Wat is voedselafvaldroërmasjien?
Die hoofkenmerke van kombuisafval is hoë BZV-waarde, vinnige biodegradasie, maklike ontbinding en slegte reuk, tesame met die wanordelike bestuur van kombuisafval in sommige lande, en arbitrêre wegdoening kan baie voedselveiligheidsprobleme veroorsaak, die omgewing ernstig besoedel en die gesondheid van inwoners.
In vergelyking met ander vullis, is kombuisafval ryk aan voedingstowwe en organiese materiaal, wat baie herwinningswaarde. Daarom is die kos afval droër masjien kan die materiaal dehidreer en droog, en die skadelike mikroörganismes, patogene bakterieë en parasitiese eiers in die droogproses inaktiveer. Na droging sal die materiaal nie sy voedingswaarde verloor nie, droog en eweredig nat, met goeie kleur en glans, wat in noodsaaklike voer vir die teelbedryf gemaak kan word, sodat dit in 'n skat omskep kan word en die gebruikswaarde en ekonomies daarvan verbeter. waarde.
Werksbeginsel van voedselafvaldroërmasjien
In die hele droogproses in voedselafval droër, die grootte van die warmlugvolume en die temperatuur in die eerste, tweede en derde droër sal aangepas word met die skommeling van die voginhoud van die materiaal. Die nuwe ontwerpproses van "hoog + hoog + hoog", "medium=medium=medium" en "laag-laag-laag" word gebruik om die hoog hoog te maak, die medium matig en die laag laag te laat pas, sodat die materiale altyd in die ideale droogomgewing is; die hele droogproses is harmonieus en ordelik. Dit kan nie net 'n redelik hoë hittebenuttingstempo wees nie, maar kan ook die uitset van toerusting verbeter, wat die effek kan hê om verbruik te verminder, en terselfdertyd die doelwit van materiaalvermindering, stabilisering, onskadelike behandeling te bereik, en die sekondêre gebruik van hulpbronne verder te verbeter.
Samestelling van voedselafval droogmasjien
Die volledige stel van voedselafval droogmasjien bestaan uit handleiding sortering, vastestof-vloeistof skeiding, vergruising, olie-water skeiding, vastestof fermentasie, droging en sterilisasie, vergruising, verpakking, byvoeging van voerbymiddels en pelletisering, ens. Die voedselafval droër bestaan uit silinder, voorste rolring, agterste rolring, rat, stoprol (nie van toepassing op klein droër nie), sleeprol, kleinrat, ontladingsdeel, hefplaat, reduksie, motor, warmlugkanaal, voedingsgoot, oondliggaam en ander onderdele, motor, warmlugkanaal, voedingsgoot, oondliggaam en ander onderdele.
By die gebruik van die voedselafval droër, word die materiaal eers fyngedruk en dan ontwater, en na ontwatering word die materiaal gedroog. Die voedselafval dehidrator inaktiveer die skadelike mikroörganismes in die materiaal in die proses om teen hoë temperatuur te droog, dus is dit nie nodig om 'n aparte sterilisasieproses op te stel nie, wat die proses van materiaalverwerking vergemaklik en die energie bespaar wat nodig is vir aparte sterilisasie. Na droging en sterilisering word die materiaal in korrelvoer gemaak, wat gerieflik is vir verpakking, berging en vervoer en gebruik van voerprodukte.
Toepaslike materiale van voedselafvaldroërmasjien
Voedselafval droër masjien is geskik vir die droog van materiale soos huishoudelike afval, organiese water, vullis, voedselafval, groenteafval en kombuisafval.
Voedselafvalmasjien word wyd gebruik in die landbou, spyseniering, munisipale en ander nywerhede.
Kenmerk van voedselafvaldroërmasjien
a. Die algehele struktuur van die droë kos masjien is redelik ontwerp en kan volgens die werklike landoppervlakte van die gebruiker saamgestel word. Binne en buite kan geïnstalleer word
b. Hoë verwerkingskapasiteit. Die hoë benuttingstempo van hitte-energie en produksiedoeltreffendheid kan effektief energiebesparing en verbruiksvermindering bewerkstellig.
c. Voedsel droog toerusting stewig verseël, tesame met goeie isolasie-doeltreffendheid, kan die hitte-afvoer binne die silinder verminder, maar ook die oorloop van rook en stof binne die silinder verminder, om 'n skoon en netjiese produksie-omgewing te verseker.
d. Die werking van die hele stelsel sonder die tradisionele droër kan vlambare, plofbare, vergiftigde, kortsluitings en ander verskynsels veroorsaak.
e. Outomatiese beheer, hoë mate van intelligensie, eenvoudige en gerieflike werking; stabiele werkverrigting, 24 uur se ononderbroke werking sonder foute.
f. Die voginhoud van die gedroogde materiaal sowel as die deeltjievorm kan aangepas word volgens die gebruiker se vereistes.
g. Die masjien word op 'n pasgemaakte basis vervaardig om aan die basiese sowel as individuele produksiebehoeftes van die gebruiker te voldoen.
Waarom moet ons 'n droërmasjien vir voedselafval kies?
Afval droër
Die doel van droog in 'n voedselafval droogmasjien is om vog of oplosmiddel uit sekere grondstowwe en halffabrikate te verwyder om die verpakking, vervoer, berging, verwerking en gebruik van materiale te vergemaklik.
a. Vir die doel van verpakking en vervoer, soos suspensie- en filterkoekvoedsel, medisyne, chemiese grondstowwe en produkte, ens., is verpakking en vervoer geriefliker nadat dit in 'n vaste stof gedroog is.
b. Vir bergingsdoeleindes. Sekere voedselsoorte, medisyne, chemiese grondstowwe en produkte, wanneer daar meer vog is, sal bevorderlik wees vir die voortplanting van mikroörganismes, maklik om te muf, insekte of agteruitgang te veroorsaak, sulke materiale in berging moet oor die algemeen deur die droogproses gaan. In die besonder, soos biochemiese produkte, antibiotika en voedsel, is die waterinhoud van meer as die voorgeskrewe standaard maklik om te agteruitgaan en die gebruikstydperk te beïnvloed, en die bergingstyd na droging is langer.
c. Vir die doel van gebruiksgerief. Voedselmateriale soos sout, ureum, ammoniumsulfied, ens., wanneer dit gedroog word tot 'n voginhoud van 0.2%-0.5%, is die materiaal nie maklik om te koek nie, meer gerieflik om te gebruik; melk wat in melkpoeier gedroog word, kan vir 'n lang tyd gestoor word en kan te eniger tyd gebrou word; klere slegs nadat dit droog is, gemaklik om te dra.
d. Vir die doel van maklike verwerking. Sommige landbou- en neweprodukte, kruie, chemiese grondstowwe moet tot 'n sekere deeltjiegroottebereik en voginhoud vergruis (of gegranuleer) word vir herverwerking en gebruik as gevolg van verwerkingsbehoeftes. Soos koring, mielies, ens. moet gedroog word voor verwerking; fosfaaterts word vergruis en gedroog om die spoed van chemiese reaksies te verbeter; katalisator-halffinale produkte van materiaaldroging, om 'n sekere voginhoud en deeltjiegroottebereik te handhaaf, wat bevorderlik is vir kompressievorming, ens.
e. Met die doel om produkgehalte te verbeter. Die gehalte van sommige produkte hou verband met die waterinhoud, en na die droogproses sal die aktiewe bestanddele van die materiale dienooreenkomstig verhoog word, sodat die produkgehalte verbeter kan word. Byvoorbeeld, steenkool moet sy waterinhoud voor verbranding beheer om die doeltreffendheid van die verbrandingsproses te verbeter; poliësterskyfies word voor spin gedroog tot 'n voginhoud van 0.2 of minder, wat die produksie van borrels in die ekstraksie van sy kan voorkom en die gehalte van sy verbeter.
Gebruik van voedselafvaldroërmasjien
Tydens die daaglikse gebruik van die voedselafval droogmasjien, verskeie mislukkingsprobleme sal onvermydelik voorkom, wat die werking en produksie van die spysenieringsafvaldroërtoerusting sal beïnvloed en die produksiedoeltreffendheid van die spysenieringsafvaldroërtoerusting sal verminder. Daarom, om die mislukkingskoers van die toerusting vir spysenieringafvaldroër te verminder en die stabiele werking en produksie van die spysenieringsafvaldroërtoerusting te verseker, is dit nodig om gereelde inspeksie en instandhouding van die spysenieringsafvaldroërtoerusting uit te voer.
a. Voedselafvalmasjien moet tydens werking volgens die vervaardiger se gebruiksaanwysings bedryf word, en mag nie die las en oorlading van die spysenieringsvullisdroërtoerusting oorskry nie, om die normale werking van die spysenieringsvullisdroërtoerusting beter te verseker, die produksiedoeltreffendheid van die spysenieringsvullisdroërtoerusting te verbeter, energievermorsing te vermy, en te verseker dat die gedroogde materiale eweredig droog en nat is, en dat die finale produkte van goeie gehalte is.
b. Werknemers moet gereeld die werking van die voedselafval droër toerustingonderdele, soos of die skroewe en boute los is, of die lynverbinding in swak kontak is, of die smeermiddel normaal is, ens. As die skroewe en boute los of erg verslete is, moet dit betyds vasgedraai of vervang word. As die lynverbinding sleg is, moet dit betyds opgelos word. As daar 'n tekort aan smeerolie is, moet dit betyds bygevoeg word. Dit kan die frekwensie van mislukking van restaurantvullisdroërtoerusting verminder en die stabiele werking en produksie van restaurantvullisdroërtoerusting verseker.
c. In die proses van die gebruik van die afval droër, aandag moet gegee word aan die temperatuur van die verwarmingstoerusting en die vat van die spysenieringsvullisdroër om te verhoed dat die verhittingstemperatuur te hoog of te laag is, wat lei tot die swak gehalte van die finale produkte na droog. Slegs deur te verseker dat die materiaal binne die toepaslike temperatuurreeks gedroog word, kan die kwaliteit van die gedroogde voltooide produkte beter verseker word.
d. Werknemers moet die kwaliteit van die klaarprodukte van gedroogde materiale van tyd tot tyd nagaan. Indien gevind word dat die voginhoud van die gedroogde materiaal nie aan die produksiebehoeftes van die gebruiker voldoen nie, moet die oorsaak betyds gevind word om die probleem te identifiseer en op te los. Indien dit nie binne 'n kort tydjie opgelos kan word nie, moet dit vir onderhoud afgeskakel word. Na die oplossing kan dit weer aan die gang gesit word om die produksiedoeltreffendheid en produksie-effek van die spysenieringsafval-droërtoerusting beter te verseker.