Wat is plakker-etiketteringsmasjien?
Plakkeretikettering masjien is 'n soort masjien wat gebruik selfklevende rol-etiketpapierDit is 'n soort outomatiese verpakkingsmasjien wat die rol-etiketpapier voortdurend deur die ondersteuningsmasjien afskeur in die proses van outomatiese bottelvoeding en dit in die vereiste posisie op die bottel plak.
Die beheer van plakker drukker masjien gebruik rekenaarprogrammering en LCD-raakskerm, tekstipe en knoppietipe, en ander vorms. Dit is 'n moderne elektromeganiese integrasieproduk, met uitstekende en betroubare werkverrigting. Plakker druk masjien het die voordele om skoon en higiënies te wees, nie muf, mooi en ferm na etikettering, om nie vir geen rede af te val nie, en hoë produksiedoeltreffendheid te hê.
Toepassing van plakker-etiketteringsmasjien
Omvang van toepassing van plakker etikettering masjien
Plakker etikettering masjien is geskik vir die etikettering van ronde plastiekbottels, glasbottels of soortgelyke voorwerpe in farmaseutiese, voedsel-, ligte nywerhede, daaglikse chemiese en ander nywerhede. Die masjien kan outomaties die bottelskeiding voltooi, gesinchroniseerde skeiding van etikette met etikettoevoerband, etikettering en outomatiese druk van bondelnommer en datum, met duidelike handskrif.
Toepassingsindustrieë van plakker-etiketteringsmasjien
| Aansoek | Beskrywing |
|---|---|
| Doel | Besef die outomatiese etiket plak, in die produk omtrek, outomatiese etiket funksie. |
| Rol | Verbeter die doeltreffendheid van produketikettering. Die kleefposisie is akkuraat, van goeie gehalte, hoë stabiliteit; om te vermy handleiding etikettering ondoeltreffendheid, wat voldoen aan die skewe, ongelyke dikte van die gom en plooie en 'n reeks probleme, verminder die vermorsing van pasta effektief, verminder die arbeidskoste van die etikettering, verbeter die estetika van die produkmerk, verbeter die algehele mededingendheid van die produk. |
| Toepassingsgebied | Geskik vir enige industrie produksie insluitend bottels, sakke, plastiek en ander materiaal verpakking. |
| Toepaslike etikette | Papieretikette (moet op plak) |
| Toepaslike produkte | Produkte waarvoor plak-etikette op die omtrek geheg moet word. |
| Toepassingsbedryf | Word wyd gebruik in voedsel, daaglikse chemikalieë, medisyne, wyn en ander nywerhede. |
| Toepassingsvoorbeelde | Plak etikette op vuurwerk, plak etikette op bier, plak etikette op plaagdoderbottels, ensovoorts. |
Kenmerk van plakker-etiketteringsmasjien
Produk eienskappe
Plakker etikettering masjien neem elektromeganiese integrasietegnologie aan, gebruik groot wringkrag-stapmotoraandrywing, en foto-elektriese beheertoestel, 'n kragbeskermingstoestel en ander gevorderde stelsels, so dit het 'n beginbufferfunksie, hoë algehele sensitiwiteit, laespoed-wringkrag, spoedstabiliteit, stabiele werkspanning , anti-droog vermoë, en ander tegniese eienskappe. Maak seker dat die etiketteringstandaard akkuraat, stabiel, betroubaar en doeltreffend is.
Beginselkenmerke
a. Wye reeks toepassings. Plakker-etiketmaker kan nie net die kant (vlak) enkelvel-etikettering/hoeketikettering van vierkantige/plat bottels (vol bottelstaat) realiseer nie, maar ook die omtrekposisionering van ronde bottels met enkel-/dubbelvel-etiketteringsfunksie besef.
b. Unieke materiaalverdelingsmeganisme verseker betroubare en effektiewe materiaalverdeling wanneer dit saam met die produksielyn gebruik word.
c. Unieke hoek-etiketteringsmeganisme verseker dat die drie syhoeke van vierkantige bottels glad en sonder plooie gemerk word.
d. Plakker maker drukker kan beide selfstandig en saam met die produksielyn gebruik word.
Tegniese parameter van plakker-etiketteringsmasjien
| item | parameter |
|---|---|
| Power | 220V, 50Hz, 0.4KW |
| etiket grootte | L (15 ~ 300) mm x H (15 ~ 130) mm |
| Produk spesifikasie | Dia (20 ~ 80) mm; H (25 ~ 300) mm |
| Etiketteringspoed | 0 ~ 75 velle/min ('n etiket) of 0 ~ 50 velle/min (twee etikette) |
| Algehele dimensies | L1800mm, W1100mm, H1300mm |
| Opsionele bykomstigheid | Kodering masjien |
Hoe om 'n plakker-etiketteermasjien te kies?
Funksie en beheerstelsel
Plakker etikettering masjien is toegerus met die funksie van outomatiese berekening van etiketlengte, wat 'n outomatiese beheertegnologie is wat gevorm word deur die kombinasie van PLC en servomotortegnologie. Wanneer die vervoerbandbottel deur die detecterende elektriese oog gaan, word die radius van die bottel gemeet en die mees uitstaande punt op die buitenste rand van die bottel word as die induksiepunt van die etiketsein geneem. Dit wil sê, maak nie saak hoe klein die deursnee van die bottel is die mees uitstaande punt op die buitenste rand van die bottel vir die etikettering sein induksie punt. Op hierdie manier hoef die afstand tussen die elektriese oog en die skilplaat nie meganies aangepas te word nie, en hoef die etikettyd glad nie aangepas te word nie.
In die beheer van spoedsinchronisasie, etiket plakker drukmasjien Benewens die bogenoemde "outomatiese berekening van etiketlengte"-funksie, moet die vervoerbandspoed, etiketteringspoed, etiketteringlengte en ander sinchronisasie-aanpassings outomaties voltooi word, wat ook die verskil is met die tradisionele selfklevende etiketteringsmasjien, maar ook die stabiliteit van die etiketteringsgehalte. Etiketeringsgehalte-stabiliteitswaarborg. Die beheerspoed van tradisionele selfklevende etiketteringsmasjiene is afhanklik van menslike ervaring en aanpassing, en die moeilikheidsgraad van menslike aanpassing is moeilik om al die aksies te sinchroniseer. Indien nie gesinchroniseer nie, sal die etiketteringsproses gereeld verander, wat lei tot swak etiketteringsgehalte.
In die beheerstelsel is die voorkeur (PLC + HMI) beheerstelsel die hoof een. In verhouding tot die vroeë mikrobeheerder (enkelbordmasjien), kan die gebruik van algemene PLC as die hoofbeheertoestel die PLC-beheerstelsel die volgende doeleindes laat bereik.
a. Meer stabiel en betroubaar.
b. Dit is makliker om in die toekoms te onderhou en op te gradeer.
c. Die bedryfsproses kan gerieflik en op en af die werkstasie wees vir aanlynbeheer.
Daarbenewens het die keuse van plakmasjien moet ook die toename in die visiestelsel in ag neem, wat die integriteit van die woordkorreltoestand kan druk, sowel as etikettering na die etikettering of daar geen etikettering is nie, of die integriteit van intydse opsporing, beheer, of nie, en alarm.
Voerspoed, drukspoed en afvoer
a. Etiket plakker drukker masjien voeding spoed. Die uitset van die plakker plak masjien moet die eerste keuse wees om die etiketteringspoed te ondersoek.
b. Outomatiese plakker etikettering masjien drukspoed. Vir ondernemings, kan die etiket gedruk word op die bietjie inligting is veral belangrik.
Kwaliteit van etikettering
Die algemene gehaltevereistes vir etikettering in die bedryf is soos volg.
a. Etiketteringsfout ≤ ±1 mm. Selfs na herhaalde etikettering kan die oorvleuelingsposisie ook hierdie waarde bereik.
b. Nadat die etikettering en die botteloppervlak aangebring is, moet die etikettering plat wees, sonder plooie en sonder "borrel"-verskynsel.
c. Gedrukte lotnommerkarakters moet duidelik en leesbaar wees, sonder oorvleueling en vaagheidsverskynsels, en lotnommerposisiefout <±1mm.
Benewens etikettering van kwaliteit en redelike werking, moet die produk bogenoemde etiketteringvereistes met betrekking tot toerusting bereik. Daarom moet die volgende punte in die keuring oorweeg word.
a. Die platheid van die etikettering hang hoofsaaklik af van die redelike ontwerp van die aanrolmeganisme en hoë-presisie verwerking, onder die druk van die aanrol om te verseker dat die etiket en die botteloppervlak van die lyn kontak maak.
b. Hoë konfigurasievereistes van die aandrywingskomponente. Omdat die kern van die etiketteringsaksie 'n hoë-presisie ultra-lae traagheids servomotor is, om die kwaliteit van die etikettering te verseker, die stelseltoepassing van geslote-lusbeheer, terselfdertyd kan die motor self altyd reggestel word in die korreksie van sy eie posisie vir hul eie korreksie.
c. Opsporingsmetodes en opsporingskomponente, maar ook om die kwaliteit van etikettering en etiketteringsopbrengsbasis te verseker. Produsente met die tegniese sterkte om die vorige opsporingselement te verander, bespeur slegs die onvolmaakthede wat deur die etiketdruk veroorsaak word, en nou word die opsporingsmetode verander om die dikte te meet. Die gebruik van etikette en etikette wat geproduseer word deur die gaping tussen die dikte van die verandering om die servo-elektriese werking te beheer. Dit is die beste stroomopsporingsmetode, en dit is meer betroubaar.
d. Om perfekte etikettering te verkry, is die beheer van die masjien ook baie belangrik, veral die spoed van bottelaflewering en etiketteringspoed. By die keuse van beheer moet aandag gegee word aan die produksiespoedsein wat met die stelsel gesinkroniseer kan word, en dan vir die servomotor geanaliseer en bereken kan word. Vereistes vir die twee moet ooreenstem met die bedryfspoed.
e. Komponentkonfigurasie. Vandag se hoëspoed-etikettering word gevestig in die deurlopende werking van die masjien, wat die vinnige reaksie van die komponente vereis, alle aksies moet in 'n oomblik voltooi word, wat ook die vereistes van die opsporingskomponentkonfigurasie na vore bring. Byvoorbeeld, die etiketteringsservomotor, etiketteringsmotoraandrywing, vervoerbandmotor, papiermotor, skeidingsmotor, frekwensie-omskakelaar, etiketterings-elektriese oog, etiketteringskontrole-elektriese oog, papierstop-nabyheidskakelaar, programmeerbare beheerder en mens-masjien-koppelvlakkomponente is gekonfigureerde vereistes.
Gebruik van plakker-etiketteringsmasjien
Gebreekte etiketteringsbehandeling
Die rand van die basispapier van die etiket het 'n kraak
Selfklevende etiket-agtergrondpapier is gewoonlik breër as die etiket, wat die onthulling van die etiket vergemaklik wanneer die kliënt die etikettering doen. Tydens die etikettering van verpakking, vervoer en hantering is dit maklik om die rand van die etikettering te kraak, wat lei tot klein krake. Outomatiese etiketteermasjien Wanneer die etikettering 'n sekere mate van spanning het, is daar 'n kraak in die rand van die rugpapier wat maklik onder die werking van die spanning getrek kan word, wat lei tot 'n gebreekte etiketteringsband. Daarbenewens is daar outomatiese etiketteringsmasjiene wat nie die rolverstelling op die etiketteringsrol toepas nie, wat lei tot 'n kraak in die roldruk van die etiketteringsrand van die rugpapier wat veroorsaak word deur die gebreekte etiketteringsband. Dit word gewoonlik veroorsaak deur die rollers wat die gebreekte etiketteringsband van die onderste papier vergruis, wat veroorsaak dat die onderste papier meer gereeld kraak.
Etiket wikkel te styf terug en veroorsaak dat gom sypel
In die etikettering proses van plakkeretiketmasjien, as die voltooide etiketterugwikkeling te styf is, sal dit veroorsaak dat die gom in die selfkleefmiddel uitgedruk word wat lei tot uitvloeiende gom. Die vloeiende gom sal aan die agterkant van die rugpapier vassit sodat die hele rol etikette nie maklik is om los te maak nie. Hierdie situasie is veral duidelik in die somer. As die etiket smal is, sal die rugpapier in die eenheidsarea van die treksterkte nie te groot wees nie. Outomatiese etiketteermasjien in die etikettering proses is 'n sekere spanning. Wanneer die verskynsel van kleefmiddelpermeasie van 'n rol etikette gebruik word om outomatiese etikettering te doen, sal die etiketteringproses waarskynlik die etikettering van die agtergrondpapier in die etiketteringmasjien ontbloot spanning en spanning van die rolliggaam onder die werking van die interne spanning is afgetrek om etikettering gebreekte band te veroorsaak. Hierdie situasie word veroorsaak deur die etikettering van gebreekte band, omdat die spanning afgetrek word sodat die onderkant van die papier onreëlmatig gebreek word, maar die breukoppervlak is relatief gelyk.
Slegte snywerk
Die-sny kwaliteit is ook goed of sleg op die outomatiese etikettering of dit maklik is om te breek met 'n groot impak. As die stansdruk te groot is om te veroorsaak, word die basispapier deur die basispapier gesny wat veroorsaak word deur die afname in treksterkte wat lei tot etikettering van gebreekte band. Slegte stanswerk lei tot etikettering van gebreekte band onder papierbreukoppervlak is relatief gelyk, en krake in die stanslynposisie.
Vernietiging van die vrylatingslaag
As die loslaatlaag van die rugpapier (gewoonlik silikoonolielaag) vernietig word, kan dit ook lei tot etikettering van gebreekte band. Hierdie situasie sal veroorsaak dat selfklevende etikettering masjien in die etikettering proses etikettering gebreekte band, die basis papier van die breuk oppervlak is gekartel. Veroorsaak deur die vernietiging van die vrystelling laag van grondstowwe produksie coating defekte, op dieselfde tyd in die drukkery inspeksie om op te maak vir die etikettering proses as gevolg van onbehoorlike tegnieke kan ook veroorsaak dat die vrylating laag skuur.