Wat is 'n koelmasjien?
koel masjien, wat ook genoem word yskas or yswater masjien , is 'n masjien wat hitte van 'n koue voorwerp met 'n laer temperatuur na 'n omgewingsmedium oordra om 'n versamelde hoeveelheid te verkry. Die hitte wat van die laer temperatuur voorwerp oorgedra word, word gewoonlik die verkoelingskapasiteit genoem. Verkoelingsmasjien word wyd gebruik in industriële en landbouproduksie en in die alledaagse lewe.
Yswater masjien
Die verkoelingsbeginsel van yswater masjien is om die verkoelingswater van die veiligheidsuitstalkas te gebruik om vanaf die bokant van die hoofkondensor in te vloei, en die gemengde stoom word gekondenseer nadat dit deur die verkoelingswater gespuit is, en word saam met die verkoeling vanaf die onderste deel in die swembad afgevoer. water. Die ongekondenseerde stoom en lug wat in die hoofkondensor opgehoop word, word deur die eerste hulpuitwerper onttrek, deur die eerste hulpverkoeler gekondenseer, en dan direk afgevoer nadat dit deur die tweede hulpuitwerper en die tweede hulpkondensor gesuig en gekondenseer is. die atmosfeer binne.
Geskiedenis van koelmasjien
In 1834 het die Brit Jacobi Perkins die suksesvolle menslike rotasie van die verkoelingsmasjien met eter as die werkstof kan dit aanhoudend werk. In 1844 het die Verenigde State J. Gorey die loodswerk gedoen yskas met lug as die werkstof, wat in hospitale gebruik word om ys en verkoelingslug te maak. In 1872 ~ 1874 het D. Bell en C. von Lind onderskeidelik die ammoniakkompressor in die Verenigde State en Duitsland uitgevind en die ammoniakdamp-saamgeperste yskas vervaardig, wat die begin van moderne kompressieverkoeling is. In die 1850's het die Carre-broers in Frankryk die absorpsie-yskas en ammoniakabsorpsie-yskas suksesvol ontwikkel met swaelsuur en water as die werkmedium. In 1910 het die stoominspuit-yskas ontstaan. In 1930 het die Freon-koelmiddel ontstaan, wat die vinnige ontwikkeling van kompressie-yskas aangemoedig het. In 1945 het Amerika die silwerbromied-absorpsie-verkoelingsmasjien suksesvol ontwikkel.
Struktuur van verkoelingsmasjien
Die prentnommer stem ooreen met die produknaam:
1. kompressor
2 Hoëdrukbeheerder
3. Kondensor
4. Droë filter
5. Uitbreidingsklep
6. Antivries skakelaar
7. Verdamper
8. Laedrukbeheerder
9. Water pomp
10. Watertenk
11. Vloerskakelaar
12. Kogelklep
Tipes koelmasjien
Koelmasjien kan verdeel word in: kompressie verkoeling masjien, absorpsie verkoeling masjien, stoom inspuiting verkoeling masjiene, halfgeleier verkoeling. Onder hulle word dampkompressie-verkoelingsmasjien (suier, roterende, skroef, sentrifugale), absorpsie-verkoelingsmasjien en stoominspuiting-verkoelingsmasjien meer algemeen gebruik. Benewens 'n paar groot koue kapasiteit en spesiale doel verkoelingsmasjiene, kan algemene suier, sentrifugale, skroef, rol, litiumbromied absorpsie, stoom inspuiting verkoelers, sowel as verkoeling, verkoeling, lae-temperatuur toets toerusting vervaardig word.
Die belangrikste kenmerke van verskillende soorte yskaste is soos volg:
Kompressie verkoelingsmasjien
Skroef yskas
Eenvoudige struktuur, minder slytasie onderdele, lang dienslewe, hoë enkel-fase kompressie verhouding, in die reeks van medium en groot verkoeling kapasiteit het die neiging van suier tipe vervang.
Suier yskas
Die tegnologie is meer volwasse, hoë doeltreffendheid, die gebruik van 'n wye verskeidenheid van temperature, kan gemaak word in klein, medium en groot produkte van verskillende groottes, is die mees wyd gebruik word in 'n verskeidenheid van yskaste.
Sentrifugale yskas
Die gebruik van hoëspoedrotasie van die waaier sodat die koelmiddel gas om kinetiese energie te verkry, en dan deur die diffuser om die druk te verhoog en verkoeling te vervloei, te smoor en te verkoel. Met die kenmerke van groot verkoelingskapasiteit van 'n enkele masjien, kompakte struktuur en kan dit vir energie aangepas word. Die meeste van die masjiene wat vir lugversorging gebruik word, gebruik R12- en R11-koelmiddels.
Absorpsie verkoeling masjien
Die gebruik van absorberende adsorpsie van verdamping en verkoeling van koelmiddel. Ammoniak-waterabsorpsie-yskas en litiumbromied-waterabsorpsie-yskas word algemeen gebruik, met hittebron as krag, verbruik minder elektrisiteit, gladde werking, minder slytonderdele, en 'n groot energiereguleringsbereik. Dit is 'n nuut ontwikkelde verskeidenheid verkoelingsmasjiene.
Werksbeginsel van verkoelingsmasjien
Kompressie tipe yskas
Vertrou op die funksie van die kompressor om die druk van te verhoog verkoelingsmasjien om die verkoelingsiklus waar te maak, kan volgens die tipe verkoelingsmasjien ook verdeel word in gas kompressie tipe verkoeling masjien (gebaseer op hoë-druk gas uitbreiding verkoeling, die koelmiddel is altyd in die gas toestand) en damp kompressie tipe koel masjien (gebaseer op hidrouliese verdamping verkoeling, koelmiddel te voorkom in die periodieke gas-vloeistof fase verandering), moderne verkoeling masjien te damp kompressie tipe yskas is die meeste gebruik word.
Absorpsie tipe yskas
Vertrou op die funksie van die absorbeerder-generatorgroep (termochemiese kompressor) om die verkoelingsiklus te voltooi, en kan verdeel word in litiumbromiedabsorpsie, ammoniakabsorpsie en absorpsiediffusie tipe 3.
Stoominspuiting tipe yskas
Vertrou op die funksie van stoominspuiter (straalkompressor) om die verkoelingsiklus te bewerkstellig.
Halfgeleier yskas
Die gebruik van halfgeleierhitte – elektriese effek van die produksie van koue.
Die belangrikste prestasie-aanwysers van die yskas is die bedryfstemperatuur (verdampingstemperatuur en kondensasietemperatuur vir dampkompressie-yskaste, gaskompressie-yskaste en halfgeleier-yskaste vir die temperatuur van die afgekoelde voorwerp en die temperatuur van die verkoelingsmedium), verkoelingskapasiteit (die hitte wat verwyder is). van die afgekoelde voorwerp per tydseenheid van die yskas), krag- of hitteverbruik, verkoelingskoëffisiënt ('n maatstaf van die ekonomie van die kompressie-yskas, verwys na die verbruik van eenheidswerkkanne (die hoeveelheid koue verkry) en die termiese koëffisiënt ( 'n maatstaf van die ekonomie van absorpsie- en stoominspuiting-yskaste, met verwysing na die hoeveelheid koue wat verkry kan word deur 'n eenheid hitte te verbruik), ens.
Hoe om energie van koelmasjien te bespaar?
1. Koelmasjien energiebesparende beginsel: verhoog die verdampingstemperatuur en verlaag die kondensasietemperatuur. In die uitgangspunt om aan die veiligheids- en produksiebehoeftes van die toerusting te voldoen, probeer om die verdampingstemperatuur te verbeter en die kondensasietemperatuur te verminder.
2. Voorkom en verminder pypskaal om die hitte-oordragdoeltreffendheid van die kondensor en verdamper aanvullende water te verbeter indien die waterbehandeling nie goed gedoen word nie, sal kalsiumbikarbonaat en magnesiumbikarbonaat wat deur hitte geproduseer word op die pyp neergelê word. Sodat die termiese geleidingsvermoë afneem, wat die hitte-oordragdoeltreffendheid van die kondensor en verdamper beïnvloed, en die toerusting se elektrisiteitskoste aansienlik laat styg. Op hierdie tydstip, bykomend tot die gebruik van waterbehandelingstegnologie, maar ook die gebruik van gereelde outomatiese skoonmaaktoerusting vir pypleidingskoonmaak.
3. Pas die verkoelingsmasjien toerusting redelike bedryfslas
In die geval van die versekering van die veilige werking van die toerusting, is die kragverbruik per eenheid koue kapasiteit kleiner as wanneer die verkoelingshoofraam teen 70%-80% lading loop as wanneer dit teen 100% lading loop. Die gebruik van hierdie manier om die werking van die pomp te begin kombineer, koeltoring om te oorweeg.
4. Die gebruik van verkoelingsmasjien frekwensie omskakeling toestel, pas die spoed van die sentrifugale verkoeling masjien kompressor laedruk koelmiddel deur die sentrifuge, die druk styg. In werklike werking werk die toerusting meestal teen nie-volle vrag. Vaste spoed sentrifuges veroorsaak energievermorsing wanneer die toerusting teen lae vragte werk. Die inverter-sentrifugale verkoelers kan die kompressorspoed outomaties aanpas volgens die verandering van las, en daar is meer ruimte vir energiebesparing.
Daaglikse instandhouding van koelmasjien
brandstof
1. Wanneer die olievlak laer as 1/4 van die sigglas is, moet die smeermiddel betyds aangevul word.
2. Wanneer die suigdruk laer is as die atmosferiese druk, maak die hervulklep oop, die olie sal outomaties die kompressor binnegaan.
3. Wanneer die olievlak 5/6 van die sigglas oorskry, moet die hervulling gestop word: maak eers die hervullingsklep toe, maak dan die stelselvloeistoftoevoerklep oop om normaal te herstel.
Hervul koelmiddel
1. Wanneer geoordeel word dat die sisteem min vloeistof het, moet fluoried betyds by die sisteem gevoeg word.
2. Die R23-stelsel moet die bottelmond opwaarts plaas, terwyl die R404A-stelsel die bottelmond afwaarts moet plaas om vinnige fluoridasie te verseker.
3. Wanneer fluoridasie voltooi is, maak eers die klep van die fluoorbottel toe, en maak dan die klep van die fluoorvulpoort toe.
4. Die koelmiddel moet nie te veel op een slag bygevoeg word nie om hoë uitlaatdruk te vermy. As dit nie genoeg is nie
op een slag kan dit herhaal word.
5. Die basis vir die beoordeling van die normale stelselvlak is dat die drukwaarde van R23-stelsel tussen 6~8bar is nadat gelyke druk geparkeer is, en die vloeistofvlak van kondensor in R404A-stelsel op 1/5~2/5 van die sigglas is. tydens operasie.
Lugvrystelling
1. Wanneer die stelseldruk aansienlik hoër is as die versadigingsdruk by die ooreenstemmende temperatuur, moet lugvrystelling oorweeg word.
2. Aangesien die lug slegs in die hoëdrukgedeelte gekonsentreer is, moet dit deur die kondensor se lugvrystellingsklep bedryf word.
3. Hoë-temperatuur stelsels moet uitgevoer word ten tyde van parkering, lae-temperatuur stelsels is die beste in werking.
4. Die lugoperasie moet in verskeie kere uitgevoer word, en nie te veel lug moet op een slag vrygelaat word om te verhoed dat te veel koelmiddel vrygestel word nie.
Tegniese parameters van verkoelingsmasjien
| model | LJ-6W | LJ-10W | LJ-15W | LJ-20W | LJ-30W |
|---|---|---|---|---|---|
| Koelvermoë | 6 kW | 10 kW | 15 kW | 20 kW | 30 kW |
| Sirkulasiepomp | 6.6m³ / h | 9m³ / h | 15m³ / h | 15m³ / h | 25m³ / h |
| Inlaat vloeistof grootte | DN-25 | DN-32 | DN-40 | DN-40 | DN-50 |
| uitlaat vloeistof grootte | PK-10 | PK-10 | PK-10 | PK-10 | PK-10 |
| Koelwater 30 grade | 8m³ / h | 10m³ / h | 16m³ / h | 20m³ / h | 25m³ / h |
| Uitbreidingstenk (standaardkonfigurasie) | 50L | 80L | 150L | 180L | 200L |
Bedryfsproses van verkoelingsmasjien
Gereedskap en toerusting
Sandblaastoerusting, kurk, alkohol of asetoon, seil- of plastieklap vir beskerming, vullissak, skraper, awegaar, werkkrag, handboor, rubberhandskoene, beskermende bril, helm, afveelap, kwas.
stap
Maak die einddeksel van die kondensor van die yskas oop
Blaas die water op die oppervlak en binnekant van die buis droog met 'n haardroër en blaser, gebruik dan 'n kurkprop om die mond van die buis toe te stop en bedek die flap om te verseker dat die mond van die buis nie beskadig word wanneer jy sandblaas nie.
Sandblaasbehandeling
Gebruik doek en ander ens. om toe te maak tydens sandblaasbehandeling, om nie die sanddeeltjies vuil ander toerusting uit te spuit nie. Sandblaas met kwartssand of diamantsand, dit kan 4 mils oppervlak produseer sonder om meer stof te genereer, om altyd die metaalkleur van die basismateriaal te tref. Verwyder die kurk wanneer sandblaas voltooi is.
Oplossing skoonmaak
Gebruik asetoon om die onsuiwerhede en olie van die metaaloppervlak skoon te maak.
Pas die materiaal toe
Vul eers die dele van die binnewand van die kondensorbuisplaat wat putte het met Megawatt-polimeerherstelmateriaal metaalherstelmateriaal, om nie wervelstrome in die water te produseer wanneer jy werk nie, totdat dit die vereiste vlak bereik, sal seëvier. Wend dan die polimeervloeistofbeskermingsmateriaal eweredig aan op die hele herstelde oppervlak. Gee spesiale aandag aan die lasse tussen die paneel en die pyp om die doel van verseëling en toestop van lekkasies te bereik.
genesing
Uitharding word uitgevoer volgens die uithardingsvereistes van die materiaal, en kan in produksie gebruik word nadat uitharding voltooi is.