Wat is slykdroër?
Slykdroër is 'n indirekte verhitting en lae spoed roer tipe droërDaar is twee of vier hol roterende skagte binne die toerusting, en die hol skagte is dig parallel gerangskik met waaiervormige wigvormige hol lemme met 'n spesiale en slim strukturele ontwerp. Die skagte roteer relatief tot mekaar, deur die beginsel en struktuur van dieselfde hoeksnelheid en verskillende lineêre snelhede te gebruik om die selfskoonmakende effek van die slyk op die skagte slim te bereik, wat die verskynsel van "vashou van die skag" tydens die slykdroogproses maksimaal voorkom.
Wat is slyk?
Slyk is 'n soliede neerslagmateriaal wat deur water- en rioolbehandelingsprosesse geproduseer word. Die hoofkenmerke daarvan is hoë waterinhoud (tot 99% of meer), hoë organiese inhoud, maklike verrotting en reuk, en fyn deeltjies, klein soortlike gewig en gelatienagtige vloeibare toestand. Slyk word hoofsaaklik volgens bron geklassifiseer: huishoudelike rioolslyk, industriële afvalwaterslyk en voerwaterslyk. Die wegdoen en behandeling van verskeie soorte slyk het 'n aanhoudende probleem geword wat stedelike ontwikkeling en stedelike gesondheid beperk.
Werksbeginsel van slykdroër
Die slykdroging masjien kan die materiaal met 90% waterinhoud op een slag tot klaarprodukte droogmaak. In die lig van die kenmerke van die slykdroogproses wat maklik is om eenheidsklonte te vorm, word die materiaalplaatstruktuurvorm van algemene enkelkanaaldroër verander en word die gekombineerde selfreinigende toestel aangeneem, wat die toepassingsreeks van enkelkanaal-droër aansienlik vergroot. droër en kan nie net alle soorte slyk droog nie, maar ook alle soorte hoëviskositeit materiale.
Die droog slyk gaan die leiplaat binne die droër binne vanaf die voerder deur die geut, en met die rotasie van die loop word die slyk na die skuins optelplaat gelei, wat na die middel van die loop opgelig word en geleidelik oorloop, wat 'n materiaalgordyn deur wat die hoë temperatuur lugvloei deurlaat om die slyk voor te verhit en 'n bietjie water te verdamp. Wanneer die slyk mors en na die beweegbare roostertipe vlerkplaat beweeg, word die materiaal met die voorverhitte roostertipe vlerkplaat vermeng, en die hitte word na die materiaal oorgedra om 'n deel van die water te laat verdamp. Terselfdertyd, die vleuel plaat meevoer materiaal lig, mors, herhaal baie keer, die materiaal en warm lugvloei konveksie en kontak hitte-uitruiling. Terselfdertyd gly die veetoestel wat in die materiaal begrawe is, ook langs die binnekant van die sirkelvormige hysplaat, en vee die materiaal af wat aan die binnewand van die hysplaat kleef. Wanneer die vee toestel met die loop na die vertikale lyn, en in die agterkant van die sirkelboog opheffing plaat sleep, sal voldoen aan die opheffing plaat buite die muur van die materiaal vee af. Met die voortdurende rotasie van die silinder verdamp 'n bietjie water en word die slyk verder gedroog. Terselfdertyd speel die veetoestel ook 'n rol om die slykbal te breek, wat die droogspoed verbeter, en uiteindelik word die gedroogde slyk los materiaal met lae vog en word uit die afvoerpoort afgevoer.
Kenmerk van slykdroër
a. Omdat die hitte wat benodig word vir droging staatmaak op indirekte verhitting deur hittegeleiding, benodig die droogproses nie of slegs 'n klein hoeveelheid gas om die vog weg te neem. Dit verminder die verlies van hierdie deel van die hitte wat deur lugvloei weggeneem word, aansienlik en verbeter die hittebenuttingstempo, wat 'n energiebesparende droogtoerusting is.
b. Roer en meng veroorsaak dat die materiale hewig omdraai, om sodoende 'n hoë hitte-oordragkoëffisiënt te verkry, sodat die vloeroppervlakte en ruimte klein is, wat die infrastruktuurkoste van die aanleg bespaar. Die hoeveelheid gas wat in die droogproses gebruik word, is klein, die vloeitempo is laag, en die hoeveelheid stof wat deur die gas weggeneem word, is klein, dus is dit gerieflik om die gasstof na droging te herwin, en die volume van die herwinningstoerusting is klein, wat die belegging in toerusting kan bespaar. Vir die droogproses wat oplosmiddel moet herwin, kan die oplosmiddelkonsentrasie aansienlik verbeter word. As gevolg van die spesiale struktuur van die roeispaan, ontvang die materiaal afwisselend ekstrusie en ontspanning in die droogproses, wat die droging versterk. Die vultempo van materiale in die droogkamer is hoog, wat 80%-90% kan bereik. Die verblyftyd van materiale kan van 'n paar minute tot 'n paar uur aangepas word deur die parameters soos laaispoed, roerasspoed en materiaalvulgraad aan te pas.
c. Die slyk masjien kan gebruik word vir slykdroog in baie velde soos munisipale slyk, druk- en kleurslyk, papierslyk, elektroplateringsslyk, ens. Dit het 'n hoë termiese doeltreffendheid, wye verskeidenheid van gebruik, lae bedryfskoste, en kan ook deurlopende produksie realiseer.
Hoekom moet ons slykdroër gebruik?
Die slykdroër laat die slyk toe om so vinnig as moontlik deur die "gelfase-area" te beweeg tydens die droogproses. Terselfdertyd laat die vernuftige struktuur toe dat die slyk in 'n tweerigting-skuiftoestand gedroog word. Die gedroogde slyk word voortdurend deur die skroeftoevoer in die doseerpoort van die gevoer roterende slykdroër op 'n kwantitatiewe wyse. Nadat die slyk binnegekom het, word die slyk gedraai en geroer deur die rotasie van die spane, wat die verhittingskoppelvlak voortdurend bywerk en in kontak is met die liggaam en die spane, en ten volle verhit word sodat die oppervlakwater wat in die slik vervat is, verdamp. Terselfdertyd word die slyk in die spiraalbaan langs die uitlaatrigting vervoer met die rotasie van die roei-as en word steeds geroer tydens die vervoerproses sodat die water wat uit die slyk sypel, aanhou verdamp. Laastens word die eweredig gedroogde gekwalifiseerde produk uit die afvoerpoort ontslaan. Die omhulselstruktuur word aangeneem, sodat die slyk eweredig verhit word by elke koppelvlak in die masjien, en die skagliggaam word gedraai, sodat die slyk voortdurend in die toerusting gegooi word en die verhitte oppervlak voortdurend opgeknap word. Die kookdoeltreffendheid van die toerusting word dus aansienlik verbeter, wat nie net die doel van slykdroog bereik nie, maar ook die laekoste-werking van die hele stel toerusting besef.
Verskillende materiale kies verskillende droogprosesse, en dit is baie belangrik om die regte droogproses te kies. Die algemene enkelfase-dromdroër droog nie vir die eienskappe van die materiaal om die gebakte materiaalkleur swak te maak nie, slyk is 'n soort materiaal wat nie maklik droog word nie, sodat die gebakte materiaalvel binne nat en droog nat ongelyk droog word, en die gebruik van DC-blaai plus AC resiprokerende vinnige droër, sodat die gebakte materiaalkleur goed is, wat hulpbronne bespaar om ekonomiese doeltreffendheid te verbeter.
Slykmateriaal kan in slykdroër behandel word
a. Huishoudelike slyk en rioolsuiweringsaanlegslyk. Huishoudelike slyk het 'n hoë organiese inhoud en bevat 'n groot aantal patogene, bakterieë en parasiete. Vir hierdie probleem, slykdroër masjien kan gebruik word om bakterieë en patogene dood te maak deur hoë temperatuur droogproses, wat die herwinning van hulpbronne kan realiseer en hoë ekonomiese en sosiale voordele kan lewer.
b. Druk- en kleurslyk. Druk- en kleurslyk het 'n lae kaloriewaarde maar 'n hoë inhoud van swaar metale, wat geskik is vir die herwinning van swaar metale na droging met behulp van slyk droogstelsel, wat aansienlike inkomste vir die onderneming kan bring.
c. Papierslyk. Papierslyk het steeds 'n hoë waterinhoud na ontwatering, 'n groot papierslykopbrengs en 'n groot aantal vesels in die slyk. Na droging met slykdroogtoerusting, is dit moontlik om omvattende herwinning van papierslyk as 'n hulpbron te bereik.
d. Elektroplateringsslyk. Die behandeling van afvalwater deur elektroplatering is die hoofrede vir die opwekking van elektroplateringsslyk. Elektroplateringsslyk het 'n klein organiese inhoud en 'n klein kaloriewaarde, maar bevat ook baie swaar metale en herwinbare hulpbronne, dus het dit ook 'n hoë ekonomiese waarde vir hergebruik.
e. Looiery-slyk. In die proses van leerverwerking word baie velle en chemiese stowwe agtergelaat, en die inhoud van organiese materiaal is baie hoog, en daar is meer giftige stowwe, en onbehoorlike behandeling sal skade aan die omgewing en sekondêre besoedeling veroorsaak.
f. Petrochemiese slyk. In industriële produksie is die samestelling van petrochemiese slyk ingewikkeld, en dit bevat baie verskillende soorte swaar metale. Oor die algemeen bevat petrochemiese slyk olie, viskositeit en 'n hoë waterinhoud, lae organiese inhoud, meer vlugtige stowwe, gewone slykdroogtoerusting kan nie effektief weggedoen word nie, maklik om te ontplof of te brand en ander situasies te veroorsaak.
Slykdroogproses
Die teenwoordigheid van water in slyk verskil en dit kan verdeel word in vry water, interstisiële water, oppervlak geadsorbeerde water en interne water. Die vorm van water is anders en die moeilikheidsgraad van droog van afvalwaterslyk is ook anders. In die droogproses van droog van rioolslyk, kan dit verdeel word in: konsentrasie – dehidrasie – droging.
| stap | Beskrywing |
|---|---|
| Konsentrasie | Die eerste stap van droog word voltooi deur swaartekragkonsentrasie, flotasiekonsentraat of sentrifugale konsentrasiemetode. |
| dehidrasie | Die algemene ontwateringsmetode is meganiese ontwatering. Natuurlik sal daar ook vakuum-ontwatering, druk-ontwatering en ontwatering met druk wees. |
| droog | Die keuse van slykdroër wissel na gelang van die gebruik. Net soos die banddroër om slyk te droog. |