Wat is koekdroër?
Koekdroër is 'n hoëspoed sentrifugale sproeidroër. Dit kan materiaal soos oplossings, emulsies, suspensies, pasta's, ens., deur spuitdroging droë poeieragtige, fyn en medium korrelige produkte maak. Dit het 'n hoë spoed, hoë doeltreffendheid, minder proses, en bespaar mannekrag. Veral vir hitte-sensitiewe materiale kan die kleur, geur en smaak van die materiaal hou. Die gedroogde produk het uitstekende gehalte, goeie vloeibaarheid en oplosbaarheid, hoë suiwerheid en omgewingshigiëne. Dit is bevorderlik om die uitset te verbeter en goeie ekonomiese voordele te kry. Dit het 'n breë toekoms in chemiese, ligte industrie, boumateriaal, voedsel, bosbou chemiese, dwelms, biochemiese en ander nywerhede.
Werksbeginsel van koekdroër
Nadat die lug deur die filter en verwarming toestel in die koekdroër, dit gaan die warmlugverspreider bo-aan die droogkamer binne. Die warm lug wat deur die warmlugverspreider beweeg, gaan die droogkamer eweredig in 'n spiraalvorm binne, terwyl die vloeistof deur die voerpomp na die sentrifugale verstuiver wat bo-aan die droogkamer geïnstalleer is, vervoer word. Die vloeistof word in baie klein misdruppels versprei sodat die kontakoppervlakte tussen die vloeistof en die warm lug aansienlik vergroot word. Die vog word vinnig in 'n baie kort tydjie verdamp en in die poeier- of korrelprodukte gedroog, en die klein vloeistofdruppels en warm lug vloei saam af en word van die onderkant van die toring deur die tweestadium-sikloonskeier en die uitlaat versamel. gas word deur die geïnduseerde trekwaaier na die buitewêreld vrygestel.
Deur 'n unieke hitte-oordragstelsel te gebruik, kan die koekdroër masjien verseker eenvormigheid oor alle verwarmingspanele. Die ergonomies ontwerpte eenheid beskik oor swaaideure, toegang voor en agter, en verwarmingsplate wat van die dak af gehang word om die moontlikheid van toevallige mors te verminder. Hangende panele laat die vloer binne die droogkas oop vir maklike skoonmaak. koekdroër is modulêr in ontwerp en kan kapasiteit van kilogram tot massaproduksie akkommodeer. Dit kan as 'n alleenstaande eenheid of in 'n hoë-beskerming handskoenboks gebruik word.
Kenmerk van koekdroër
a. Die droogspoed van die koekdroër is vinnig, die oppervlakarea van die materiaalvloeistof word aansienlik vergroot na verneveling, en 95%-98% van die water kan onmiddellik in die warm lugvloei verdamp word, en die droogtyd is slegs 'n paar sekondes. Die droogtyd van koekdroging masjien neem slegs 'n paar sekondes, veral geskik vir die droging van hitte-sensitiewe materiale.
b. Die produk wat deur die koekdroër vervaardig word, het goeie eenvormigheid, vloeibaarheid en oplosbaarheid, hoë produksuiwerheid en goeie gehalte.
c. Die produksieproses van die koekdroër word vereenvoudig en die bedryfsbeheer is gerieflik. Na droging hoef dit nie fyngemaak en gesif te word nie, wat die produksieproses en produksuiwerheid verminder. Die produkdeeltjiegrootte, volumedigtheid en vog kan binne 'n sekere reeks verander word. Dit kan aangepas word deur die bedryfstoestande binne 'n sekere reeks te verander, en dit is baie gerieflik om te beheer en te bestuur.
Tipe koekdroër
| Tipe | Beskrywing |
|---|---|
| Reguit buis lugvloei droër | Die nat materiaal word deur die toevoer by die regop buis gevoeg, en die lug word deur die waaier in die vinverwarmer geblaas, verhit tot 'n sekere temperatuur en dan in die regop buis geblaas, die spoed in die buis word bepaal deur die grootte en digtheid van die nat deeltjies, wat oor die algemeen groter is as die afsaksnelheid van die deeltjies (ongeveer 10~20m/s). Die gedroogde deeltjies word deur sterk lugvloei uitgehaal en na twee parallelle sikloonskeiers gestuur om geskei en per skroefvervoerband uitgestuur te word, en die uitlaatgas word deur sakfilter leeggemaak. As gevolg van die kort verblyftyd, is dit vir sommige produkte dikwels nodig om 'n twee- of multi-stadium tandem proses te gebruik. |
| Sikloon lugvloei droër | Die warm lugvloei voer die gedroogde materiaaldeeltjies in die sikloondroër in die tangensiële rigting en produseer roterende beweging langs die warm muur, sodat die materiaaldeeltjies in 'n toestand van opgeskorte roterende beweging is en gedroog word. Die muur kan toegerus word met stoom baadjie volgens die behoefte. Die droogproses word aansienlik verbeter. Daarbenewens, as gevolg van die impak van deeltjies met die muur en gebreekte, verhoog die kontakarea van die gas-vaste fase, wat ook die droogproses versterk. Dit is veral geskik vir hitte-sensitiewe grootmaat korrelmateriaal met sterk waterafstotend en nie bang om te vergruis nie. Dit is egter nie van toepassing op materiale met 'n hoë waterinhoud, hoë viskositeit, lae smeltpunt, maklik om te sublimeer en ontplof, en maklik om elektrostatiese effek te produseer nie. |
| Pulse lugvloei droër | Lugvloeidroër is een soort lugvloeidroër. Tydens die droogbewerking word die deursnee van die buis afwisselend verklein of vergroot, sodat die lugvloei en die deeltjies teen ongelyke spoed vloei, en die relatiewe spoed en hitte-oordrag area tussen die lugvloei en die deeltjies groter is, en sodoende die hitte en massa-oordragtempo. Daarbenewens word die lugvloeisnelheid in die vergrote buis aansienlik verminder, en die droogtyd word dienooreenkomstig verhoog. |
Gebruik van koekdroër
Daaglikse instandhouding van koekdroër
a. Voordat u die masjien elke dag begin, maak seker dat die kragkabel veilig en stewig is, en of die spanning in die aanleg stabiel is.
b. Die filter van die toerusting moet elke dag skoongemaak word en die materiaalrommel in die stofversamelaar moet skoongemaak word om goeie ventilasie van die toerusting te verseker sodat die toerusting die beste droog-effek kan benut.
c. Binne 1 uur nadat die droër aangeskakel is, kontroleer of die bedryfsparameters van elke stadium van die toerusting (laag, medium en hoog) binne die normale omvang is.
Maandelikse instandhouding van koekdroër
a. Een keer per maand, die filterkoekdroër moet 'n groot skoonmaak gegee word, maak eers die boksdeksel oop, gebruik 'n relatief sagte katoenlap, en vee en maak alle dele van die toerusting skoon.
b. Voer 'n omvattende skoonmaak van die vinhittewisselaar van die droër uit om te verseker dat die hitte-oordrag-effek van die toerusting die beste toestand bereik.
c. Deur die regte hoeveelheid smeermiddel by die gereeld bewegende dele soos waaiers en laers van die toerusting te voeg, kan die slytasie tussen die dele verminder word en die lewensduur verbeter word.
d. Sommige dele van die toerusting wat dikwels aktief is en maklik afval, moet versterk word, soos elektriese bedrading, skarniere van die boksdeur, pypverbindings, ens.
e. Kontroleer die gebruik van die droërband en verstel dit gepas om te verseker dat die katrol in die beste werkende toestand is.
Voorsorgmaatreëls vir koekdroër
Die werkvermoë van die hittepomp hou verband met die omgewing waarin die hittepompdroër geleë is. Na een jaar van aaneenlopende gebruik kan die hittepomp, hittepompdroëreenheid vuil word en die werkvermoë daarvan afneem, dus is dit nodig om spesiale toerustinginspeksie en toerustingonderhoud uit te voer vir voedseldroogtoerusting/hittepomppeperdroog/voedseldroër. Hierdie inspeksie en instandhouding stel voor dat u met die hittepomp, hittepompdroërfabriek of sy instandhoudingsafdeling kontak moet maak wanneer gebruikers die eenheid gebruik en in stand hou: alle veiligheidsbeskermingstoestelle in die eenheid is ingestel voordat hulle die fabriek verlaat, moenie verstel nie. .
a. Wanneer dit in gebruik is, is dit nodig om gereeld te kontroleer of die kleppe van die hittepomp en hittepomp-droër binne- en buite-eenhede normaal lek, om nie die sirkulasie wat deur die koelmiddelstelsel veroorsaak word, te verminder en sodoende die betroubaarheid van die eenheid se hitteproduksie en werking te beïnvloed nie.
b. Hittepomp- en hittepomp-droëreenhede moet skoon en droog gehou word met goeie ventilasie. Maak die lugkant-hittewisselaar gereeld skoon (2 – 3 maande) om 'n goeie hitte-uitruilingseffek te handhaaf.
c. Kontroleer die werkende toestand van elke onderdeel van die eenheid gereeld, kyk of daar olie by die vulklep van die pypverbinding binne-in die masjien se voedseldroogtoerusting/hittepomp-chili-droog/voedseldroogmasjien is, en maak seker dat daar geen koelmiddellekkasie in die eenheid is nie.
d. Moenie rommel rondom die hittepomp en hittepomp-droëreenhede ophoop om te verhoed dat die invoer en uitvoer geblokkeer word nie, en die eenhede moet skoon en droog gehou word met goeie ventilasie.