Wat is mineraalwaterverpakkingsmasjien?
Mineraalwater vul masjien behoort aan die reeks spesiale vultoerusting. Verpakking van mineraalwater masjien word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van verskeie mineraalwater, suiwer water en ander nie-gas drankies in poliësterbottels, en dit kan die bottel pons, vul en deksel op een masjien besef.
Werksbeginsel van mineraalwaterverpakkingsmasjien
Outomatiese mineraalwatervulmasjien volgens die vuldruk word dit verdeel in atmosferiese druk vloeistofvulmasjien, vakuumvloeistofvulmasjien en drukvloeistofvulmasjien.
Atmosferiese outomatiese mineraalwatervulmasjien is gebaseer op die gewig van die vloeistof self om die selfvloei-vulling te implementeer, hierdie tipe vulmasjien op die viskositeit van die vloeistof, gas, ens. het groter vereistes, gebaseer op die vulmodus word verdeel in tydige vulling en vaste kapasiteitsvulling, algemene vulvoorwerpe soos wyn en melk.
Vakuum outomatiese mineraalwatervulmasjien is in die bottel druk laer is as die atmosferiese druk vir vulling. Hierdie soort vulmasjienstruktuur is eenvoudig, hoogs doeltreffend, en word gewoonlik gebruik vir die viskositeit van vloeistof, soos olie, stroop, vrugtewyn, ens. meer algemeen.
Druk outomatiese mineraalwatervulmasjien verwys na vulling onder toestande hoër as atmosferiese druk, wat ook in twee soorte verdeel kan word. Een metode verwys na die beginsel van staatmaak op die vloeistof stoor silinder druk en die bottel druk is gelyk aan die beginsel van vloeistof self gewig in die bottel en vul, bekend as isobariese vulling; die ander is die vloeistof stoor silinder druk is hoër as die bottel druk, die vloeistof vloei in die bottel deur die druk verskil, bekend as hoë-druk vulling, die algemene hoë-spoed vloeistof vul produksie lyn word op hierdie manier gebruik. Drukvulmasjien word gewoonlik gebruik vir gasbevattende vloeistofvul, soos bier, koeldrank, sjampanje, ensovoorts.
Werksproses van mineraalwaterverpakkingsmasjien
Mineraalwatervulproduksielyn
Mineraalwatervulmasjien word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van vatmineraalwater en gebottelde mineraalwatertoerusting. Oor die algemeen, die mineraalwatervulproduksielyn sluit hoofsaaklik toerusting vir mineraalwaterbehandeling (ultrafiltrasie tru-osmose-toerusting), mineraalwaterblaastoerusting, mineraalwatervultoerusting en back-end verpakkingstoerusting in.
Toerusting vir die behandeling van mineraalwater
Geïntegreerde ultrafiltrasie-waterbehandelingstoerusting
Toerusting vir behandeling van minerale fonteinwater verskil van toerusting vir suiwer waterbehandeling. Toerusting vir die behandeling van mineraalwater gebruik ultrafiltrasie vir filtrasie, deur die verskillende drukverskille tussen die twee kante van die filtrasiemembraan om die filtrasie van molekules in die water te bevorder, waterversagting; deur die Yang-hars om kalsium- en magnesiumione te adsorbeer, en behou die minerale elemente wat voordelig is vir die liggaam; deur die fyn filtrasie na oortollige watermolekules en skadelike stowwe.
Mineraalwaterbottelblaastoerusting
Een uit twee 5L bottelblaasmasjien
Minerale waterblaastoerusting verwys hoofsaaklik na bottelblaasmasjientoerusting. Die produksie van mineraalwater word meestal gebottel, en gebottelde mineraalwaterblaastoerusting kan vervaardig word volgens die grootte van die kliënt se produksie-uitset om die spesifieke toerusting te kies, gewoonlik verdeel in een uit twee, een uit vier, een uit ses, een uit agt en ander lineêre blaasmasjiene. As die produksie van groter wateraanlegte gewoonlik roterende blaasmasjiene gebruik, maar die prys is hoog, kan baie min maatskappye kies om dit te gebruik, so die meeste van die watermaatskappye is hoofsaaklik lineêre blaasmasjiene.
Toerusting vir die vul van mineraalwater
Toerusting vir die vul van mineraalwater
Toerusting vir die vul van mineraalwater is hoofsaaklik vulmasjientoerusting. Deur die vulmasjien vir watervul, botteldop en 'n reeks aksies om die vereistes van mineraalwatervulling te bereik. Tans is die algemene toerusting vir die vul van mineraalwater oor die algemeen meer 'n drie-in-een-vulmasjien, 'n algemene model vir die 18-kop-vulmasjien lewer 5000-6000 bottels/uur. 24-kop mineraalwatervulmasjien-uitset is oor die algemeen in die 12000 bottels / uur, 32-kop-vulmasjien-uitset in 18000 bottels / uur, 40-kop-vulmasjien-uitset in die 2-24,000 bottels / uur, ensovoorts.
Verpakkingstoerusting vir mineraalwater
Mineraalwater word oor die algemeen in 'n hoë-end verpakking vorm gebottel om te vervoer, gebottelde mineraalwater word oor die algemeen gebruik om boks of film verpakking. Toerusting wat algemeen gebruik word, is 'n filmverpakkingsmasjien, kofferverpakkingsmasjien en vervoerbandtransmissie.
Werksbeginsel van mineraalwatervulproduksielyn
Die beginsel van die mineraalwatervulproduksielyn is baie eenvoudig, dit is om die bottels volgens die wikkelvervoerband te laat oordra, en dan volgens die sterwiel van die bottel na die bottelponsmasjien van die drie-in-een-masjien oor te dra. Die ponsmasjien-draaiskyf is toegerus met bottelklemme, bottelklemme aan die bek van die bottel langs die skuifreling wat 180 ° gedraai word sodat die bek van die bottel af is. In die spesiale area van die bottelspoelmasjien word die bottelspoelwater uit die spuitpunt van die bottelspoelklip gespuit om die binneholte van die bottel skoon te maak. Bottels na skoonmaak, beheer droog in die bottel klem klem langs die skyfie en dan draai 180 ° sodat die bottel mond op.
Die skoongemaakte bottels word deur die bottelspoelmasjien uitgelei en na die outomatiese vulmasjien volgens die sterwiel. Die bottels wat die outomatiese vulmasjien binnegaan, word deur 'n kort plaat vasgeklem en deur die nokas-effek opgelig, en dan maak die bottelmond die inmaakklep oop. Keuse van die kraginmaakmetode vir die inmaak van mineraalwaterproduksielyne.
Die algemene inmaakklep maak oop na die grondstof volgens die inmaakklep vir die hele proses van inmaak, inmaak word voltooi nadat die bottelmond weg van die inmaakklep laat sak het, en die bottel volgens die kaart kortplaat artikulasiewiel in die outomatiese vulmasjien. Die stopmes op die outomatiese vulmasjien hou die kortplaat in posisie, hou die bottel staande en keer dat dit draai. Dekkop in die outomatiese vulmasjien om selfroterende en eenvormige rotasie in die nokas te handhaaf onder die doeltreffendheid van die voltooiing van die grypdop, steldop, skroefdop en dekapposisie, om al die verseëling van die hele proses uit te voer .
Kenmerk van mineraalwatervulmasjien
a. Mineraalwaterverpakkingsmasjien neem die ontwerp van die bottelnekvering-loopmodus aan, wat die bottel glad en betroubaar teen hoë spoed laat loop, en terselfdertyd verminder dit die aantal verwisselbare dele aansienlik, wat dit geriefliker en vinniger maak om die botteltipe te verander.
b. Mineraalwaterbottelvulmasjien neem 'n nuwe generasie van vlekvrye-staal flip bottel klemme, sodat die klampe en die bottel mond draad bo die deel van die nie-kontak, en het 'n spuit spuitkop, sodat die bottel wand voldoende spoel, met geen dooie punte.
c. Mineraalwater bottel verpakking masjien neem gevorderde swaartekragvulbeginsel aan, vul vinnig, stabiel en akkuraat.
d. Outomatiese waterbottelmasjien neem magnetiese wringkrag tipe dopskroefkop aan, en besef dat die dop gryp en dopskroef. Skroef die dop wringkrag traploos verstelbaar, verseël styf en betroubaar, en maak nie die dop seer nie.
e. Mineral waterbottelmasjien neem mens-masjien-koppelvlak aanraakskermknoppie, PLC-rekenaarbeheer, met 'n gebrek aan dekking, oorladingsbeskerming alarm toestel, kan vinnig vind en probleme oplos, 'n hoë mate van produksie-outomatisering.
f. Die onderdele wat met water in kontak kom, is van hoëgehalte vlekvrye staal gemaak, en die hoof elektriese komponente is van die produkte van internasionaal bekende vervaardigers.
g. Outomatiese mineraalwaterbottelvulmasjien kan ooreenstem met bottelborselmasjien, dubbel-stadium suiwer water toerusting en ander toerusting.
Gebruik van mineraalwatervulmasjien
Mineraalwater outomatiese vulmasjien is geskik vir vloeistof met 'n lae viskositeit, kan toegepas word op vulkapasiteit van 50L tot 1000L, en die akkuraatheid is tot twee duisendstes van 'n sent (afhangende van die kapasiteit van die voervat, produk eienskappe en voerdruk). Die hele toerusting is lugdig en ontploffingsbestand, toegerus met outomatiese vat ontdop, outomatiese posisionering, outomatiese vul, outomatiese dek, outomatiese vervoer, ens. Stikstofvul toestelle en lug-onttrekking toestelle is opsioneel. Die servo-motor-beheerde dryfband dryf die vulkop aan om die onderwatervulmetode uit te voer, met die veranderlike spoedvulfunksie wat ingestel kan word, die vulkop styg met die vloeistofvlak, gesinchroniseer met die vloeistofvlak, wat die opwekking van skuim verminder wanneer vloeistowwe gevul word wat maklik is om te skuim, voorkom bottelmondbesoedeling wat veroorsaak word deur vloeistofoorloop, en verbeter die produksiekapasiteit effektief.
Wat is antivriesmiddel?
Antivriesmiddel vir outomatiese mineraalwatervulmasjien Die belangrikheid van enjins moet nie geïgnoreer word nie, dit kan 'n miljoen van die enjin se verkoelingstelselkomponente speel om die rol van lae temperatuur te beskerm, vries nie, hoë temperatuur vlieg nie, is die eienskappe van sy antivries in vergelyking met gewone water met korrosie, waterskaal, kookpunt, en ander eienskappe, hier om die gebruik van 'n antivries-misverstand te verduidelik, slegs in die winter om te gebruik, in die somer om op te hou gebruik, dit is nie waar nie, antivries moet dwarsdeur die jaar gebruik word.
Keuse van vriesmiddel?
Oor die algemeen moet die vriespunt van antivries wat vir outomatiese vulmasjiene vir mineraalwater gekies word, meer as 10 ℃ onder die plaaslike minimumtemperatuur wees in geval van skielike weersveranderinge. Die vriespunt van die multi-effek antivries wissel tussen -25 °C en -50 °C en kan voldoen aan die oorgrote meerderheid van die streke in die noorde van China se meganiese toestande. enjin vriesbehoeftes.
Raklewe van antivries
Antivriesmiddel het ook 'n rakleeftyd. Aangesien 'n groot aantal chemiese komponente by antivriesmiddel gevoeg word, sal sekere chemiese veranderinge onder die invloed van temperatuur en tyd plaasvind, wat die funksie van antivriesmiddel beïnvloed, daarom word dit aanbeveel om antivriesmiddel een keer per jaar te vervang.
Proses om vriesmiddel te vervang
Voordat jy die antivries heeltemal vervang, doen 'n alomvattende ondersoek om te sien of daar enige tekens van lekkasie in die pyplyn is en of daar enige krake is. Voeg water by om die ou antivriesmiddel te dreineer, waarna die vloeistofkanale met water skoongemaak word. Verander die nuwe vloeistof sal nuwe antivries deur die watertenk (verkoeler) water inlaat om aan te sluit, vul die reservoir tenk tot die hoogste punt.
Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van antivries
Antivries kan nie gemeng word nie, verskillende tipes antivries moet nie gemeng word nie om chemiese reaksies, neerslag of borrels te vermy. Moet nooit met water meng nie. As die vriesmiddel in die watertenk laer is as die merklyn of lekkasie, voeg asseblief vriesmiddel van dieselfde handelsmerk en kleur betyds by.