Wat is roterende droër?
Roterende droër, ook bekend as roterende drom droër, is 'n soort droogtoerusting wat wyd gebruik word in myntoerusting.
Roterende vakuum droër is geskik vir die droging van magnetiese, swaar en drywende konsentrate van metaal- en nie-metaalertse en klei van sement nywerheid en steenkoolslurry van die steenkoolmynbedryf. Roterende drom droër word gekenmerk deur hoë produktiwiteit en gerieflike werking. Die vat van industriële roterende droër is 'n horisontale roterende silinder, en daar is verskillende soorte kappingsplate met verskillende hoeke van voor na agter gesweis, en verskillende tipes vuurvaste stene word volgens die aanvraag binne die draaioond gesit, en daar is deurringe en spiraalbedekkingsplate by die voerkant om te verhoed dat die materiaal val.
Werksbeginsel van roterende droër
Die droë, nat materiaal word deur 'n bandtransporteur of emmerhyser na die hopper gelewer. Dan gaan dit die laai-einde deur die laaipyp via die laai-einde binne. masjien van die hopper. Die helling van die laaibuis is groter as die natuurlike helling van die materiaal sodat die materiaal glad in die droër vloei. Die droërsilinder van roterende droër masjien is 'n roterende silinder wat effens na die horisontale lyn gekantel is. Die materiaal word van die hoër punt af bygevoeg, en die hittedraer kom van die onderste punt af in en maak teenstroomkontak met die materiaal, en daar is ook 'n parallelle vloei van die hittedraer en materiaal in die silinder. Met die rotasie van die silindermateriaal deur swaartekrag na die onderste punt van die loop. Nat materiale in die silinderliggaam beweeg vorentoe in die proses, direk of indirek deur die hittedraer om te verhit, sodat nat materiale gedroog kan word, en dan in die uitlaatpunt deur die band- of skroeftransporteur uitgestuur word. Die binnewand van die silinder is toegerus met 'n kopieerplaat, waarvan die funksie is om die materiale op te kopieer en te versprei, sodat die kontakoppervlak tussen die materiale en die lugvloei toeneem, om die droogtempo te verbeter en die bevordering van materiale te bevorder. Die hittedraer word oor die algemeen verdeel in warm lug, rookkanaal gas ensovoorts. Nadat die hittedraer deur die droër gegaan het, is dit gewoonlik nodig dat die sikloonstofversamelaar die gasmateriaal wat vasgevang word, in die uitlaatgas vervoer. Om die stofinhoud van die uitlaatgas verder te verminder, moet dit ook deur die sakfilter of natstofversamelaar geplaas word voordat dit vrygestel word.
Werksproses van roterende droër
Die droogmedium van direkte hitte-oordrag roterende droër is gewoonlik rookgas. Direkte hitte-oordrag roterende droër van stroomaf tipe, sy verbrandingskamer is aan dieselfde kant met nat materiaal toevoer, die bewegingsrigting van warm lugvloei en materiaal is dieselfde, nat materiaal beweeg van voerpunt na ontladingspunt, warm lug vloei ook uit die voerkant deur die afvoerkant onder die werking van 'n blaser en geïnduseerde waaier, word nat materiaal deur warm lug verhit en in hierdie vloeiproses gedroog.
Teenvloei direkte hitte-oordrag roterende droër, dit is nat materiale van die voerkant in die droër, die verbrandingskamer is in die ontladingskant geleë, materiale en droogmedium (warm lug) vir die teenoorgestelde bewegingsrigting, materiale in die proses van verhitting en droog.
Stroomaf droging as gevolg van die nat materiaal wat in die droër gevoer word in kontak met die hoër temperatuur van die droogmedium, is die aanvanklike droogaandrywing groter, en later met die styging in materiaaltemperatuur, word die temperatuur van die droogmedium verlaag. Daarom is dit geskik vir materiale met lae vereistes vir finale voginhoud (dws drooggraad). Die temperatuur van die afgevoerde droë materiaal is laag, wat maklik is om te vervoer. Uit die oogpunt van stofgenerering word fyn materiaal egter maklik deur die lugvloei weggedra, en die hoeveelheid stof is groter. Teenstroom droog in die droog proses, droog voortstuwing uniform, geskik vir die gedroogde materiaal vereis meer streng droog. Die stof wat deur die droogmedium gedra word, word deur die nat materiaalarea uitgefiltreer, en die stofinhoud in die lugvloei is minder. Die spesifieke keuse van droog hang af van die finale vereistes van die materiaal wat gedroog moet word.
Tipe roterende droër
Volgens die manier van hitte-oordrag tussen droogmedium en nat materiaal, roterende droër word in twee soorte verdeel: direkte hitte-oordrag roterende droër en indirekte roterende droër.
Die indirekte hitte-oordrag-draaidroër word selde gebruik om redes soos lae oordragdoeltreffendheid en ingewikkelde struktuur.
Direkte hitte-oordrag roterende droër
Volgens die rigting van droogmedium en materiaalvloei, word die direkte hitte-oordrag-draaidroër in twee soorte verdeel: stroomaf en teenvloei.
Die grootste deel van die roterende stoombuis droër is 'n roterende silinder wat effens skuins na die horisontale lyn is. Die silinder word deur ratte aangedryf, en die rotasiespoed is oor die algemeen 2 ~ 6r/min. Die helling van die silinder hou verband met sy lengte, gewoonlik tussen 1°~5°. Die materiaal word uit die hoër gedeelte van die roterende silinder gevoer en kom in kontak met die warm lug. Met die rotasie van die silinder vloei die materiaal na die onderste punt onder die werking van swaartekrag en word gedroog en ontslaan. Aangesien die droër onder negatiewe druk werk, word die voer- en afvoerpunte verseël om luglekkasie te voorkom.
Kenmerk van roterende droër
a. Die drom droër masjien ontwerp en vervaardig met multi-kombinasie heftoestel het verskeie tegniese innovasies op die heftoestelstelsel aangebring, en 'n nuwe multi-kombinasie heftoestel aangeneem. Hierdie toestel, met hoë termiese doeltreffendheid en steenkoolverbruik verminder met ongeveer 20%, oorkom die verskynsel van "windtonnel" van tradisionele droër.
b. Geskik vir 'n verskeidenheid verbrandingsoonde, soos hoëtemperatuur-kookoonde, maalsteenkool-inspuitoonde en kunsmatige steenkooloonde, ens.
c. Die transmissiegrootte rat gebruik penkolom-verwisselbare ratte, wat die tradisionele gietstaalrat vervang, wat koste-belegging bespaar en onderhoudskoste en -tyd aansienlik verminder.
d. Met 'n gesentraliseerde beheerstelsel kan dit sentrale monitering en bestuur van mikrorekenaars in groot ondernemings bewerkstellig.
e. Groter produksiekapasiteit, deurlopende werking.
f. Eenvoudige struktuur, maklik om te gebruik.
g. Foutloos, lae onderhoudskoste.
h. Wye reeks toepassings, dit kan gebruik word om korrelrige materiale te droog, en dit is ook voordelig vir materiale met hoë adhesie.
i. Wye reeks toepassings, dit kan gebruik word om korrelrige materiale te droog, en dit is ook voordelig vir materiale met hoë adhesie.
j. Maklik om skoon te maak.
Toepassing van roterende droër
Roterende droër word hoofsaaklik gebruik vir die droog van korrels en poeiers in chemiese, metallurgiese, boumateriaal, mynbou en ander nywerhede.
Gebruik van roterende droër
a. 'n Geïnstalleerde droër moet vir ten minste 4 uur 'n leë masjien toetslopie ondergaan, en toetslopies wat onder abnormale toestande plaasvind, moet betyds aangespreek word.
b. Na afloop van die toetslopie, draai al die verbindingsboute weer vas, kontroleer en maak voldoende smeerolie aan, en na die normale toetsrotasie kan u 'n lastoetslopie uitvoer.
c. Voor die lastoetslopie moet die hulptoerusting in alleenstaande werking getoets word. Na die suksesvolle enkelmasjientoetslopie sal dit na die gesamentlike toetslopie oorgeplaas word.
d. Ontsteek die voorverhitte warmlug-oonddroër en skakel die droër terselfdertyd aan om te verhoed dat die silinder verhit word om te verhoed dat dit buig.
e. Volgens die voorverhittingsituasie, voeg geleidelik nat materiaal by die droogsilinder, en verhoog die toevoerhoeveelheid geleidelik volgens die voginhoud van die ontslane materiaal. Droërvoorverhitting benodig 'n proses, warmlugoond moet ook 'n voorverhittingsproses hê, om die skielike groot brand te voorkom. Voorkom plaaslike oorverhitting, ongelyke termiese uitbreiding en skade.
f. Die hoë en lae brandstofverbrandingswaarde, die kwaliteit van die isolasie van elke onderdeel, die hoeveelheid vog in die nat materiaal, en die eenvormigheid van die toevoerhoeveelheid beïnvloed die kwaliteit van die droogprodukte en die brandstofverbruik. Om elke onderdeel in die beste moontlike toestand te bring, is dus 'n effektiewe manier om ekonomiese doeltreffendheid te verbeter.
g. In werkende toestand moet die palletrak met verkoelingswater gevul word. Elke smeeronderdeel moet betyds hervul word.
h. Wanneer die oond gestop word, moet die warmlug eers afgeskakel word, en die droogsilinder moet aanhou draai totdat dit tot naby die buitetemperatuur afkoel voordat dit gestop word. Verbied hoë temperatuur parkering om te verhoed dat die silinder buig en vervorm.
i. Wanneer 'n skielike kragonderbreking voorkom, moet die warmlugoond onmiddellik afgeskakel word, die toevoer gestaak word, en elke 15 minute die silinder 'n halwe draai draai totdat die silinder afkoel. Hierdie prosedure moet ernstig opgeneem word. As hierdie prosedure oortree word, sal die silinderliggaam buig. Erge buiging van die silinder sal veroorsaak dat die droër nie normaal kan werk nie.