Wat is mengtenk?
Mengtenk, wat ook genoem word
batching tenk or
mengtenk, het die funksies van verhitting, hittebewaring, outomatiese temperatuurbeheer en roer, en word wyd gebruik in farmaseutiese, voedsel (suiwel) produkte, daaglikse chemiese, olie, drank, pigment, chemiese en ander nywerhede, en word gebruik as 'n intermediêre buffer, roer en vloeistofberging, Ontplooide toerusting.
Batching tenk
Batching tenk het die voordele om aan te pas by groot temperatuurverskille, vinnige hitte-oordrag en gerieflike skoonmaak. In die toestand waar die materiaal eweredig voorberei kan word sonder verhitting, is die bondeltenk die mees ekonomiese en praktiese, en kan gemeng en voorberei, verhit of gesteriliseer word. Die bondeltenk is veral geskik vir klein en medium eksperimente in wetenskaplike navorsingsinstellings en eenhede sonder stoomhittebronne. En volgens die behoeftes van die proses, kan 'n volledig ingeslote struktuur en 'n hittebewaringstruktuur aangeneem word.
Geskiedenis van mengtenk
Mengtenk (insluitend gekonsentreerde tenks en verdunde tenks) is algemeen gebruikte vloeibare medisynevoorbereidingshouers in farmaseutiese fabrieke en hospitaalvoorbereidingskamers. Met die voortdurende verbetering van die produksievlak van die farmaseutiese industrie, neem die vereistes vir die batching-tenk geleidelik toe. Die vorige vloeistofvlakmetingsbeginsel kan nie meer aanpas by vandag se farmaseutiese industrie wat tegnologie en akkuraatheid betref nie.
In die verlede het die batching tenk is in twee fases verdeel: visuele vloeistofvlakmeter en elektroniese afgeleë vloeistofvlakmeter. In die stadium van meting van die vloeistofvlak in die tenk met 'n visuele vloeistofvlakmeter (soos 'n glasbuisvloeistofvlakmeter of 'n elektroniese afstandtransmissievlaksensor), is dit die aanvanklike stadium van die bondeltenk. Die vloeistofvlak in die tenk word opgespoor deur visuele of drukwaarneming Hoogte, en dan die gewig van die vloeistof in die tenk om te skakel deur die hoogtewaarde, dit kan gesien word dat hierdie bondeltenk die volgende nadele het:
(1) As gevolg van die vervaardigingsfout van die radius van die deursnee van die tenk, is dit moeilik om akkurate tenk-deursnee-area data te verkry, en die volume data wat deur die deursnee-area bereken word, het 'n groot fout.
(2) Die digtheid van die vloeistof in die tenk wissel met elke reseptering, die digtheid van die oplossing is nie konstant nie, en die berekende gewig van die vloeistof is onakkuraat.
(3) Uit 'n higiëniese oogpunt, as gevolg van die boonste en onderste verbindings tussen die glasbuis en die tenk, is dit nie maklik om die binnewand van die tenk heeltemal skoon te maak wanneer dit in die tenk skoonmaak nie, en sodoende die kwaliteit van die tenk verminder. vloeibare voorbereiding.
Struktuur van mengtenk
Die mengtenk bestaan uit tenkliggaam, baadjie, voering, kop, magnetiese roertoestel en openbare stelselpype. Die hoofmateriaal van die mengtenk is ingevoerde vlekvrye staal, wat volgens die tegniese voorwaardes van GB741-80 uitgevoer word. Die buite- en binnekant van die tenk is gepoleer. Daar is 'n roerspaan in die tenk, wat 'n roerrol speel tydens werk; , om die roerspaan aan te dryf; dit kan aanmekaar gesit en uitmekaar gehaal en skoongemaak word, en dit is 'n oopmaakbare tenkdeksel vir skoonmaak, plus twee toevoerpoorte, wat aan pyplyne gekoppel kan word vir maklike koppeling van verskeie bestanddele. Nadat jy eweredig geroer het, draai die handvatsel van die kraanklep 90° om die materiaal uit te voer, en maak dit toe na afloop om die doel van eenvormige vermenging te bereik; dit kan toegerus word met 'n vloeistofvlakmeter of weegtoerusting om die materiaal in die tenk te meet volgens volume of gewig.
Strukturele eienskappe
1. Aanlyn CIP skoonmaak (slegs van toepassing op volledig ingeslote struktuur).
2. Ontwerp volgens die vereistes van die sanitêre vlak, die struktuurontwerp is baie vermenslik, en die werking is gerieflik.
3. Gepaste deursnee-tot-hoogte verhouding ontwerp, pasgemaakte roer toestel op aanvraag, goeie meng en vermenging effek.
4. Die binneoppervlak van die mengtenk is spieël-gepoleer (ruwheid Ra≤0.4μm); die sigglas, elke inlaat- en uitlaatspuitstuk, mangat en ander tegnologiese openinge en die sweiswerk van die tenkliggaam aanvaar die boogoorgang van die rekflensproses.
Struktuur tipe
1. Boonste beweegbare deksel en onderste skuins onderste struktuur.
2. Die boonste beweegbare deksel en die onderste koniese onderkant (vlinder- of ovaalkop) struktuur.
3. Boonste en onderste koniese kopstruktuur (geslote tipe).
4. Op en af vlinder (of ovaal) kopstruktuur.
Tipes mengtenk
Vlekvrye staal mengtenk
1. Die dun en dik vloeistof mengtenk het die funksies van verkoeling, verhitting, hittebewaring, vermenging en roer. Vaartuie word ontwerp en verwerk in ooreenstemming met die "Tegniese Voorwaardes vir Staal Drukvate".
2. Die spesifikasies van die vlekvrye staal mengtenk is beskikbaar in verskillende volumes van 0.05m3 tot 5.0m3, en kan ook ontwerp en verwerk word volgens die werklike prosesvereistes van gebruikers.
3. Die vlekvrye staal mengtenk neem 'n toebroodjiestruktuur aan, wat die kenmerke van groot verhittingsarea en minder sweiswerk het.
4. Die koppelvlak van die vlekvrye staal mengtenk aanvaar die internasionale standaard, dit wil sê die ISO-standaard vinniglaai-boorkoptipe, die materiaal word ingevoer 316L/304, die binneoppervlak is spieëlgepoleer Ra≤0.28μm, en die buitenste oppervlak is mat/spieël-gepoleer.
5. Die asseël van die vlekvrye staal mengtenk is gemaak van higiëniese harde legering en silikonkarbied 204 gebalanseerde meganiese seël, wat slytvast en drukbestand is. Die verkleiner word ingevoer, en die spoed is 60-82 rpm. Dit kan ook deur frekwensie-omskakelaar uitgevoer word. Regulerende.
6. Vlekvrye staal mengtenk vloeistof vlak meter sluit glas buis vloeistof vlak meter, statiese druk sensor tipe vloeistof vlak meter, ultrasoniese vloeistof vlak meter kan opsies bied.
7. Die struktuur van die vlekvrye staal mengtenk kan in boonste en onderste elliptiese koppe/onderste konvekse bodem en boonste elliptiese koppe verdeel word om te verseker dat die vloeibare medisyne nie oorbly nie.
8. Die struktuur van vlekvrye staal mengtenk baadjie kan in drie tipes verdeel word: standaardbaadjie, buitenste spoelbaadjie en heuningkoekbaadjie.
Kenmerke van mengtenk
1. Deel
50L, 200L, 300L, 600L, 1000L~5000L.
2. Verhitting metode
Die batching tenk word met elektriese verhittingstawe in die baadjie geplaas, en die verhitting is eweredig en daar is geen koue sone nie.
3. Materiaal verwarming temperatuur
Materiaal verwarming temperatuur ≤ 350 ° C; materiaalverhittingstyd: 20min ~ 90min (afhangende van prosesvereistes).
4. Temperatuurbeheer
Die mengtenk gebruik 'n termokoppel om die temperatuur te meet en is gekoppel aan 'n temperatuurbeheerder om die temperatuur te meet en te beheer (temperatuurverskil ± ≤ 1°C), en die temperatuur van die materiaal kan aangepas word.
5. Tenkliggaam
Die binneoppervlak is spieël gepoleer, en die grofheid Ra≤0.4μm.
6. Bo-omslag
Die mengtenk het twee oopmaakbare beweegbare deksels, wat maklik is om skoon te maak, en die binne- en buiteoppervlaktes is spieëlgepoet (ruwheid Ra≤0.4μm).
7. Baadjie vorm
Die mengtenk is 'n vol baadjie wat gebruik word om water of hitte-oordragolie by te voeg, om sodoende die doel van optimale verkoeling en verhitting tydens werk te bereik.
8. Isolasie materiaal
Die batching tenk is gevul met rotswol, pêrelkatoen of poliuretaanskuim om die temperatuurverskil met die buitewêreld te handhaaf en hitte-isolasie-effek te bereik.
9. Die oppervlakbehandelingsmetode van die buitenste omhulsel
2B primêre kleur mat of spieël gepoleerde of 2B mat mat afwerking.
10. Roer toestel
As jy in die middel van die bokant roer, word die as van die roerspaan en die uitsetas van die verkleiner deur 'n lusmaker verbind, wat gerieflik is vir skoonmaak en demontage.
11. Toestelkonfigurasie
Temperatuurinstrument, elektriese beheerkas, materiaal vloeistof inlaat en uitlaat, ventilasie (olie mors gat), medium inlaat en uitlaat (olie inlaat en uitlaat), ens.
12. materiaal
Die binneste tenk is SUS316L of SUS304; die baadjie is SUS304 of Q235-B; die buitenste beskermende dop is SUS304.
Werksbeginsel van mengtenk
Die metode om die gewig van die vloeistof in die tenk te verkry deur een of meer lasselle onder die bodem van die tenk te plaas mengtenk en die verwerking van die uitset elektriese seine van die laaiselle om die totale gewig van die bondeltenk en sy interne vloeistof te verkry, is die weegmetode. Die batching-tenk wat volgens weegmetode gemaak word, is die weegmetode-batching-tenk.
Plaas 'n laaisel onder elke been van die mengtenk (gewoonlik is 3 lasselle genoeg), dan: G+G0=N1+N2+N3, waar G die gewig van die vloeistof in die tenk is; G0 is die gewig van die vloeistof in die tenk. Die som van die gewig van die tenk self en sy toebehore wanneer vloeistof konstant is; N1, N2 en N3 is die onderskeie gewigswaardes gemeet deur die drie lasselle. Deur die bogenoemde formule te transformeer, word die gewigsformule van die vloeistof in die tenk verkry: G=N1+N2+N3-G0 Wanneer daar geen vloeistof in die tenk is nie, is die som van die gewig van die tenk self en sy toebehore die G0 waarde. Nadat die batching-tenk op die terrein geïnstalleer is, het dit konstant geword. Op hierdie manier, maak nie saak watter soort vloeibare medisyne voorberei word nie, solank die vloeistof by die tenk gevoeg word, kan ons die totale gewig van die tenk en die vloeistof wat binne gevoeg word, weeg. Wanneer die totale gewig van G0 afgetrek word, weet ons ook dat die tenk bygevoeg is. Die gewig van die vloeistof in die tenk kan akkuraat beheer word, en die vloeibare medisyne wat aan die vereistes voldoen kan op een slag voorberei word, wat die voorbereidingstyd van die vloeibare medisyne.
Funksie van mengtenk
Die mengtenk word verhit deur stoom in die baadjie, en die hitte word deur die binnewand van die tenk na die materiaal oorgedra om die vereiste temperatuur te handhaaf. Terselfdertyd word die materiaal voortdurend gerol deur die roer en rotasie van die magnetiese roerder om die doel te bereik om die vloeibare medisyne eweredig te meng. Die bondeltenk het die eienskappe van korrosiebestandheid, energiebesparing, gerieflike skoonmaak, sterk produksievermoë en eenvoudige struktuur. Dit is 'n onontbeerlike toerusting vir drank-, suiwel- en farmaseutiese vervaardigers.
Die batching tenk kan gebruik word as 'n mengtenk, vloeistofopgaartenk, tydelike opgaartenk, materiaalopgaartenk, wateropgaartenk, mengtenk, vloeistofopgaartenk, ens. Dit het die voordele van konsentrasie, energiebesparing, gerieflike skoonmaak, sterk produksievermoë, en eenvoudige struktuur. Dit word gebruik om verskillende materiale, farmaseutiese materiale en ander elemente te meng en eweredig te meng.
Voordele van mengtenk
1. Die gravimetriese batching tenk is slegs toegerus met 'n laaisel aan die onderkant van die tenk, en die meetelement is heeltemal geskei van die vloeibare medisyne in die tenk, wat die gravimetriese bondeltenk meer higiënies en makliker maak om skoon te maak.
2. Mengtenk is heeltemal onafhanklik van die vloeistofdigtheid.
3. Mengtenk het niks te doen met die interne druk van die tenk nie.
4. Hoër akkuraatheid.
Hoe om mengtenk te bestel?
iBotRun bied outomatiese vervaardigingsfasiliteite om kliënte te help om arbeidskoste op te los en te verminder, werkdoeltreffendheid te verhoog, groot welvaart te skep.
As u belangstel in ons
mengtenk, mengtenk en mengtenk of enige vrae het, skryf asseblief 'n e-pos aan info@ibotrun.com, ons sal jou so gou moontlik antwoord.
[formidabele id=1 title=ware beskrywing=waar]
