Saadtenk

Contents [show] :
Wat is saadtenk?
Struktuur van saadtenk
Tipes saadtenk
Kenmerke van saadtenk
Funksie van saadtenk
Werksbeginsel van saadtenk
Tegniese parameters van saadtenk
Hoe werk saadtenk?
Veiligheidsoorwegings van saadtenk
Hoe om saadtenk te bestel?

Saadtenk, wat ook genoem word saaibak, is geskik vir jogurt en melksuur bakterieë drank moeder drank fermentasie, brou, speserye, farmaseutiese, chemiese en swam verbouing. Dit kan gebruik word vir hittebewaring, verhitting en verkoeling. Dit is 'n volledig ingeslote sanitêre spesiale toerusting vir fermentasie.

Die materiaal van die saaibak is saamgestel uit ingevoerde 304, 1cr18Ni9Ti. Hierdie toerusting het die voordele van energiebesparing, geraasvermindering, korrosiebestandheid, sterk produktiwiteit, gerieflike skoonmaak en werking, ens.

A. Die vaste saadtenk bestaan ​​hoofsaaklik uit voete en 'n tenkliggaam.

B. Die blikkie en tenkvoering van die saadtenk is gemaak van hoë kwaliteit gepoleerde vlekvrye staal.

C. A3 bord word gebruik vir versterking en skede, en glas asbes word gebruik vir isolasie laag.

D. Buitenste vel en gepoleerde visdopluispatroon is gemaak van hoëgehalte 304, 1Cr18Ni9Ti-materiaal.

E. Die seël tussen die roerder en die potdeksel is saamgestel uit meganiese seëls.

F. Vlekvrye staal stutte word gebruik vir die boonste en onderste verbindings van die tenkbedekking, en XB250 nie-giftige rubber word gebruik vir die seëlpakking.

A. As gevolg van die langafstand-vervoer, gaan eers elke verbindingsdraad na.

B. Die roerder moet geïnspekteer word vir 'n leë toetslopie, en dit kan eers in produksie gestel word nadat die transmissieonderdele in normale werking is.

C. Na aansluiting, kontroleer die gewrigte. As daar luglekkasie is, draai die pypverbindings en -boute styf totdat daar geen lekkasie is nie voordat dit in normale produksie geplaas kan word.

Daar is twee tipes saadtenks: vlekvrye staal saadtenk en koolstofstaal saadtenk. (Die verkoelings- en verhittingsvorms sluit binneste spoeltipe, baadjietipe en buitenste ringtipe in vir gebruikers om te kies.)

Die verskil tussen vlekvrye staal tenk en koolstofstaal tenk word op baie plekke weerspieël. Byvoorbeeld, onder dieselfde toepassingstoestande sal koolstofstaaltenks 'n korrosietoelaag hê, so die wanddikte sal dikker wees as vlekvryestaaltenks, en die gewig is baie swaarder as vlekvryestaaltenks, maar die prys Goedkoper as vlekvryestaaltenks. Vlekvrye staal tenks het 'n hoër aanpasbaarheid by materiale as koolstofstaal tenks. Oor die algemeen is die hoë temperatuur van koolstofstaaltenks ongeveer 480°C, en dié van vlekvryestaaltenks is ongeveer 700°C. Vlekvrye staal tenks kan voldoen aan die higiëniese vereistes van voedsel-graad toerusting. Wat korrosiebestandheid betref, is vlekvryestaaltenks ook baie beter as koolstofstaaltenks, maar koolstofstaaltenks is sterker as vlekvryestaaltenks.

Tenk van vlekvrye staal en koolstofstaal tenk het hul unieke prestasie-eienskappe, en die gebruike van die twee soorte staal verskil ook. Koolstofstaal is staal sonder om opsetlik legeringselemente by te voeg, en vlekvrye staal is staal met 'n hoë legeringsinhoud vir anti-roes, wat goeie duursaamheid het. korrosie prestasie. Die vakmanskap van vlekvryestaaltenks is fyner as dié van koolstofstaaltenks. Die binne- en buitekant van die tenk is hoogs gepoleer, helder en fyn, nie maklik om doodloopstrate te hê nie, en het goeie higiëniese werkverrigting.

1. Die hoofliggaam van saadtenk sluit hoofsaaklik die tenkliggaam, voete, ens in. Die binneste tenk van die tenk word gewoonlik gepoleer om die binnewand gesmeer te maak.

2. Die isolasielaag is van glasabes gemaak om 'n goeie isolasie-effek te hê.

3. Die roerder en die potdeksel word met 'n meganiese seël verseël, sodat dit 'n uitstekende seëleffek kan hê.

Die funksie van die saadtenk is om 'n beperkte aantal bakterieë in die laboratorium te ontkiem, groei en vermeerder tot 'n groot aantal bakterieë, en kan vinnig groei nadat dit aan die kweekmedium van die fermenteerder gekoppel is om 'n sekere hoeveelheid bakterieë te bereik om die sintese van die produk te vergemaklik . Saadtenkgraad Die getal verwys na die aantal kere wat die voorbereiding van sade stap vir stap uitgebrei en gekweek moet word, gewoonlik volgens die groeikenmerke van die stam, die spoorontkieming en die voortplantingspoed van die bakterieë, en die volume van die fermenteerder wat gebruik is.

Die aantal stadiums van die saadtenk hang hoofsaaklik af van die aard van die stam, die groeitempo van die bakterieë, die verskeidenheid van die produk, die skaal van produksie en die redelike benuttingstempo van die fermentasietoerusting. Die eerste fase van saadfermentasie in fermenteerder word sekondêre fermentasie genoem, en die tweede stadium van saadfermentasie in fermenteerder word tersiêre fermentasie genoem.

Die primêre en sekondêre tenks is hoofsaaklik vir die uitbreiding van die hoeveelheid bakterieë. Die bakterieë is in die logaritmiese groeifase en het geen sekondêre metabolisme nie (dit wil sê geen suurproduksie nie). Die bakterieë in die saadtenk word groot, en wanneer dit aan 'n groot fermentasietenk gekoppel word, kan dit binne 'n kort tydperk 'n stabiele tydperk binnegaan en suur begin produseer.

As die klein botteltjie saadvloeistof direk aan die fermenteerder gekoppel is sonder om deur die saadtenk, sal dit lank neem om te groei. Die saadtenk kan die benuttingstempo van die fermenteerdertoerusting verhoog en energie bespaar.

Die rede vir die vinnige fermentasiespoed en kort fermentasiesiklus in die saadtenk is te danke aan die moderne bierfermentasietegnologie en die hidrodinamiese eienskappe van die fermentasiebouillon wat in die koniese tenk aangeneem is.

Na die saadtenk met gis ingeënt word, as gevolg van die stolling van gis, neem die seldigtheid van gis aan die onderkant van die saadtenk toe, wat lei tot vinniger fermentasie en meer koolstofdioksied wat in die fermentasieproses geproduseer word, terwyl die hidrostatiese druk wat deur die hoogte van die fermentasievloeistofkolom veroorsaak ook dat die koolstofdioksiedinhoud in 'n gradiënt met die vloeistoflaag verander, dus toon die digtheid van die fermentasievloeistof binne die tenk ook 'n gradiëntverandering, benewens, omdat die koniese tenk buite Daarbenewens, aangesien die koniese tenk toegerus is met 'n verkoelingstoestel, kan die temperatuur van elke stadium van fermentasie kunsmatig beheer word. Onder die dryfkragte van digtheidsverskil van fermentasiebouillon, statiese drukverskil, koolstofdioksiedvrystellingseffek en temperatuurverskil (1 ~ 2℃) wat gegenereer word deur die afkoeling van die boonste gedeelte van die tenk, word sterk natuurlike konveksie van fermentasiebouillon in die tenk gegenereer , wat die kontak tussen fermentasiebouillon en gis verbeter en die metabolisme van gis bevorder, wat biergisting baie laat versnel en bierfermentasiesiklus aansienlik verkort. Daarbenewens, aangesien die hooffermentasietemperatuur van bier, inentingstemperatuur, diasetielreduksietemperatuur en gisinokulasiehoeveelheid verhoog word, is dit ook bevorderlik om die fermentasie van gis te bespoedig en sodoende fermentasie vinnig te laat verloop.

1. Stel die personeel aan diens 'n halfuur voor die tyd in kennis saadtenk inenting om die vensters van die saadtenk area toe te maak, en spuit dan die saadtenk area met 1% bromogeramien.

2. Berei 1% Xinjieer, 75% alkohol en steriele gaas voor; bevestig dat die saadtenk om ingeënt te word, werk normaal, die tenkdruk is 0.03-0.05MPa, die tenktemperatuur en pH is binne die omvang van prosesvereistes; die einde van die silikoonbuis by die inokulasiepoort is beskerm In goeie toestand met lewendige lug mikro-uitlaat.

3. Berei die ultraskoon tafel voor vir inenting, skakel die UV-lamp aan, skakel die aan saadtenk waaier tot hoë graad, en bestraal met die UV-lamp vir 30 minute. Laastens, skakel die ultravioletlamp af en skakel die fluoresserende lamp aan wat ingeënt moet word.

4. Nadat die inokulasiebottel van die stam ontvang is, kontroleer die tegnikus dat die lugdigtheid van die entbottel (silikoonprop, clip en silikoonbuis) ongeskonde is.

Die inenting werking van die saadtenk word deur vakmanne uitgevoer en bygestaan ​​deur die personeel aan diens. Alle personeel betrokke by inenting moet hul hande was voor inenting.

1. Tegnici ontsmet eers hul hande met 75% alkohol, trek steriele handskoene aan en ontsmet dan met 75% alkohol.

2. Bring die einde van die inokulasiepoort van die saadtenk en die einde van die inokulasiebottel naby mekaar, verwyder die gaas aan die einde van die inokulasiepoort, verwyder die gaas aan die einde van die silikoonbuis by die inokulasiebottel, en verbind die silikoonbuis vinnig met die inokulasiepoort. Knyp die verbinding tussen die silikoonbuis en die inokulasiepoort met die steriele gaas vas om te keer dat die buis tydens die saaiproses afval.

3. Nadat die dok voltooi is, skakel die peristaltiese pomp aan om die skuddersade in die saadtenk in te dryf.

4. Wanneer daar geen saadoplossing in die skudbottelsaadbottel is nie, beteken dit dat die skudbottelsaad opgetel is.

5. Nadat die skudfles se sade opgetel is, pas die tenkdruk na 0.03Mpa en hoër aan om die inokulasiepoortklep toe te maak (om die vakuumverskynsel te voorkom nadat die entbottel ingeënt is, wat veroorsaak dat die buitelug die ultraskoon werkbank binnegaan , wat besoedeling van die ultra-skoon werkbank veroorsaak), en trek dit uit. Vir die silikoonbuis by die inokulasiepoort van die saadtenk, bind die entpoort vas met steriele gaas wat in 75% alkohol gedoop is, en vou terselfdertyd die punt van die silikoonbuis van die inentingbottel op en bind dit met gaas vas (of klem dit vas met 'n clip). Nadat die silikoonbuis van die inokulasiepoort van die saadtenk skoongemaak is, word 'n bondel sade vir gebruik in die tenk gelaat. Die silikoonbuis wat vir inenting gebruik word, is een keer per maand vervang.

6. Maak die ultraskoon werkbank skoon; vee dit af met 1% nuwe germoniumgaas van binne na buite en van bo na onder in volgorde.

Oorhandiging met die dienspersoneel, en die dienspersoneel pas onmiddellik na ontvangs die relevante parameters aan by die reeks prosesvereistes, en begin die operasie. Alle inentingsverwante personeel moet die inentingsrekords invul.

1. Die stoomdruk wat in die saadtenk mag nie die goedgekeurde gegradeerde werkslugdruk oorskry nie.

2. Wanneer lug ingeneem word, maak die luginlaatklep stadig oop totdat die druk benodig word. ’n Stoomvanger moet buite die kondenswateruitlaat geïnstalleer word.

3. Die veiligheidsklep kan verstel word volgens die druk van die stoom wat deur die gebruiker gebruik word. Moet nie in oormaat gebruik nie.

4. Let altyd tydens gebruik op die verandering van stoomdruk, en pas die inlaatklep betyds aan.

5. Nadat u die gebruik gestaak het, moet u die oorblywende water in die baadjie dreineer.

6. Na elke gebruik moet die binnekant van die tenk skoongemaak word om dit skoon te hou.

iBotRun bied outomatiese vervaardigingsfasiliteite om kliënte te help om arbeidskoste op te los en te verminder, werkdoeltreffendheid te verhoog, groot welvaart te skep.

As u belangstel in ons saadtenk, saadtenk of enige vrae het, skryf asseblief 'n e-pos aan info@ibotrun.com, ons sal jou so gou moontlik antwoord.