Wat is vloei-omhulmasjien?
Die vloei- omslagmasjien is 'n spesiale toerusting vir die maak van gietfilm . Die gebruik van 'n hoë-presisie elektroniese keramiek gietmasjien wat alumina as die hoof rou materiaal vir keramiek giet, word eers gebreekte poeier en bindmiddel, weekmaker, dispergeermiddel en oplosmiddel gemeng tot 'n slurry met 'n sekere viskositeit. Die slurry van die hopper vloei af in die skraper tot 'n sekere dikte van skraapdruk, bedek met 'n spesiale basisstrook, na droging, uitharding van bo af om 'n leë strook film te word, en dan volgens die finale produk grootte en vorm van die leë band moet pons, laminering en ander verwerkingsbehandelings ondergaan om in 'n leë finale produk gesinter te word. Dan, volgens die grootte en vorm van die finale produk, word die leë pons en gesny, gelamineer en verwerk om die leë pons te maak wat gesinter moet word. Die vloei-omslagmasjien het die voordele van lae koste, hoë gehalte, nie-toksisiteit en eenvoudige produksieproses.
Wat is vloeiverpakking?
Vloeipakking verwys na 'n plastiekgiettegnologie. Die tegnologie sal polimeeroplossing of polimeer deur die skraper of matryskop direk in die staalband smelt en die staalrol versprei om 'n sekere dikte van die ongeoriënteerde film te vorm, verdeel in oplosmiddel- en smeltspeiliefole. Die smeltspeiliefolemetode kan gebruik word om poliolefienspeiliefole, wikkelfilm en PA-speiliefole te produseer. Die smeltspeiliefolemetode kan gebruik word om sellulosetriasetaatplaatbasisse te produseer vir die produksie van film- en rolprentfilms.
Werksbeginsel van vloei-omhulmasjien
Die werkbeginsel van vloei-omhulsel is om die plastiekdeeltjies in die hopper te plaas, deur die materiaalpomp om die plastiekdeeltjies na die smeltstelsel te vervoer om te verhit en te smelt om die plastiekoplossing te vorm. Die plastiekoplossing vloei deur die matryskop uit om die film te vorm. Die film word vinnig afgekoel en gevorm in die verkoelrak, en uiteindelik word die film in rolle in die wikkelstelsel opgerol.
Struktuur van vloei-omhulmasjien
Vloei-omslagverpakkingsmasjien bestaan hoofsaaklik uit 'n materiaaltoevoerstelsel, smeltstelsel, vormkopstelsel, verkoelingstelsel, wikkelstelsel en ander onderdele. Die voerstelsel sluit 'n hopper en pomp in, wat die plastiekdeeltjies na die smeltstelsel vervoer vir verhitting en smelting. Die smeltstelsel sluit 'n smelttenk en 'n verhittingstelsel in om die plastiekdeeltjies in 'n plastiekoplossing te smelt. Die gietkopstelsel sluit lopers en mondvorms in om die plastiekoplossing uit te vloei om 'n film te vorm. Die verkoelingstelsel bestaan uit verkoelrakke en lugblaasstelsels om die film vinnig af te koel en te vorm. Die wikkelstelsel bestaan uit 'n wikkelraam en 'n wikkelkragstelsel om die film in rolle te wikkel.
Kenmerk van vloei-omhulmasjien
Outomatiese vloei- omslagmasjiene word die eerste keer toegepas in die velde van papiervervaardiging, bedekking en plastiek. Dit is 'n gevestigde giettegnologie, wat hoofsaaklik die voorbereiding van slyk, balmaal en meng, giet, droogmaak, uitplak en sinter insluit. In vergelyking met ander gietprosesse het die gietfilmmasjien die voordele van 'n eenvoudige toerustingproses, deurlopende produksie, klein produkdefekte, eenvormige werkverrigting en hoë produksiedoeltreffendheid. Die grootste kenmerk van die gietfilmmasjien is dat dit baie geskik is vir die voorbereiding van groot dun plate van keramiekonderdele, wat moeilik is om te bereik in die pers- of ekstrusie-gietproses.
Veral met die ontwikkeling van mikro-elektronika, opto-elektronika en kragselektronika, word elektroniese keramiekfilms of -substrate wyd gebruik in gestapelde skyfie-kondensators en -induktors, skyfie-weerstande, piezo-elektriese toestelle, infrarooi-detektors, brandstofselle en sonselle, en geïntegreerde stroombane, soos multilaagverpakking. Keramiekfilms of -substrate is beskikbaar in diktes wat wissel van 500 μm tot 5 μm. Hierdie films of substrate word uit keramiek-slurries op 'n gietmasjien gegiet en die proses is dikwels geskik. Die belangrikste faktor wat die gietfilmmasjien beïnvloed, is die kwaliteit van die slurry. Dit vereis 'n slurry met goeie vloeibaarheid, geskikte skuifverdunningseienskappe, goeie dispergeerbaarheid en matige viskositeit. Die bestanddele moet nie chemies reaktief wees nie, maar moet goeie versoenbaarheid hê. Intussen is die tegniese vereistes hoog, hoofsaaklik insluitend die beheer van die temperatuurprofiel van elke afdeling en die atmosfeer van die ooreenstemmende afdeling. Om die mes te slyp is nie 'n goeie idee nie. As jy 'n goeie werk van gietwerk wil doen, moet jy eers 'n betroubare gietmasjien hê. Kom ons kyk watter vermoëns 'n betroubare gietmasjien moet hê.
Voordeel van vloei-omhulmasjien
a. Hoë produksiedoeltreffendheid. Die vloei-omslagverpakkingsmasjien is vinnig en kan 24 uur ononderbroke produksie behaal.
b. Die filmkwaliteit is goed. Die film wat deur 'n horisontale vloei-omwikkelmasjien vervaardig word , het 'n eenvormige dikte, hoë deursigtigheid en goeie taaiheid.
c. Energiebesparing en omgewingsbeskerming. Vloeipakverpakking kan materiaaluitputting verminder, minder afvalmateriaal afval en minder impak op die omgewing hê.
d. Maklik om te gebruik. Vloei-omhultoerusting is eenvoudig in struktuur en maklik om te gebruik en in stand te hou.
Toepassing van vloei-omhulmasjien
Vloei-omslagmasjien word wyd gebruik in verpakkings-, druk-, plastiek- en ander nywerhede om verskillende soorte films te vervaardig, soos PE-film, PP-film, PVDC-film, ensovoorts. Die gietfilmmasjien is geskik vir vervaardigers met massaproduksie en hoë-volume-aanvraag.
Prestasievereistes van vloeiomhulmasjien
Die prestasievereistes van vloeiomhulmasjiene word hoofsaaklik weerspieël in die beheer van akkuraatheid. Dit sluit hoofsaaklik vloeistofvlakbeheertegnologie, skraperfilmvormende tegnologie, spoedstabiliseringstegnologie, atmosfeerbeheertegnologie, temperatuurverhittingstegnologie, filmband gladde transmissie tegnologie, celadon gordel sny tegnologie, statiese elektrisiteit eliminasie tegnologie, ensovoorts in.
Vloeistofvlakbeheertegnologie
Dit is die sleutelfaktor wat die dikte van vloeiverpakking beïnvloed . Die vereistes vir die verandering van die vloeistofvlakhoogte moet nie groot wees nie, anders verander die dikte van die gietstuk van die porseleinband in die gietrigting baie, en selfs baie swak. Gewoonlik is die verandering van die vloeistofvlakhoogte 0.5 mm of minder, en die dikte van die groen porseleinband sal nie verander nie. Voorheen is die vloeistofvlakhoogte handmatig beheer, en die vloeistofvlak het dikwels gewissel, wat daartoe gelei het dat die dikte van die seladonband in die gietrigting as substandaard produkte, dikwels ongelyke dikte, verskyn het, wat natuurlik verband hou met die werkers se bedryfsvlak en verantwoordelikheid. Die vloeistofvlakbeheer word na outomatiese beheer verander, die vloeistofvlakhoogte word gemeet deur ultrasoniese golf, en die vloei word beheer deur 'n solenoïdeklep, en die konsekwentheid van die gietdikte word duidelik verbeter.
Stabiele voedingstelsel
Trouens, die produksieproses moet so outomaties as moontlik beheer word. Eerstens is 'n stabiele voedingstelsel nodig.
Skraper filmvormende tegnologie
In die vroeë gietfilmmasjien is die skraper plat, wat die voorkoms en dikte-konsekwentheid van die horisontale vloei-omhulsel beïnvloed . Deur die skraper na silindries te verander, kan die krag van die pasta onder die skraper meer eenvormig gemaak word, wat die voorkoms en dikte van die gietstuk aansienlik kan verbeter.
Spoedstabiliteitstegnologie
Die spoedstabiliteit van die gietmasjien het 'n duidelike uitwerking op die dikte van die gietstukke. In die verlede is GS-motors gebruik, dus was die spoed stadig gedurende die spitstydperk van kragverbruik. Na werk gebruik die meeste van die eenhede nie krag elektrisiteit nie, dus word die loopspoed versnel, wat lei tot veranderinge in die dikte van die gegote filmmasjien op pad werk toe en terug, wat lei tot substandaard produkte. Wanneer die motor met 'n frekwensie-omskakelingsmotor vervang word, is die loopspoed natuurlik stabiel en word die dikte-konsekwentheid verbeter.
Atmosfeer beheer tegnologie
Aangesien die drie stadiums voor en na die kalander verskillende vereistes vir die atmosfeer het, is dit nodig om die atmosfeer te beheer om te verseker dat die keramieklint in die droogproses nie kraak, brand, borrels of ander verskynsels toemaak nie.
Temperatuur verwarming tegnologie
Vereistes vir die giet van die verwarmingsgedeelte van die temperatuurbeheer is akkuraat, en nie maklik om buite beheer te raak nie. In die langtermyn giet, praktyk kan gevind word, dik keramiek gordel eensydige verwarming maak dit maklik om die keramiek gordel krake kraak, wat te wyte is aan ongelyke verhitting op die oppervlak van die keramiek op die onderste oppervlak. Daarom kan jy die warmlugverhittingstelsel verhoog, wat krake aansienlik verminder.
Filmgordel gladde vervoertegnologie
As gevolg van die hoë prys van die filmgordel wat die seladongordel bevat, word die filmgordel verskeie kere gebruik. Voorheen is die filmband met behulp van 'n motor direk uit die holte van die gegote filmmasjien getrek, wat ernstige vervorming van die filmband by hoë temperature tot gevolg gehad het, wat dus fluktuasies in die dikte van die seladongordel veroorsaak het. Onder die filmband kan 'n vervoerband geïnstalleer word, die vervoerband sal die film wegneem, die krag van die filmband word aansienlik verminder, en die filmband kan baie keer sonder vervorming gebruik word.
Statiese elektrisiteit verwydering tegnologie
Nadat die gedroogde seladongordel die gietmasjien verlaat het, moet dit gesny en gerol word vir maklike berging. As gevolg van die hoë hardheid van die porseleinpoeier, kan die algemene lem nie gesny word nie. Moet 'n dik vlekvrye staal mes gebruik om die twee stukke te stamp, en dan skeur die snyband kan geskei word van die rou porseleinband. Die rande van die snyband is dikwels besmet met deeltjies van die rou porseleinband. As die deeltjies nie betyds verwyder word nie, sal hulle in die rol rou keramiekband rol en putte skep, wat lei tot 'n substandaard voorkoms van die rou keramiekband. Die deeltjies is nie alleen op die seladonband aanwesig nie, maar statiese elektrisiteit word na die band aangetrek, wat nie maklik skoongemaak kan word nie. Statiese elektrisiteit word veroorsaak deur wrywing van die filmband. ’n Statiese blaastoestel kan aan die bo- en onderkant van die seladongordel geïnstalleer word, wat die deeltjies effektief van die oppervlak kan verwyder. Terselfdertyd, omdat die hele gietmasjien in die proses van wrywing en rollende rou celadon-gordel statiese elektrisiteit sal produseer, is die rand van die Shaw in kontak met die gietwerk, dikwels deur statiese elektrisiteit! So vir die gietmasjien stel anti-statiese is baie nodig!
Verbeter die behandeling van afvalgas
Outomatiese vloei-omslagmasjiene tydens die droogproses veroorsaak 'n groot aantal uitlaatgasvervlugtiging , sommige oplosmiddels is uiters skerp, wat die hele produksieproses moet verseël, en effektiewe versameling van uitlaatgasse moet aan omgewingsvereistes voldoen.