Melk skeier

Contents [show] :
Wat is melkafskeiding?
    Melk skeier masjien
Geskiedenis van melkafskeiding
Struktuur van melkafskeier
Tegniese parameters van melkafskeier
Werksproses van melkafskeier
Hoe om melkafskeiding te gebruik?
Voorsorgmaatreëls vir melkafskeiding
Hoe om melkafskeiding te bestel?

Melk skeier, wat ook genoem word melk skeier masjien, is 'n masjien wat vreemde stowwe uit melk verwyder deur meganiese skeiding. Sentrifugale krag word gewoonlik gebruik om vreemde materiaal te skei. Melkskeier is een van die voorbehandelingsmasjiene vir rou melk wat algemeen in suiwelproduksie gebruik word.

Melk skeier masjien is 'n onontbeerlike sleuteltoerusting vir suiwelverwerkingsondernemings, veeteeltplase, voedselindustrie, ens. om room te vervaardig. Dit kan ook wyd gebruik word in die skeiding en dekontaminasie van soortgelyke vloeistowwe, vervang sommige dele in die skeidingsbak, en kan ook gebruik word vir die skeiding en suiwering van melk, olie, chemiese vloeistowwe en medisyne.

Voordat sentrifugale skeier, skeiding is gedoen deur die melk in 'n houer te laat sit totdat die room na bo gedryf het en met die hand afgeroom kon word. 'n Variante houerskeier het 'n tuit aan die onderkant wat oopgemaak word om die melk te laat uitvloei. Daar is 'n venster aan die kant naby die onderste tuit wat die operateur toelaat om te kyk wanneer die melk uitkom.
Eers deur Gustaf de Laval vervaardig, maak sentrifugale skeiers dit vinniger en makliker om room van melk te skei sonder om die melk 'n rukkie te laat sit en die risiko loop om suur te word.

Soos die skeier draai, word die swaarder melk uitwaarts teen sy mure getrek, terwyl die ligter room in die middel versamel. Dan kom room en melk uit verskillende spuitpunte. Na skeiding word die room en afgeroomde melk in verhoudings saam gemeng totdat die verlangde vetinhoud bereik is. Die verhouding hang af van die produk wat geproduseer moet word (laevetmelk, volmelk of room).

Melk skeier is hoofsaaklik saamgestel uit meganiese transmissie (horisontale asstelsel en vertikale asstelsel), skeidingsilinder, beheerklep, toevoer- en afvoertoestel, rioolafvoerkanaal en ander dele.

Die skeidingsilinder is een van die hoofonderdele van die skeier. Die materiaal wat verwerk moet word, word geskei in die skeidingsilinder, wat hoofsaaklik saamgestel is uit die skeidingsilinderliggaam, die skeidingsilinderdeksel, die hoofslotring, die suier, die aksieskuif, die skeidingsskyfgroep, die veersitplek en verskeie hegstukke , seëls en ander dele samestelling. Die boonste deel van die suier is die skeidingswerkkamer, en die onderste deel is die slakafvoermeganisme. Die suier in die skeidingsilinder is eintlik 'n aksiale ringklep wat gebruik word om die slakafvoerpoort op die silinderwand oop en toe te maak. 'n Seëlring is tussen die buitenste oppervlak van die suier en die hoofliggaam van die skeidingsilinder aangebring om lekkasie van die beheerwater in die onderste holte van die suier te voorkom.

Melk skei is 'n onontbeerlike sleutelproses vir suiwelverwerkingsondernemings, veeteeltplase en voedselindustrieë om room te vervaardig. Melkskoonmaak is om die sentrifugale krag van hoëspoedrotasie te gebruik om die volmelk wat tot die toepaslike skeidingstemperatuur verhit is, te skei in melkvet (ligte fase) en afgeroomde melk (swaar fase) volgens die verskil in spesifieke gewig van die materiaal om te bereik die doel om medium vet te onttrek.

Die materiaal gaan die verspreider in deur die voerpyp van melk skeier en word versnel tot die rotasiespoed van die drom. Die dispenser dra die materiaal oor na die skyfarea, waar dit gesuiwer word. Die skoongemaakte materiaal vloei vanaf die skyfarea na die boonste kamer van die drom, en word deur 'n vaste sentrifugale pomp na die afvoerpyplyn vervoer. Die eenheid is toegerus met 'n hidrouliese seëltoestel, wat die oksidasie van die materiaal deur die omliggende lug effektief kan voorkom.

Die vaste onsuiwerhede wat van die materiaal geskei word, sal rondom die drom van versamel word melk skeier masjien en word periodiek deur die afvoergate ontslaan om die vereiste skoonmaak-effek te verkry. Die afgevoerde onsuiwerhede word opgevang in die ringvormige sedimentkamer, wat aan 'n slykemmer gekoppel is, waar die onsuiwerhede deur die pyplyn deur swaartekrag ontslaan word. Die spesifieke werkingsprosedure is: die waterdruk wat deur die kamer gegenereer word, sal die hidrouliese suier in die geslote posisie maak; wanneer die pypleiding water binnegaan, sal die klep oopmaak om die water in die kamer te laat uitvloei, op hierdie tydstip sal die druk van die materiaal die hidrouliese suier druk Druk af, en die onsuiwerhede word onmiddellik uit die afvoergat afgevoer. Wanneer die lyn ophou om water te verskaf, verskaf die lyn water aan die kamer en die hidrouliese suier keer terug na die geslote posisie.

Die gereelde afvoer van vaste onsuiwerhede word gerealiseer deur PLC wat die opening en sluiting van die solenoïdeklep van die watersiklus beheer. Wanneer skeiding en skoonmaak in plek uitgevoer word, kan gedeeltelike en/of volledige slakafvoerprosedures gekies word om verskillende outomatiese beheerprosedures te voltooi. Deur die PLC in te stel, is dit moontlik om die hoeveelheid slakafvoer, die frekwensie van slakafvoer en die kombinasie van gedeeltelike en volledige slakafvoer aan te pas. Die PLC kan ook die volgende funksies realiseer: outomatiese sluiting van die drom wanneer melk skeier begin word, stop voeding wanneer die slak heeltemal ontslaan is, spoel alle binneoppervlakke voor en na slakafvoer, beheer gedeeltelike en volledige slakafvoer, materiaalsirkulasie of rotasie tydens skoonmaak in plek Buisoorloop, ens.

Die voer aan melk skeierse bak is deur 'n geslote lyn, terwyl die produk afvoer met 'n sentrifugale pomp gedoen word. Nóg die vaste deel nóg die roterende deel van die eenheid is toegerus met seëlringe. Elke inlaat- en uitlaatpypleiding is toegerus met aan/af-lugkleppe, mikroverstellingskleppe, vlinderkleppe, terugslagkleppe, kykvensters, sanitêre drukmeters en vloeimeters met sensors om die skeier te beheer en aan te pas, om sodoende omvattende monitering te bewerkstellig.

Die gietysterstruktuur van melk skeier en die flensverbinding van die driefase-aandrywingmotor voldoen aan die beskerming van IP55-standaardontwerp. Die middelas van die draaitafel word aangedryf deur 'n sentrifugale koppelaar, horisontale as en ratstel met 'n reghoekige asheliks, terwyl die smering van die ratte en kogellagers deur 'n spatsmeerproses bewerkstellig word. Die basis van die eenheid bestaan ​​hoofsaaklik uit 4 dele, naamlik die handrem, die sigglas wat kan kyk of die toerusting gestop is, die olievlakvenster en die verspreidingstoestel vir die ingang van werkende water. Die basisliggaam word op 'n masjien met 'n spesiale vibrasiedemper geïnstalleer om stabiliteit tydens werking te handhaaf. Wat die boonste gedeelte van die substraat betref, is daar 'n vaste sedimentkamer om die residu te versamel en te skei, en 'n beskermende deksel en 'n inlaat/uitlaatvloei-eenheid word daarop geplaas om konstante residuversameling te verkry.

1. Los 'n bietjie smeerolie uit die oliedreineringsgat, kyk of daar water is, of daar water is, laat die water los en vul die ontbrekende smeerolie op. As die smeerolie agteruitgaan, vervang dit dadelik, en die oliebodem moet skoongemaak word voordat olie bygevoeg word. Let op die olievlakkijkglas, of die olievlak op 1/2 van die sigglas is, (effens hoër as 1/2 vir aanvanklike hervulling) As die olievlak laag is, vul dit tot die standaardposisie, indien die olie vlak hoog is, dreineer die olie na die standaard oliepunt.
2. Skakel die motor kortliks aan en kyk of die motor draai in die rigting wat deur die pyltjie op die motordeksel aangedui word. Indien nie, moet 'n elektrisiën die krag weer koppel. (Let wel: Hierdie artikel is baie belangrik en moet nie geïgnoreer word nie. Omkering word nooit toegelaat nie, anders sal daar ernstige gevolge wees!!!)

1. Skakel die kragskakelaar van melk skeierse elektriese beheerkas, en skakel dan die motorskakelaar aan. Luister op hierdie tydstip of daar enige abnormale geraas in die melkskoonmaakmasjien is. As daar enige abnormale geraas is, stop die masjien onmiddellik en haal die masjien uitmekaar vir inspeksie. As alles normaal is, wag vir 3--8 minute en die drom bereik die hoogste spoed wanneer die toeretellerwyser 1450 rpm bereik.
2 Maak die hoofwaterklep van die hidrouliese stelsel oop en verstel die waterbrondruk na tussen 2.0--3.0mpa.

1. Nadat die drom verseël is, moet die masjien eers met water getoets word. Maak eers die afvoerklep oop, en maak dan stadig die voerklep oop, die hoeveelheid moet binne die produksiekapasiteit van die melkskoonmaker beheer word. As waterlekkasie by die slakuitlaat gevind word, beteken dit dat die drom nie heeltemal verseël is nie, en dit moet weer verseël word totdat daar geen waterlekkasie is nie.
2. Na melk skeier normale werking betree, dit begin melk voer, en die hoeveelheid moet ook binne die produksievermoë van die melkskoonmaker beheer word. Die uitlaatdruk van die afgeroomde melk van die melkskoonmaker word op ongeveer 2Pa aangepas.

1. Die duur van slakafskeiding moet binne 0.5--1.2 sekondes beheer word, en die interval van slakafskeiding moet bepaal word volgens die hoeveelheid slak in die melk.
Die interval tussen slakafvoer moet kort wees as die volume hoog is, en lank as dit inteendeel is. Oor die algemeen is 'n deel van die slakafskeiding tussen 15--30 minute, en die vierde deel
Voer alle slak een keer uit na sub-slagging. Die toevoerklep moet toe wees wanneer alle slak uitgegooi word.
2. Dit word nie toegelaat om in 'n kort tyd aaneenlopend slak uit te voer nie, en die interval tussen aaneenlopende slakafvoer moet meer as 5 minute wees.

Na 4-5 uur van deurlopende produksie, melk skeier masjien moet deur CIP skoongemaak word. Die eerste stap van CIP-skoonmaak is om skoon water teen 60°C te gebruik
Maak eers skoon en voer 'n volle slakafskeiding uit wanneer die skoonmaak 5 minute bereik. Die werkingsmetode is: skakel die voerpomp en voer af
Materiaalklep, los slak met die hand, die tyd is 2-3 sekondes (die tyd moet nie te lank wees nie), wag totdat die hoogste spoed bereik word
Gaan voort met voer vir CIP-skoonmaak. Hierdie soort slakafvoer word volle slakafvoer genoem, en alle slakafvoer moet twee keer herhaal word, met tussenposes tussen
Na 5-7 minute, aan die einde van CIP-skoonmaak, moet dieselfde slakafskeiding een keer uitgevoer word, en die metode is dieselfde as hierbo.

1. Skakel die voerpomp af, maak die toevoerklep toe en maak die afvoerklep toe.
2. Voer 'n volledige slakafvoer uit en maak die seëlwaterklep toe.
3. Maak die hoofwaterklep van die hidrouliese stelsel toe.
4. Skakel die motor af en skakel outomatiese slakafvoer aan.
5. Sny die kragtoevoer van die elektriese beheerboks af.

1. Melk skeier moet nie langer as 20 minute van masjien begin tot voer nie.

2. Die normale rotasiespoed van die horisontale as is 1450 rpm. Wanneer die rotasiespoed tot ongeveer 1300 rpm daal, moet die voeding gestaak word, en die voeding kan eers uitgevoer word nadat dit na die normale rotasiespoed terugkeer.

3. Water kom die olietenk binne. As daar gevind word dat dit nie geëmulgeer is nie, kan die oliegat oopgemaak word om die water aan die onderkant van die olietenk vry te laat: as dit geëmulgeer is, moet die standaard tipe smeerolie vervang word.

4. Voer handmatige demontage en skoonmaak binne 8--15 dae uit.

5. Dit is verbode om te gebruik wanneer die seëlwaterdruk te laag of onvoldoende is. (Onvoldoende waterdruk sal lei tot onrein slakafvoer en oormatige slakophoping, abnormale vibrasie en skade aan die masjien).

iBotRun bied outomatiese vervaardigingsfasiliteite om kliënte te help om arbeidskoste op te los en te verminder, werkdoeltreffendheid te verhoog, groot welvaart te skep.

As u belangstel in ons melk skeier, melk skeier masjien & melk sentrifugeer nachine of enige vrae het, skryf asseblief 'n e-pos aan info@ibotrun.com, ons sal jou so gou moontlik antwoord.