrag kan slakdroër gebruik.
Limestone is 'n soort rots waarvan die hoofkomponent kalsiumkarbonaat is, wat in die natuur in die vorm van kalsiet en aragoniet, en die digte kalksteen het hoër sterkte. Kalksteen het 'n wye verskeidenheid gebruike en word wyd gebruik in konstruksie, sement, chemiese industrie, papiervervaardiging, ink, rubber en ander industriële velde. Kalksteenbronne in China is baie volop en word in byna alle provinsies van die land aangetref. Voordat kalksteen in die industriële gebied gebruik word, moet u gewoonlik spesiale toerusting gebruik vir die verwerking daarvan, want die kalksteenhumiditeit is relatief groot, dus is dit nodig om kalksteendroogtoerusting te gebruik. Op die oomblik is die hoë verkope van kalksteen droog toerusting op die mark aan die rooi ster masjien professionele produksie van kalksteen droër, die toerusting is nie net 'n nuwe en spesiale struktuur ontwerp, prestasie voordele is ook baie duidelik, in die kalksteen verwerking proses gespeel 'n baie goeie droog effek.
Werksbeginsel van kalksteendroër
a. Die kalksteen word na die hopper gestuur deur 'n bandtransporteur of emmerhyser, en gaan dan die laai-einde deur die laaipyp via die laaimasjien van die hopper binne.
b. Die helling van die laaipyp moet groter wees as die natuurlike helling van die materiaal sodat die materiaal glad in die myndroër kan vloei.
c. Die droërsilinder is 'n roterende silinder wat effens na die horisontale lyn gekantel is. Die materiaal word van die hoër punt bygevoeg, en die hittedraer kom van die onderste punt in en maak teenstroomkontak met die materiaal, en daar is ook 'n parallelle vloei van hittedraer en materiaal saam in die silinder.
d. Met die rotasie van die silindermateriaal deur swaartekrag om na die onderste punt te beweeg. In die proses om vorentoe in die silinder te beweeg, kry die nat materiaal direk of indirek die hittedraer om af te gee, sodat die nat materiaal gedroog kan word en dan deur 'n bandmasjien of skroeftransporteur by die uitlaatkant uitgestuur kan word.
e. Die silinderwand van die kalksteendroër is toegerus met 'n kopieerbord, waarvan die rol is om die materiaal op en af te kopieer, sodat die materiaal en die lugvloei-kontakoppervlak toeneem om die droogtempo te verbeter en die materiaal vorentoe te bevorder.
f. Nadat die hittedraer deur die droër gegaan het, is dit gewoonlik nodig om die materiaal wat in die gas gedra word, vas te vang deur 'n sikloonstofversamelaar (hittedraer word gewoonlik verdeel in warm lug, rookgas, ens.). Vir verdere vermindering van die stofinhoud van die stertgas, moet dit ook deur die sakfilter of natstofversamelaar gaan en dan die uitlaatgas plaas.
Samestelling van kalksteen droër
Die kalksteendroogproduksielyn bestaan hoofsaaklik uit 'n roterende silinder, luginlaattoerusting, hoëspoed-verspreidingstoerusting, hefplaat, selfreinigende toestel, transmissietoestel, vervoertoerusting, warmlugtoerusting, reduksietoestel, ondersteuningstoestel en verseëlingstoestel. Die hele stel droogtoerusting is redelik ontwerp, goed gemaak, stabiele werkverrigting, gevorderde tegnologie, hoë uitset, lae energieverbruik, klein voetspoor en hoë graad van meganisasie.
Kalksteenverwerkingstoerusting bestaan hoofsaaklik uit 'n silinder, rat, motor, reduksie, voergoot, warmlugkanaal, stoprol en ander komponente.
Kenmerk van kalksteendroër
Energiebesparende
Kalksteentoerusting is 50% meer energiebesparend en 40% meer produktief as tradisionele kalksteendroërs, wat die produksie van gebruikers aansienlik kan verbeter en hul voordele kan verhoog, en die hele lengte van die toerusting word met 30% verkort, wat bevorderlik is vir die konstruksie van die produksieterrein en die konstruksiekoste is verminder.
Lang lewe
Die kalksteendroër is gemaak van hittebestande, slytasiebestande legeringstaalplaat, die slytasieweerstand is meer as 4 keer dié van gewone staalplaat, die liggaamsslytasie is klein, en die uitlaattemperatuur van die toerusting is laag, wat die lewensduur van die stofverwyderingstoerusting effektief verhoog, die gebruiker meer as 6-10 miljoen yuan in produksiekoste bespaar, en die gebruiker se produksiebelegging effektief verminder.
Hoë tegniese inhoud
Deur gevorderde produksietegnologie aan te neem, kan die kalksteendroër wat deur die hoë mate van meganisasie vervaardig word, selfisolasie van die silinder bereik, en die termiese doeltreffendheid kan so hoog as 75% of meer wees.
Beskerming van die omgewing
Die kalksteenmasjien is toegerus met 'n lugkas-pulssak-tipe stofverwyderingstoestel, wat die stofoorloop van die toerusting effektief kan verminder en stofbesoedeling in die produksiewerkswinkel kan vermy, en terselfdertyd 'n goeie werksomgewing vir die operateurs kan skep.
Werksproses van kalksteendroër
Wanneer die kalksteendroër in werking is, word die kalksteen deur die bandtransporteur of hysbak na die hopper vervoer, en dan stuur die vibrerende voerder die kalksteen eweredig en deurlopend na die vulkant. Die droogsilinder van hierdie toerusting het 'n sekere hoek met die horisontale lyn. Die kalksteen kom van 'n hoë plek in. Die hittedraer kom die silinder in dieselfde rigting of teen die rigting van die kalksteen in. Die kalksteen kry die hitte wat deur die hittedraer direk of indirek in die silinder gegee word. Die nat kalksteen word gedroog onder die werking van die hittedraer. Die kalksteen word gedroog, en die gedroogde kalksteen word uitgestuur onder die werking van 'n bandtransporteur of skroeftransporteur. Indien die gebruiker die stofinhoud in die uitlaatgas verder wil verminder, moet die gedroogde kalksteen ook uitgegooi word nadat dit deur 'n sakhuis of nat stofversamelaar gegaan het.
Voordeel van kalksteen droër
a. Hoë doeltreffendheid. Die roterende silinder van die kalksteendroër is opgestel met 'n kopieertoestel binne, wat kalksteenmineraal voortdurend kan kopieer en mors, wat die kontakarea tussen die kalksteen en die hittedraer vergroot en die droogdoeltreffendheid van die kalksteen aansienlik verbeter.
b. Sterk aanpasbaarheid. Die aanpasbaarheid van die toerusting is meer buigsaam, en die materiaal se droogeffek sal nie beïnvloed word deur die termiese vervorming van die silinder, transmissie, buiging en ander faktore nie.
c. Lae energieverbruik. Hierdie toerusting gebruik die beginsel van afvalhitte-droging om die effektiewe droging van kalksteen te bewerkstellig, wat meer as 40% energie bespaar as die gewone droër. Die effek van energiebesparing en verbruiksvermindering is baie beduidend.
d. Uitstekende gehalte. Aan die een kant is elke deel van die toerusting gemaak van super slytbestande materiale, nie maklik om probleme met slytasie te veroorsaak nie, aan die ander kant gebruik die heftoestel van die toerusting 'n volwasse hittebestande staalrooster-hittewisselaartoestel, wat die onderdele meer duursaam en van meer betroubare gehalte maak.
e. Goeie effek. As gevolg van die spesiale struktuurontwerp van die toerusting, laat dit die kalksteenmateriaal meer keer in die masjien tuimel, sodat die kalksteen volledig gedroog kan word, wat die droogkwaliteit van kalksteen aansienlik verbeter.
f. Minder besoedeling. Die toerusting se droogsilinder se inlaat- en uitlaatpunt stel 'n labirint-seëltoestel op, wat nie net hitteverlies voorkom nie, maar ook stof wat rondvlieg, maar ook 'n lae-koolstof, groener en omgewingsvriendeliker produksieproses is, wat die verwerking van kalksteenproduksie-omgewing verbeter.
g. Lae koste. Die transmissiegrootte rat van die toerusting gebruik die slytasiebestande penkolomvervangbare rat, die mislukkingskoers is laer, wat die onderhoudskoste en -tyd van die toerusting aansienlik verminder en die koste-belegging vir die onderneming bespaar.
Gebruik van kalksteen droër
a. Voordat u die kalksteendroër begin , moet u die kwaliteitstoestand van elke onderdeel van die toerusting nagaan, en as u vind dat sommige onderdele ernstig verslyt is, moet u dit betyds vervang.
b. Maak die voerdeur van die kalksteendroër oop, plaas die ontwaterde kalksteen in die roterende silinder, maak dan die voerdeur toe en sluit dit, kies die geskikte droogtyd en stel die tydsberekeningsknop in die regte posisie.
c. Nadat bepaal is dat elke onderdeel normaal is, druk die aanskakelknoppie om die rotor en afzuigwaaier te begin om die normale kalksteendrogingswerk te begin.
d. Tydens die droogproses van kalksteen moet die droogproses van die kalksteen vanaf die waarnemingsdeur dopgehou word, en die krag moet onmiddellik afgesny word in geval van toerustingversaking of ander onverwagte situasies.
e. Indien die toerusting tydens die droogproses faal, stop onmiddellik en vind die oorsaak van die fout uit, en neem redelike maatreëls om dit te verwyder.
Voorsorgmaatreël van kalksteendroër
a. Maak die toevoerdeur van die kalksteendroër styf toe voordat die toerusting aangeskakel word, en nadat die toerusting ophou loop het, verwyder die kalksteenmateriaal nadat die deur oopgemaak is om ongelukke te voorkom.
b. Dit is nodig om die filterskerm van die geïnduseerde lugwaaier van die kalksteendroër gereeld skoon te maak om die geïnduseerde lug normaal en die waterafvoer glad te hou.
c. Vervang en herstel beskadigde onderdele betyds om elke onderdeel behoorlik te laat funksioneer.