Wat is korreldroër?
Korreldroër het 'n aansienlike deurbraak en innovasie gemaak op grond van die tradisionele enkelsilinder-draaier droër struktuur. Vanuit die oogpunt van droogmeganisme is die uitruil van materiale en warm lugvloei meer voldoende en wetenskaplik en redelik, en die termiese indekse bereik die vlak. Dit is geskik vir die droog van verskeie grondstowwe soos klei, gips, steenkool, slak, steenkoolgang, gemengde materiale, drooggemengde mortel, geelsand, ysterpoeier, ens. Dit is ook geskik vir die droog van verskeie grootmaatmateriaal in die vervaardiging van fosfaatkunsmis, saamgestelde kunsmis en metallurgie en chemiese industrie.
Werksbeginsel van korreldroër
Die materiaal wat gedroog moet word (korrel of fyn poeier) word in die bak van die pellet droër, en die lug word deur die medium doeltreffendheidfilter afgestof en dan deur die verwarmer opgewarm tot die vereiste temperatuur vir droog, en gaan dan die hooftoring binne. Wanneer dit deur die poreuse plaat aan die onderkant van die hopper gaan, word die materiaal in die hopper gefluïdiseer en die water word terselfdertyd verwyder en gedroog, die water word verdamp en deur die waaier uitgelaat nadat dit gefiltreer is met die uitlaatlug deur die sak filter. Die fyn poeier wat saam met die wind styg in die droogproses, word deur die lapsak opgevang en deur die asskoonmaaktoestel na die vloeibed teruggebring. Die roertoestel in die bak word teen 'n lae spoed geroer terselfdertyd van fluïdisering, wat die probleem van materiaalagglomerasie van viskose materiale en die opwekking van slootvloei oplos, en sodoende koek voorkom. Vir hoë voginhoud en viskose materiale is die toepassingsvoordele besonder uitstaande.
Kenmerk van korreldroër
a. Die vloeibare bed het 'n ronde struktuur om dooie hoeke te vermy.
b. Die hopper is opgestel vir roering om die ophoping van nat materiale en die vorming van slootvloei tydens droging te vermy.
c. Dit is gerieflik om die korrels vinnig en deeglik te kantel en af te laai, en dit kan ook ontwerp word met 'n outomatiese inlaat- en uitlaatstelsel soos benodig.
d. Verseëlde negatiewe drukwerking, lugvloei deur die filter. Maklik om te gebruik, maklik om skoon te maak.
e. Die droogspoed is vinnig, die temperatuur is uniform, en die droogtyd van elke bondel is gewoonlik 20-30 minute, afhangende van die materiaal.
Toepaslike materiale van korreldroër
a. Meganisme-skroef-ekstrusiekorrel, skudkorrel, nat hoëspoed-mengkorrel.
b. Droging van nat korrel- en poeieragtige materiale in die velde van medisyne, voedsel, voer, chemiese industrie, ens.
c. Groot deeltjies, klein klonterige, klewerige klonterige korrelrige materiale.
d. Materiale met volumeverandering tydens droging.
Plastiek pellet droër
Vir die spuitgietproses is die mees onontbeerlike deel die droogmateriaalskakel. Die meeste ingenieursplastiek is higroskopies, en met die invloed van buite weer is plastiekkorrels geneig om oormatig klam te wees. Die spuitgiet van produkte met so 'n hoë voginhoud sal veroorsaak dat die spuitgegote dele borrels of vlekke en ander oënskynlike kwaliteitsprobleme produseer, en in ernstige gevalle selfs die werkverrigting van die produk verminder. Daarom is dit nodig om a te gebruik plastiekkorreldroër om die plastiekgrondstowwe in die proses van produksie te droog.
Werksbeginsel van plastiekkorreldroër
Die gebruik van plastiekkorreldroër kan die vog van die plastiekgrondstowwe wegneem, en sodoende die produksieproses van lugborrels vermy en die ideale werkverrigting en voorkoms van die produk bevorder, asook die generering van afval verminder. Die pellet droër masjien gebruik baie droë lug om die materiaal te ontvochtig, so dit kan die baktyd verkort en man-ure bespaar. Die luglyne van die plastiekdroër is ook geslote sirkulasiestelsels met filters, dus word hulle nie deur eksterne faktore beïnvloed nie. Alhoewel die droog van plastiekmateriaal 'n relatief eenvoudige proses is, is dit die mees kritieke stap om die finale produk te beïnvloed, want in sommige gevalle kan die korrels nie heeltemal gedroog word nie.
Kenmerk van plastiekkorreldroër
a. Die warmlugdroër gebruik 'n eenvormige hoëprestasie-warmluguitbreidingstoestel om die plastiekdroogtemperatuur eenvormig te hou en die droogdoeltreffendheid te verhoog.
b. Geboë ontwerp van vlekvrye staal elektriese loop, om die verbranding te vermy wat veroorsaak word deur die ophoping van rou materiaalpoeierskyfies aan die onderkant van die loop.
c. Die kontakoppervlak van grondstowwe is van vlekvrye staal gemaak, en die loop is ontwerp om van die bodem te skei, wat dit geriefliker maak om materiale skoon te maak en te vervang.
d. Presisie gietwerk aluminium dop, gladde oppervlak, goeie hittebehoudprestasie.
e. Neem 'n proporsionele afwykingsaanwysingstermostaat aan, wat die temperatuur presies kan beheer.
f. Met 'n dubbele oorverhittingsbeskermingstoestel, wat die ongeluk wat deur menslike of meganiese foute veroorsaak word, kan verminder.
g. Die loopliggaam en die masjienbasis is toegerus met 'n materiaalvenster, wat die interne grondstofsituasie direk kan waarneem.
h. Stil waaier, opsionele lugfilter, om die skoonheid van grondstowwe te verseker.
Faktore wat die droging van plastiekkorrels beïnvloed
Droogtemperatuur
Hitte is die sleutel om die gekombineerde krag tussen die watermolekules en die higroskopiese polimeer oop te maak. Wanneer dit hoër is as 'n sekere temperatuur, sal die gravitasiekrag tussen watermolekules en polimeerkettings aansienlik verminder word, en die waterdamp sal deur die droë lug weggeneem word.
doupunt
In die pellet droër, word die nat lug eers verwyder sodat dit baie lae oorblywende vog (doupunt) bevat. Dan word die relatiewe humiditeit van die lug verminder deur dit te verhit. Op hierdie stadium is die dampdruk van die droë lug laag. Deur verhitting word die watermolekules binne-in die deeltjies van bindingskragte bevry en na die lug rondom die deeltjies versprei.
tyd
Die opname van hitte en die verspreiding van watermolekules na die oppervlak van die deeltjies in die lug wat hulle omring, neem 'n sekere hoeveelheid tyd. Die tyd wat nodig is vir droog wissel van materiaal tot materiaal, daarom is dit nodig om in detail te weet hoe lank 'n materiaal moet neem om effektief te droog teen die regte temperatuur en doupunt.
Gebruik van plastiekkorreldroër
Leë masjientoets loop alles normaal, u kan die inspeksie- en bevestigingswerk uitvoer voordat u voer.
a. Maak die binnewand van die masjien skoon om te verseker dat daar geen puin is wat die grondstowwe kan besoedel nie.
b. Die masjien word vanaf die fabriek gestuur as die boonste en onderste roterende laers met ghries gevul is, maar kliënte moet dit onderhou volgens die gebruiksgraad vanaf die fabriek. In beginsel moet dit een keer per maand met ghries gevul word.
c. Bevestig of die ontladingshek aan beide kante van die loop in die geslote posisie is.
d. Bevestig of die hek van die skoonmaakmond behoorlik ingesit is.
e. Bevestig dat die ingangsdeur op die loop goed verseël is en dat die druksluiting vas is.
Voerkorreldroër
Voerkorreldroër is 'n goeie toerusting wat gebruik word om graan en olie te droog, dit kan op die meeste korrelmateriale toegepas word, maar kan ook gebruik word om viskose pastamateriale of materiale met 'n hoë waterinhoud te droog deur gedeeltelik in die materiaalbenadering te meng. Die voordele daarvan is groot produksiekapasiteit, wye toepassingsreeks, klein vloeiweerstand, groot fluktuasiebereik wat tydens werking toegelaat word, maklik om te gebruik, ens. Volgens die verskillende eienskappe van verskeie voermateriale wat ontwerp en ontwikkel is, kan die voerdroër ook gebruik word vir die droog van mieliedoppe, sesammeel, dennenaaldpoeier, dennepitmeel, sonneblommeel, katoenmeel, groentemeel, appelmeel, pepersaad, druiwepit, krisantpoeier, grondboontjiebotter meel, sesammeel, meidoornsaad, sesammeel, goue dadel, mielieproteïenpoeier, vleisdennepoeier, mieliemeel, katoenkoek, mieliegeelmeelproteïen, dennenaalde, sorghum en ander materiale vir dehidrasiebehandeling.
Kenmerk van voerkorreldroër
a. Hoë mate van intelligensie, groot produksiekapasiteit, deurlopende werking.
b. Uitstekende struktuur, eenvoudig en maklik om te gebruik.
c. Die droër het minder foute, lae onderhoudskoste, lae kragverbruik en goeie eenvormigheid van produkdroging.
d. Geleiding en lugvloei gemengde hitte-oordragmodus, die materiaal word vinnig, egalig en volledig verhit.
e. Die verkoelingsproses maak die temperatuur van die materiaal na droging naby die omgewingstemperatuur, wat bevorderlik is vir berging en vervoer.
f. Gehumaniseerde parameterinstelling, outomatiese werking kan ingestel word vir die openingsvolgorde en tyd van elke toerusting.