Wat is reaksietenk?
Reaksietenk verwys gewoonlik na a chemiese behandeling tenk of fisiese reaksievat, wat in 'n drukvat en 'n atmosferiese houer verdeel word.
Reaksietenks het die eienskappe van vinnige verhitting, hoë-temperatuur weerstand, weerstand teen korrosie, higiëne, geen omgewingsbesoedeling, geen outomatiese verhitting van die ketel nie, gebruiksgemak, ens. Dit word wyd gebruik in die petroleum-, chemiese industrie, rubber, plaagdoders, kleurstowwe, farmaseutiese produkte en voedsel, en word gebruik om die proses van sulfidasie, nitrifikasie, hidrogenering, hidrokarbonisering, polimerisasie, kondensasie, ens. te voltooi. Dit is gebaseer op die uitgangspunt van die volle mengsel van deelnemende reaksiemateriaal. Vir verhitting, verkoeling en vloeistofekstraksie, gas Absorpsie en ander fisiese veranderinge benodig roertoestelle om goeie resultate te kry. Die proses van fisiese veranderinge soos verhitting, verkoeling, vloeistofonttrekking en gasabsorpsie vereis die gebruik van roertoestelle om goeie resultate te kry en kan eksterne spoelreaksietenks vir kliënte ontwerp en verwerk. Die reaksietenk het die eienskappe van vinnige verhitting, hoëtemperatuurweerstand, korrosiebestandheid, higiëne, geen omgewingsbesoedeling nie, benodig nie outomatiese ketelverhitting nie, is maklik om te gebruik, goedkoop, ens. Ons kan gebruikers voorsien van 50-5000L met meer as twintig spesifikasies en verskeie verhittingsvorme van die reaksietenk. Die struktuurbeginsel en eienskappe van die reaksietenk bestaan uit 'n tenkliggaam, deksel, mantel, ondersteuning, roerder en transmissietoestel, asverseëlingstoestel, ens. Die materiaal en opening kan gemaak word volgens die gebruiker se prosesvereistes. Verhittingsvorme is elektriese verhitting, olieverhitting, gasverhitting, waterverhitting (of verkoeling), oopvuurverhitting, ens. Die mantelvorm word verdeel in: manteltipe en buitenste halfpyptipe, mantelolieverhittingstipe is toegerus met 'n invloeitoestel. Roervorms het oor die algemeen 'n roeispaan-tipe, ankertipe, raamtipe, spiraaltipe, skraapwandtipe, ens. Die hoëspoedkategorie sluit hoë skuiftipe, skroeftipe, turbinetipe en verspreidingswaaiertipe in vir kliënte om van te kies volgens die proses. Die transmissievorms is gewone motors, ontploffingsvaste motors, elektromagnetiese spoedbeheermotors, frekwensie-omsetters, ens. Die hitteruiler is sikloïede pinwieltipe, wurmwieltipe en planetêre oneindig veranderlike spoedtipe. Die as-seël is 'n gewone waterverkoelingspakkingseël, gekombineerde tetrafluoro-pakkingseël en meganiese seël. Die ontladingsvorm het 'n kogelklep en 'n afwaarts-verspreidende klep.
Werksbeginsel van reaksietenk
Die reaksietenk is 'n wye verskeidenheid, met gevorderde tegnologie, stabiele kwaliteit, gladde transmissie, maklike werking en ander eienskappe. Wyd gebruik in petroleum, chemiese, voedsel, farmaseutiese, plaagdoder, wetenskaplike navorsing, en ander nywerhede, is die gebruik van die industrie om die polimerisasie, kondensasie, sulfidasie, hidro-karbonering, hidrogenering, en ander chemiese prosesse, uit en organiese kleurstowwe en intermediêre baie prosesse reaksie toerusting. Ek drie reaksie pot (ketel) verskeidenheid van spesifikasies, druk 10MPa uit die volgende, 'n volume van 0.1 ~ 10M3 wissel, verwarming metodes is baadjie of spoel stoom verwarming, elektriese verwarming, olie verwarming, ens Volgens die materiaal produksie vereistes en gebruiker moet die druk, temperatuur, materiaal, tipe roertoestel, spoed, seëlstruktuur, verwarmingsmodus, ens. bepaal om te ontwerp en te vervaardig.
Struktuur van reaksietenk
Reaksie ketels is beskikbaar in 'n verskeidenheid spesifikasies. Die druk is 10MPa en die volume is 0.1 ~ 10M3. Verhittingsmetodes sluit in mantel- of spoel-stoomverhitting, elektriese verhitting, olieverhitting, ens. Volgens die materiaalproduksievereistes en gebruikersbehoeftes om die druk, temperatuur, materiaal, tipe roertoestel, spoed, seëlstruktuur, verhittingsmodus en ander ontwerpe te bepaal en vervaardig.
Reaksietenk bestaan uit 'n ketelliggaam, roerder, deksel, mantel, transmissietoestel, ondersteuning, as-verseëlingstoestel, ens. Wanneer die roertoestel groot in hoogte en deursnee is, is meerlaag-roerspane beskikbaar, en hulle kan ook opsioneel wees volgens die gebruiker se vereistes. 'n Mantel word buite die ketelwand geplaas, of 'n hitte-uitruiloppervlak word binne die houer geplaas, en hitte-uitruiling kan ook deur eksterne sirkulasie uitgevoer word. Dit is raadsaam om 'n ratverminderer te gebruik vir 'n rotasiespoed van meer as 160 opm.
A. Gewoonlik word 'n pakkingseël in atmosferiese of laedruktoestande gebruik, gewoonlik met 'n druk van minder as 2 kg.
B. Meganiese seël word in algemene mediumdruk- of evakuasiesituasies gebruik, die algemene druk is negatiewe druk of 4 kg.
C. In die geval van hoë druk of hoë vlugtigheid van die medium sal 'n magnetiese seël gebruik word, met 'n algemene druk van meer as 14 kg of meer. Benewens die magnetiese seël wat gebruik word om die water af te koel, sal ander vorme van seëls by meer as 120 grade die verkoelingswatermantel verhoog.
Kenmerk van reaksietenk
a. Hoogs beheerbaar. Die reaksie ketel kan die reaksieproses, insluitend temperatuur, druk, roerspoed en ander parameters, presies beheer om aan die behoeftes van verskillende reaksietoestande te voldoen.
b. Hoë reaksiedoeltreffendheid. Die reaksietenk neem 'n geoptimaliseerde struktuurontwerp en roerstelsel aan, wat die reaksiedoeltreffendheid effektief kan verbeter en die reaksietyd kan verkort.
c. Sterk aanpasbaarheid. Die chemiese behandeling tenk kan aanpas by die behoeftes van verskillende reaksiestowwe, insluitend verskillende reaksiemedia, die konsentrasie van reaksiestowwe, die aard van reaksiestowwe, ens.
d. Hoë veiligheid. Die reaktor neem verskeie veiligheidsbeskermingsmaatreëls aan, insluitend 'n druksensor, temperatuursensor, veiligheidsklep, ens., wat die veiligheid van operateurs kan verseker.
e. Maklike onderhoud. Die struktuur van die reaktor is eenvoudig en maklik om te onderhou, wat die lewensduur effektief kan verleng.
f. Omgewingsbeskerming en energiebesparing. Die reaksieketel gebruik gevorderde energiebesparende tegnologie, wat energieverbruik effektief kan verminder en ook aan die vereistes van omgewingsbeskerming kan voldoen.
Tipe reaksietenk
Die reaktor is 'n omvattende reaksie houer en die ontwerp van die reaktor struktuur funksie en konfigurasie bykomstighede volgens die reaksie toestande. Dit kan die voorafopgestelde reaksiestappe met 'n hoë mate van outomatisering voltooi vanaf die begin van voer-reaksie-ontlading en die belangrike parameters soos temperatuur, druk, meganiese beheer (roer, lugblaas, ens.), en konsentrasie streng reguleer van reaktante/produkte in die reaksieproses. Die struktuur daarvan bestaan gewoonlik uit 'n ketelliggaam, transmissietoestel, roertoestel, verwarmingstoestel, verkoelingstoestel en seëltoestel. Ooreenstemmende hulptoerusting sluit 'n kondensor, waterverdeler, fraksioneringskolom, versameltenk, filter, ens.
Reaksieketelmateriale sluit gewoonlik sirkonium, nikkel-gebaseerde (Hastelloy, Monel) legering, koolstofmangaanstaal, vlekvrye staal en ander saamgestelde materiale in. Die reaksieketel kan gemaak word van SUS304, SUS316L en ander vlekvrye staal materiale. Die roers is die anker tipe, raam tipe, roei tipe, turbine tipe, skraper tipe en gekombineerde tipe, en die roterende meganisme kan 'n cycloid reducer, traplose spoed reducer of frekwensie omskakeling spoed beheer, ens., wat kan voldoen aan die spesiale reaksievereistes van verskeie materiale. Seëltoestelle kan 'n meganiese seël, pakkingseël en ander seëlstrukture aanneem.
Gebruik van reaksietenk
Die reaksietenk is 'n soort reaksietoerusting wat met sorg bedryf moet word, anders kan dit om baie redes beskadig word, wat produksie dwing om te stop.
a. Maak seker dat die reaktor streng in ooreenstemming met die reëls en regulasies bedryf word.
b. Kontroleer sorgvuldig vir enige abnormaliteite voor die operasie. Moenie die boonste deksel oopmaak en die terminale op die bord aanraak tydens normale werking om elektriese skok te vermy nie; werking onder druk is streng verbode; tydens die toets van druk met stikstof, let op die veranderinge van die drukmeter noukeurig, en maak die stikstofklepskakelaar onmiddellik toe wanneer die toetsdruk bereik word; die verhittingspoed moet nie te vinnig wees nie, en die druk moet ook stadig uitgevoer word, veral die roerspoed, wat slegs stadig mag styg.
c. Moenie die ketel aanraak wanneer dit tot 'n hoër temperatuur verhit word nie om brandwonde te voorkom; die eksperiment moet eers daarna afgekoel word. Geen vinnige afkoeling moet toegelaat word om skade wat veroorsaak word deur oormatige temperatuurdrukverskille te voorkom nie. Onthou asseblief dat die krag betyds afgeskakel moet word.
Benewens die bogenoemde aspekte, moet ons aandag gee aan onderhoud na gebruik die reaktor sodat die outoklaaf 'n beter lewensduur kan hê.
Onderhoud van reaksietenk
Reaksietenks word in groot hoeveelhede in die chemiese industrie gebruik. As gevolg van die korrosiwiteit van die medium, reaksietoestande warm en koud, vervoer, gebruik, mensgemaakte en ander probleme, sal daar altyd sulke en sulke skade aan die emaljelaag wees, wat lei tot onnodige produksiestops, soos 'n groot area af. , word dit aanbeveel om net na die fabriek terug te keer om weer te emaljeer. Die emalje ketel prys is hoog, en klein skade wanneer dit nie nodig is om die hele toerusting op te dateer nie, wat die keuse van 'n geskikte herstelmetode vereis, anders sal dit die reaktorketel oplosmiddel korrosie veroorsaak, emalje oppervlak skade sal vinnig uitbrei, en die gevolglike produksieonderbreking, veiligheidsongelukke en omgewingsbesoedeling en ander onvoorspelbare verliese.