Wat is poeiervulmasjien?
Poeiervulmasjien is 'n soort masjien wat geskik is vir die kwantitatiewe vul van poeieragtige en korrelrige materiale soos plaagdoders, veeartsenykundige medisyne, voormengsels, bymiddels, melkpoeier, stysel, geurmiddels, ensieme, voer, ensovoorts.
Werksbeginsel van poeiervulmasjien
Poeiervulmasjien is 'n soort vultoerusting wat spesialiseer in poeieragtige materiale. Die werkbeginsel van poeiervuller is om die poeiermateriaal deur die vervoerstelsel na die vulkamer van die vulmasjien te stuur, dan die poeiermateriaal tot 'n sekere volume saam te pers deur saamgeperste lug of meganiese krag, en uiteindelik die poeiermateriaal in die verpakkingshouer deur die uitlaat van die vulmasjien te vul.
Die werkbeginsel van die poeierverpakkingsmasjien kan in die volgende stappe verdeel word.
a. Vervoerstelsel. Poeieragtige materiale word deur die vervoerstelsel, wat in die vorm van 'n skroeftransporteur, vibrerende transporteur, ensovoorts kan wees, na die vulkamer van die vulmasjien gestuur.
b. Vulkamer. Die vulkamer is die kernkomponent van die poeiervulmasjien, wat bestaan uit 'n silindriese houer en 'n suier. Wanneer die poeiermateriaal die vulkamer binnedring, sal die suier afwaarts beweeg en die poeiermateriaal tot 'n sekere volume saampers.
c. Saamgeperste lug of meganiese krag. Om die poeiermateriaal tot 'n sekere volume saam te pers, moet die poeiervulmasjien saamgeperste lug of meganiese krag gebruik. In die vulkamer sal die saamgeperste lug of meganiese krag die suier afwaarts beweeg om die poeiermateriaal tot 'n sekere volume saam te pers.
d. Vuluitlaat. Wanneer die poeiermateriaal tot 'n sekere volume saamgepers word, word dit deur die uitlaat van die vulmasjien in die verpakkingshouer gevul. Die vuluitlaat kan roterend, lineêr en ander vorms hê.
Oor die algemeen is die werkbeginsel van die poeierverpakkingsmasjien relatief eenvoudig, maar in die werklike toepassing van sommige besonderhede moet aandag gegee word aan, soos die vervoerspoed van die poeiermateriaal, die volumegrootte van die vulkamer, die beheer van saamgeperste lug of meganiese krag. Slegs op hierdie manier kan ons die normale werking van die poeiervulmasjien en vuleffek verseker.
Tegniese parameter van poeiervulmasjien
| item | parameter |
|---|---|
| Verpakkingspesifikasie | 5g-5000g |
| Verpakking fout | ≤ ± 1% |
| Meetmetode | Skroefmeting |
| Verpakkingssnelheid | 1500-3000 sakke/uur |
| Totale gewig | 380KG |
| grootte masjien | L*B*H=1000*650*2000(mm) |
Kenmerk van poeiervulmasjien
a. Poeiervulmasjien is 'n kombinasie van masjien, elektrisiteit, lig, instrumentasie in een masjien. Dit kan enkel-skyfie rekenaarbeheer bewerkstellig, met outomatiese dosering, outomatiese vulling, outomatiese aanpassing van meetfout en ander funksies.
b. Vinnige spoed. Gebruik spiraalontlading en optiese beheertegnologie.
c. Hoë presisie. Stapmotor en elektroniese weegtegnologie word aangeneem.
d. Wye vulbereik. Dieselfde kwantitatiewe vulmasjien kan voortdurend aangepas word deur die sleutelbord van die elektroniese skaal en die vervanging van verskillende spesifikasies van die onderste materiaalskroef binne 5-5000g.
e. Wye toepassingsgebied. Daar is 'n sekere vloeibaarheid van poeieragtige, korrelrige materiale kan wees.
f. Outomatiese poeiervulmasjien is geskik vir die kwantitatiewe verpakking van poeier in verskeie houers soos sakke, blikkies en bottels.
g. Die fout wat veroorsaak word deur materiaalspesifieke swaartekrag en materiaalvlakverandering kan outomaties opgespoor en reggestel word.
h. Semi-outomatiese poeiervulmasjien kan fotoëlektriese skakelaarbeheer ( handmatige sakverpakking) realiseer, sakmond skoon maak en maklik verseël.
i. Vlekvrye staal word gebruik in die dele wat met materiale in kontak kom, wat gerieflik is vir skoonmaak en die voorkoming van kruiskontaminasie.
Voordeel van poeiervulmasjien
Poeiervul- en verseëlmasjien kan gebruik word om alle soorte poeier van 'n paar gram tot etlike kilogram te verpak.
Poeierweeg- en vulmasjien het hoë werkdoeltreffendheid, lae energieverbruik, maar hoë meganiese presisie, klein voetspoor en hoë terreinbenutting.
Poeiervultoerusting kan ook die destatiese toestel en stofabsorberende toestel verhoog.
Poeiervullyn kan die probleem van volautomatiese verpakking van stof oplos. Goeie lugdigtheid sonder stof, maklik om skoon te maak en verpakkingspesifikasies te verander, lae koste van toerusting, lae mislukkingskoers en maklike onderhoud, lae koste van verpakkingsmateriaal.
Toepassing van poeiervulmasjien
Poeiervulmasjien is geskik vir die verpakking van korrels, poeiermedisyne, suiker en ander deeltjies. Die toerusting het 'n wye reeks toepassings – geskik vir verpakkingswerk in medisyne, voedsel, chemikalieë, plaagdoders, ensovoorts. Dit is deesdae 'n gewilde toerusting in die verpakkingsbedryf. Die klein poeiervulmasjien word beheer deur 'n programmeerbare PLC, wat die werking van die toerusting eenvoudiger, maklik om aan te pas maak en 'n hoë mate van outomatisering het. Droë poeiervulmasjien met 'n verseëlde behuizing van vlekvrye staal, korrosiebestand en stofdig. Die buitekant is pragtig en ruim, die toerusting is maklik om te onderhou, in lyn met GMP-vereistes.
Gebruik van poeiervulmasjien
a. Daar is twee maniere om te kies tussen handmatige en outomatiese vulling van die vulmasjien. Wanneer die masjien in gebruik is, moet beide die handmatige poeiervulmasjien en die outomatiese vulmasjien vir poeier op die vibrasie- (roer-) modus van die bedryfskoppelvlak aangeskakel wees, om die vorming van leemtes binne die vate te voorkom wanneer die masjien loop vir ontlading, wat lei tot inkonsekwente gewig.
b. Die tydinstelling van die vibrasiemodus moet bepaal word volgens die werklike ontladingstyd.
c. Indien die poeiervulmasjien op outomatiese vulmodus gestel is, is die outomatiese vertragingstyd op die operateurskoppelvlak die tyd tussen die ontlading en die tweede ontlading. Die outomatiese vertragingstyd moet groter wees as die tyd tussen elke sakvulling, ontlading en die tweede sakvulling.
d. Vulgewiginstelling. Die vulgewig word verkry deur die aantal draaie aan te pas; die aantal draaie is eweredig aan die gewig van die materiaal.
e. Die krag van die skroefvoermasjien moet van die vulmasjien verkry word, en dit is streng verbode om dit direk aan ander kragbronne te koppel! Die skroefvoermasjien het outomatiese voeding en outomatiese ontlading en oorbelastingbeskerming.
f. Wanneer die poeier die materiaalvlaksensor bereik, sal die voermasjien outomaties stop; wanneer die poeier laer as die materiaalvlaksensor is, sal die voermasjien vir 10 sekondes vertraag word voordat dit outomaties gevoer word; normale produksie sal hierdie funksie siklus.
g. Die laaimasjien is geblokkeer omdat die poeiermateriaal gemengde puin, lyne, ens. bevat. Op hierdie tydstip word die voermasjien geaktiveer omdat die lading toeneem, die oorladingsfunksie word geaktiveer en stop outomaties. Wanneer hierdie situasie voorkom, is dit nodig om die hoofkragtoevoer af te skakel, die puin wat in die poeiermateriaal gemeng is, skoon te maak en dan die voermasjien weer te begin.
h. Wanneer die poeier binne die pyp van die spiraalvoerder skoongemaak moet word, moet die funksieskakelaar van die voerder gedraai word, en dan moet die ontladingspoort aan die onderkant van die voerder oopgemaak word vir ontlading.
Voorsorgmaatreël van poeiervulmasjien
a. Voor elke opstart, kontroleer en neem waar of daar enige abnormaliteit rondom die poeiervulmasjien is.
b. Dit is verbode om jou hande en kop naby die bewegende dele van die outomatiese vulmasjien vir poeier te plaas of daaraan te raak.
c. Wanneer die poeierverpakkingstoerusting loop, is dit streng verbode om hande en gereedskap in die verseëlgereedskaphouer te plaas.
d. Verbied die gereelde skakeling van die bedieningsknoppies tydens normale werking van die poeierkapsule -vulmasjien , en verbied die arbitrêre verandering van die parameterinstellingswaarde.
e. Verbied langtermyn vinniglopende kruitboor.
Onderhoud van poeiervulmasjien
a. Wanneer die poeiersakvulmasjien loop, het die snyoriëntasie van die sak 'n groot afwyking, die gaping tussen die kleurkodes is te groot, die kleurkodes is verkeerd geposisioneer, en die fotoëlektriese dopkompensasie werk nie. In hierdie geval kan u eers die oriëntasie van die fotoëlektriese skakelaar heraanpas. Indien dit faal, maak die vorm skoon, plaas die verpakkingsmateriaal in die loodplaat en pas die oriëntasie van die loodplaat aan sodat die ligkol saamval met die middel van die kleurkode.
b. Tydens die verpakkingsproses sit die voermotor van die skroefvulmasjien vas en draai nie of draai buite beheer. Dit is ook 'n baie algemene fout. Kontroleer eers of die voerhefboom vasgehaak is, of die aanvangskondensator beskadig is en of die sekering uitgeput is. Probleme, en dan gebaseer op die resultate van die oorsig sal vervang word.
c. Die verpakkingshouer is nie verseël nie. Hierdie verskynsel mors nie net die materiaal nie, maar omdat die materiaal poeier is, is dit baie maklik om die vulmasjientoerusting en werkswinkelomgewing te versprei en te besoedel. In hierdie geval is dit nodig om te kontroleer of die verpakkingshouers aan die toepaslike bepalings voldoen, die nagemaakte verpakkingshouers te verwyder, en dan te probeer om die verseëldruk aan te pas en die hitteverseëlingstemperatuur te verhoog.
d. Die vulmiddel trek nie sakke nie en die saktrekkermotor is van die ketting af. Die rede vir die fout is bloot 'n bedradingsprobleem. Die sak-nabyheidskakelaar is beskadig, die beheerder is foutief, en die stapmotordrywer is foutief.
e. Tydens werking word die houer deur die vulmiddel afgeskeur. Indien dit gebeur, kontroleer die motorstroombaan om te sien of die nabyheidskakelaar beskadig is.
f. Die ingestelde puls kan nie na die elektriese beheerkas oorgedra word nie, of die materiaalsituasie is nie goed nie. Dit kan wees as gevolg van 'n te hoë sensitiwiteit van die fotoëlektriese skakelaar of as gevolg van blokkering. Pas asseblief die sensitiwiteit van die fotoëlektriese skakelaar aan na die toepaslike posisie of beweeg weg van die blokkeringsmateriaal.
g. Die aantal pulse wat verhoog word, en die werklike gedeelte van die vermindering, moet bygevoeg word, die werklike gedeelte van die verskynsel van oorverskil, dit is omdat die hoppervlakverskil te groot is as gevolg van die aanpassing van 'n paar sakke, kan na normaal herstel word. Daarom is dit nodig om die materiaalvlak in die hopper redelik te manipuleer (kunsmatige voeding) of die aantal voorafbepaalde sakke aan te pas (outomatiese voeding).
h. Indien die kalibrasieskaal se nulpunt-onstabiliteit (nul drywing) verskynsel voorkom, kan daar 'n groot lugvloei in die omgewing wees (soos wind, waaiers, lugversorging) of 'n bron van 'n boom; ander omgewingsvogtigheid, as die stroombaanbord ook vog sal hê, verwyder dan die elektroniese skaal se omhulsel versigtig, gebruik 'n haardroër om die vog weg te dryf, let op: haardroër moet nie te naby aan die stroombaanbord wees nie, moenie 'n plek met langdurige verhitting gebruik om die vog weg te dryf nie, om skade aan die komponente te voorkom.
i. Huidige spiraalrotasie (d.w.s. stapmotorblokkering) of meting van die verskynsel van goed en sleg, kan die materiaal in die puin veroorsaak word deur oormatige weerstand of materiaalbeker-eksentrisiteit. In hierdie geval, skakel asseblief die masjien af, laai die materiaalbeker af, verwyder puin of pas die oriëntasie van die materiaalbeker aan. Die operateur sal die onderkant van die houer teen die uitlaat van die materiaalbeker hou om die werking te verander.