Wat is vertikale verpakkingsmasjien?
Tydens die verpakkingsproses, vertikale verpakking masjien word gevoed deur die materiaal strek voeding toestel. Die plastiekfilm word deur die filmsilinder in 'n silinder gevorm en aan die kant deur die warm longitudinale verseëltoestel verseël, terwyl die verpakkingsmateriaal in die sak ingespuit word, en die kruisseëlmeganisme die lengte en posisie van die verpakking sny volgens na die kleurgekodeerde foto-elektriese opsporingstoestel.
Werksbeginsel van vertikale verpakkingsmasjien
Vertikale verpakkingsmasjien is 'n algemeen gebruikte outomatiese verpakkingstoerusting vir vaste, poeier, korrel, vloeistof en ander materiale. Die werkingsbeginsel daarvan kan kortliks soos volg beskryf word.
| stap | Beskrywing |
|---|---|
| Materiaalvoorraad | Vertikale verpakkingsmasjien voer die materiaal wat verpak moet word in die werkarea van die verpakkingsmasjien deur die materiaaltoevoerstelsel. Dit kan bereik word met behulp van vibrators, toevoerders of skroefvervoerbande. |
| Sakvoorraad | Die verpakkingsmasjien sal outomaties leë sakke van die toevoerstelsel verkry. Hierdie sakke word gewoonlik vooraf gemaak en op rolle of palette verskaf. Die verpakker sal die sakke oopmaak en dit in 'n geskikte posisie hou om met materiaal te vul. |
| Vulmateriaal | Nadat die sak vasgemaak is, begin die vertikale verpakkingsmasjien materiaal in die sak inspuit. Hoe die materiaal ingespuit word, kan van een verpakkingsmasjien tot 'n ander verskil, bv. deur vibrasie, swaartekrag, vakuum of lugdruk. Voordat die materiaal ingespuit word, voer die verpakkingsmasjien gewoonlik 'n paar voorverwerkingstappe uit, soos meting, weeg of toets. |
| Verseël die sak | Sodra die sak met materiaal gevul is, doen die vertikale verpakkingsmasjien 'n verseëling om te verseker dat die inhoud van die sak nie lek of besmet raak nie. Die verseëling kan gedoen word deur hitte verseëling, druk verseëling ultrasoniese verseëling, ens., afhangende van die ontwerp van die verpakking masjien en die behoeftes van die toepassing. |
| Drukwerk en etikettering | Nadat die verseëling van die sak voltooi is, kan die vertikale verpakkingsmasjien etikette op die sak druk of aanbring om identifikasie soos produkinligting, datum of strepieskode te verskaf. |
| Aflaai en verpakking | Die voltooide sakke word van die verpakkingsmasjien verwyder en word versamel en gerangskik vir verdere verpakking, berging of vervoer, gewoonlik met behulp van 'n toestel soos 'n vervoerband of 'n robotarm. |
Daar moet kennis geneem word dat die presiese werkingsbeginsel van a vertikale vul masjien kan wissel na gelang van die model en toepassing. Bogenoemde beskrywing is slegs 'n algemene oorsig van die werkbeginsel en die werklike situasie kan verskil afhangende van die besondere kenmerke en konfigurasie van die verpakkingsmasjien.
Tegniese parameter van vertikale verpakkingsmasjien
| item | parameter |
|---|---|
| Film breedte | Max. 520mm |
| Saklengte | 80 ~ 350mm |
| Sakwydte | 80 ~ 250mm |
| Deursnee van die filmrol | Max. 320mm |
| Verpakking spoed | 10 ~ 50bag / min |
| Meetbereik | 150 ～ 2000 ml |
| Film dikte | 0.04 ~ 0.08mm |
| Spesifikasie vir kragtoevoer | 220V,50/60HZ,3KVA |
| grootte masjien | (L)1488×(B)1080×(H)1490 |
| Masjien massa | 750kg |
Kenmerk van vertikale verpakkingsmasjien
a. Horisontale wikkelmasjien kan gekoppel word aan doseermasjien, vulmasjien en ander voerstelsel.
bVertikaal vakuum verpakking masjien het 'n intermitterende en deurlopende tipe, die vinnige spoed kan 160 pakkette / min bereik.
c. Servomotor-aangedrewe papiertrekbande kan die stabiele vervoer van verskeie films doeltreffend voltooi.
d. Aanraakskerm om bevele in te voer vir maklike werking en mens-masjien-koppelvlak verseker alle werking, produksie en data-invoer.
e. Die struktuurontwerp van die vertikale sak masjien is eenvoudig, kostebesparend en maklik om te onderhou.
f. Intelligente temperatuurbeheerder word aangeneem om die temperatuur van konstante en longitudinale verseëling te beheer sodat die verseëling stewig is, die verseëling goed is, die sakvorm plat en pragtig is, en die verpakkingsdoeltreffendheid hoog is.
g. Die sakmaakstelsel gebruik die stapmotor-onderverdelingstegnologie, outomatiese dophou, posisionering van die kleurskaal van die sak, maklike voltooiing van die sakmaakbewerking, vinnige aanpassingspoed, gladde werking en lae geraas.
h. Binne die gegradeerde reeks kan dit die verskeidenheid pakkette willekeurig aanpas volgens die behoeftes, om 'n veeldoelige masjien te verkry, eenvoudig en maklik om te gebruik.
i. Outomatiese vertikale verpakkingsmasjien kan outomaties die sak maak, afmeet, vul, verseël, sny, tel, bondelnommers en ander dele van die werk voltooi.
j. Die verpakkingsmasjien gebruik vibrasie-teltipe meting, want die digtheid van eenvormigheid van die verpakte materiaalmeting is akkuraat, in lyn met die meetstandaarde.
k. Opsionele lint- of inkwiel outomatiese kodeermasjien. Kan outomaties die meting, voeding, vulling en sakmaak, datumdruk, opblaas (uitlaat), datumdruk van die hele verpakkingsproses voltooi, en outomaties die telling voltooi.
l. Vlekvrye staal buitekant, maklik om skoon te maak, in lyn met GMP-spesifikasies.
Funksie van vertikale verpakkingsmasjien
a. Verhoogde produktiwiteit. Verhoogde produktiwiteit verwys na die vergelyking met handleiding verpakking. Byvoorbeeld, in skryfbehoefteverpakking kan 'n ervare operateur dalk 'n dosyn produkte per minuut verpak, terwyl die aantal vertikale verpakkingsmasjiene per minuut tot honderde kan wees, kan gesê word dat die doeltreffendheid meer as tien keer verbeter het.
b. Verbeter produksiekwaliteit. Om die estetika en die gerief van vervoer te verseker, word dit dikwels vereis dat die grootte en spesifikasie uniform moet wees wanneer produkte verpak word. Handmatige verpakkingsfoute is egter onvermydelik, en die gebruik van 'n vertikale sak seël masjien vir verpakking, die hele meganiese werking, kan maklik die spesifikasie bereik.
c. Verminder die moeilikheidsgraad van produksie. In die tradisionele verpakkingsbedryf is sommige verpakkingsprosesse baie moeilik of selfs onwerkbaar, soos vakuumverpakking. Die gebruik van vertikale verpakkingsmasjiene kan probleme bespaar.
d. Verminder die arbeid van werkers. Op hierdie stadium is die vertikale verpakkingsmasjien gebaseer op meganiese werking, waarvan die meeste semi-outomatiese of selfs ten volle outomatiese werking kan bereik, nie net vir die werkers om die intensiteit van arbeid aansienlik te verminder nie, maar ook vir ondernemings kan baie arbeidskoste bespaar word.
Toepassing van vertikale verpakkingsmasjien
Outomatiese vertikale verpakkingsmasjien is geskik vir opgeblaasde kos, garnalestokkies, grondboontjies, springmielies, graankosse, spanspeksaad, jellie, suiker, sout, wasmiddel en ander korrelrepies, kort repies, en poeieragtige materiaalverpakking.
Gebruik van vertikale verpakkingsmasjien
Outomatiese afwikkeling
Vertikale verpakking gebruik 'n enkele laag filmmateriaal (dikwels 'n web genoem) wat om 'n kern gerol is. Die aaneenlopende lengte van die verpakkingsmateriaal word die filmweb genoem. Die materiaal kan verskil van politeen, sellofaanlaminate, foelielaminate en papierlaminate. Die filmweb word op die spilsamestelling aan die agterkant van die masjien geplaas.
Film spanning
Tydens die terugspoelproses word die film van die rol afgewikkel en gaan dit oor 'n drywende arm, wat 'n teengewig-spilarm is wat aan die agterkant van die verpakkingsmasjien geleë is. Die arm is toegerus met 'n reeks rollers. Tydens filmvervoer beweeg die arm op en af om die film onder spanning te hou. Dit verseker dat die film nie van kant tot kant swaai terwyl dit beweeg nie.
Opsionele drukwerk
As die film geïnstalleer is, gaan die film deur die springer en dan deur die drukeenheid. Die drukker kan 'n termiese drukker of 'n inkjetdrukker wees. Die drukker plaas die verlangde datum/kode op die film of kan gebruik word om belyningsmerke, grafika of logo's op die film te plaas.
Filmopsporing en posisionering
Nadat die film onder die drukker beweeg het, gaan dit deur die foto-elektriese oog van die belyning. Die belyningsfoto-oog bespeur die belyningsmerke op die gedrukte film en beheer dan die aftrekband om kontak te maak met die film op die vormbuis. Die belyningsfoto-oog hou die film in die regte posisie sodat die film op die regte plek gesny kan word.
Vervolgens gaan die film deur die filmopspoorsensor, wat die posisie van die film opspoor terwyl dit deur die omhulsel beweeg. As die sensor bespeur dat die rand van die film uit sy normale posisie is, genereer dit 'n sein om die aktuator te beweeg. Dit veroorsaak dat die hele filmwa na die een of ander kant beweeg soos nodig om die kante van die film terug te keer na die korrekte posisie.
Sakvorming
Soos die film teen die skouer (kraag) van die vormbuis rus, word dit oor die vormbuis gevou.
Die vormbuis kan opgestel word vir skoot verseëling of vin verseëling. 'n Skootseël oorvleuel die twee buitenste rande van die film om 'n plat seël te vorm, terwyl 'n vinseël met die binnekant van die twee buitenste rande van die film kombineer om 'n seël te vorm wat soos 'n vin uitsteek. Skoot seëls word oor die algemeen beskou as meer esteties aangenaam en gebruik minder materiaal as vin seëls.
Die roterende enkodeerder word naby die skouer (flens) van die vormbuis geplaas. ’n Bewegende film in kontak met die enkodeerderwiel dryf dit aan. Elke beweging genereer 'n puls wat na 'n PLC (Programmable Logic Controller) oorgedra word. Die saklengte-instelling word digitaal op die HMI (Human Machine Interface)-skerm gestel, en sodra hierdie instelling bereik is, stop die filmvervoer (slegs op intermitterende bewegingsmasjiene. Kontinue-bewegingsmasjiene stop nie.)
Die film word afgetrek deur twee ratmotors wat aftrek-wrywingsbande aandryf wat aan weerskante van die vormbuis geleë is. Indien nodig, kan wrywingbande vervang word deur aftrekbande wat vakuumsuiging gebruik om die verpakkingsfilm styf te maak. Wrywingbande word gewoonlik aanbeveel vir stowwerige produkte omdat hulle minder skuur is.
Sak vul en verseël
Die film sal nou kortstondig onderbreek (op intermitterende beweging verpakkingsmasjiene) sodat die gevormde sak sy vertikale seël kan kry. Die warm vertikale seëlstrook beweeg vorentoe en maak kontak met die vertikaal oorvleuelende dele van die film, wat die filmlae aanmekaar bind.
Op 'n deurlopende beweging-verpakkingsmasjien bly die vertikale seëlmeganisme te alle tye in kontak met die film, dus hoef die film nie te stop om sy vertikale naat te ontvang nie.
Vervolgens word 'n stel verhitte horisontale seëltang saamgeklem om 'n boonste seël op een sak en 'n onderste seël op die volgende te vorm. Vir intermitterende omhulsels stop die film om die kake wat in 'n aksie beweeg oop en toe te maak om 'n horisontale seël te verkry. Vir deurlopende-beweging-verpakkingsmasjiene kan die kake self op en af beweeg en die film met 'n oop- en toemaakbeweging verseël. Sommige aaneenlopende masjiene het selfs twee stelle seëlkake om spoed te verhoog.
Ultrasoniese seëls is 'n alternatief vir "koue seël"-stelsels, wat dikwels in nywerhede met hitte-sensitiewe of morsige produkte gebruik word. Ultrasoniese seëls gebruik vibrasie om wrywing op molekulêre vlak te veroorsaak, wat slegs hitte in die area tussen die filmlae genereer.
Terwyl die seëlkake toegemaak word, word die produk wat verpak moet word, in die middel van die hol gevormde buis laat sak en in die sak gevul. Vultoerusting soos meerkoppige skubbe of awegaarvullers is verantwoordelik vir die behoorlike meet en vrystelling van die diskrete hoeveelheid produk wat in elke sak gegooi moet word. Hierdie vulmasjiene is nie 'n standaard deel van die verpakkingsmasjien nie en moet bykomend tot die masjien self gekoop word. Die meeste maatskappye integreer die vulmasjien met die verpakkingsmasjien.
Sak aflaai
Nadat die produk in die sak geplaas is, beweeg 'n skerp mes in die hitte-verseëlende kake vorentoe en sny deur die sak. Die kake gaan oop en die verpakte sak val uit. Dit is die einde van die vorige siklus van die vertikale verpakkingsmasjien. Afhangende van die masjien en die tipe sak, kan die verpakkingstoerusting tussen 30 en 300 van hierdie siklusse per minuut voltooi.
Die voltooide sakke kan in 'n houer of op 'n vervoerband afgelaai word en na onderlyntoerusting soos outomatiese tjekweegers, x-straalmasjiene, boksverpakking of kartonverpakkingstoerusting vervoer word.