Wat is voedselverpakkingsmasjien?
Kos verpakking masjien is 'n kritieke toerusting vir die bewaring en veiligheid van verpakte voedsel. Dit gebruik 'n stapmotor vir stil werking, stabiele beweging en lang lewe.
Samestelling van voedselverpakkingsmasjien
Toerusting vir voedselverpakking bestaan gewoonlik uit 'n kragdeel, oordrag meganisme, beheerstelsel, liggaam of raam, en verpakkingswerkaktuator.
Krag deel
Krag deel van die meganiese werk van die dryfkrag, in moderne industriële produksie is gewoonlik 'n elektriese motor, individuele gevalle het ook die gebruik van verbrandingsenjins of ander krag masjinerie.
Oordragmeganisme
Oordragmeganisme speel 'n rol in die oordrag van krag en beweging. Dit bestaan hoofsaaklik uit transmissieonderdele, soos ratte, nokke, kettingwiele (kettings), bande, skroewe, wurmratte, ensovoorts. Die toestel kan ontwerp word volgens die behoefte aan deurlopende, intermitterende of veranderlike spoedbeweging.
Beheer stelsel
Verpakkingsmasjinerie, van die kraguitset, en die werking van die transmissiemeganisme, tot die werk van die aktuatoraksie, sowel as die koördinasie van die siklus tussen die instansies, ens., word deur die beheerstelsel, en manipulasie, beveel. Moderne verpakkingsmasjineriebeheermetodes, benewens meganiese tipe, is elektriese beheer, pneumatiese beheer, foto-elektriese beheer, elektroniese beheer en straalbeheer. Die keuse van beheermetodes hang oor die algemeen af van die vlak van industrialisasie en produksieskaal, maar baie lande word steeds algemeen gebruik vir die kombinasie van meganiese en elektriese beheermetodes.
Romp of raam
Die romp (of raam) is die stewige skelet van die hele verpakkingsmasjinerie, byna al die toerusting en instellings is op sy werkoppervlak of intern geïnstalleer, daarom moet die romp voldoende styfheid en betroubare stabiliteit hê, die ontwerp moet probeer om maak die swaartepunt van die masjinerie moet in 'n lae toestand wees. Daar moet egter ook aandag gegee word aan die vermindering van die ondersteuning van die masjien en die vermindering van die voetspoor.
Verpakking aktuators
Verpakkingsmasjinerie-verpakkingsaksie word voltooi deur die werkmeganisme, wat die kerndeel van die verpakkingsaksie is. Die meeste van die meer komplekse verpakking aksies gebruik streng meganiese komponente of robot aktiwiteite te bereik, dit is dikwels meganiese, elektriese, of foto-elektriese effek van die geïntegreerde toepassing van komponente en gereelde koördinasie.
Werksbeginsel van voedselverpakkingsmasjien
Kosvakuum verkoelingsmasjien is die sleuteltoerusting vir die bewaring en veiligheid van verpakte voedsel. In vergelyking met die algemene verkoelingsmetodes (d.w.s. natuurlike verkoeling, ontploffingsverkoeling, koelkamerverkoeling), kan dit nie net die aseptiese verkoeling, maar ook vinniger verkoeling (slegs 5 tot 15 minute, terwyl die algemene verkoelingsmetodes ten minste 'n paar uur tot dosyne ure benodig). Dit kan ook gelyktydig eenvormige verkoeling van die middel en oppervlak van die voedsel bewerkstellig, waardeur die teeltemperatuursone van bakterieë tussen 55 ℃ en 30 ℃ vermy word en die higiëniese gehalte van voedselverkoeling verseker word. Dit is die belangrikste tegniese toerusting om verpakkingsveiligheid te verseker en voedselvergiftiging te voorkom.
Die kwaliteit van produkverpakking hou direk verband met die temperatuurstelsel, die akkuraatheid van die hoofmasjienspoed en die stabiliteit van die opsporingstelsel.
Die dopstelsel is die beheerkern van die verpakkingsmasjien, wat vorentoe en omgekeerde tweerigtingnasporing aanneem om die dopakkuraatheid verder te verbeter. Nadat die masjien aan die gang is, bespeur die filmmerksensor voortdurend die filmmerk (kleurmerk), terwyl die opsporingsmikroskakelaar van die meganiese deel die posisie van die masjinerie opspoor, word die bogenoemde twee seine na PLC gestuur, en na die berekening van die program, beheer die PLC-uitsette Y6 (positiewe spoor) en Y12 (omgekeerde spoor) die positiewe en negatiewe spoor van die spoormotor, sodat die fout van die verpakkingsmateriaal in die produksieproses betyds gevind word en akkuraat vergoed en reggestel word, en vermy die vermorsing van die verpakkingsmateriaal en vermy die vermorsing van die verpakkingsmateriaal. Dit kan akkuraat kompenseer vir en foute in die produksieproses van verpakkingsmateriaal regstel en die vermorsing van verpakkingsmateriaal vermy. As die inspeksie nie aan die tegniese vereistes voldoen na 'n voorafbepaalde aantal opsporingstye nie, kan die masjien outomaties afgeskakel word en wag vir inspeksie om die produksie van afvalprodukte te vermy;
Die gebruik van frekwensie-omskakelingspoedbeheer verminder die kettingaandrywing aansienlik, verbeter die stabiliteit en betroubaarheid van masjienwerking en verminder die geraas van masjienwerking. Maak seker dat die verpakkingsmasjien lae verlies, outomatiese opsporing en ander multifunksionele, ten volle outomatiese hoë tegnologie vlakke het. Maak dit 'n pragtige en stylvolle voorkoms, maar ook 'n gesonde en vindingryke gees.
Voedselverpakkingsmasjien wat in die transmissiestelsel gebruik word. Alhoewel die toepassing van die funksie relatief eenvoudig is, het die dinamiese werkverrigting van die transmissie hoë vereistes, die stelsel vereis vinniger dinamiese volgverrigting en hoë stabiele spoedakkuraatheid. Daarom moet ons die dinamiese tegniese aanwysers van die frekwensie-omsetter oorweeg, en 'n hoë-prestasie frekwensie-omsetter kies om aan die vereistes te voldoen.
Tegniese parameter van voedselverpakkingsmasjien
| item | parameter |
|---|---|
| Saklengte | 20 ~ 300mm |
| Sakwydte | 10 ~ 200mm |
| Verpakkingssnelheid | 5 ~ 60 sak/min |
| Meetbereik | 5 ～ 1500 ml |
| Film dikte | 0.03 ~ 0.08mm |
| Kragtoevoer | 220V, 2.2KW |
| grootte masjien | × × 625 751 1158 mm |
| Masjien massa | 190kg |
Implementeringstandaarde vir voedselverpakkingsmasjiene
a. Die ontwerp en vervaardiging van voedselverpakkingsmasjiene moet aan relevante nasionale standaarde wette en regulasies voldoen. Hierdie standaardwette en regulasies maak voorsiening vir veiligheid, higiëne en ander vereistes vir voedselverpakkingsmasjiene om die veilige werking van die voedselverpakkingsmasjien en die kwaliteit en veiligheid van die voedsel wat geproduseer word, te verseker.
b. Die gebruik van 'n voedsel vakuum pak masjien moet voldoen aan die vereistes wat in die instruksie gespesifiseer word handleiding, insluitend die bedryfsproses, onderhoud en herstelwerk, netheid en higiëne. Operateurs moet relevante opleiding en assessering ontvang om te verseker dat hulle die korrekte bedryfsmetodes en veiligheidsbewustheid bemeester.
c. Kos wikkelmasjien onderhoud en instandhouding moet uitgevoer word in ooreenstemming met die gespesifiseerde siklus en vereistes, insluitend skoonmaak, smering, vervanging van slytonderdele, en ander aspekte. Gereelde instandhouding en herstel kan die normale werking van die voedselverpakkingsmasjien en die produksie van voedselkwaliteit en -veiligheid verseker.
Tipe voedselverpakkingsmasjien
Daar is baie maniere om te klassifiseer verpakkingsmasjinerie. Verskeie klassifikasiemetodes het hul eie kenmerke en omvang van toepassing, maar het hul beperkings. Uit die oogpunt van internasionale verpakkingsmasjinerie in die algemeen, word die meer wetenskaplike klassifikasiemetode volgens sy hooffunksie geklassifiseer.
Volgens die gebruiksomvang, voedselverpakkingsmasjiene kan verdeel word in huishoudelike, en industriële.
Volgens die produkstatus is daar vloeistof-, blok- en grootmaatdeeltjieverpakkingsmasjiene.
Volgens die rol van verpakking is daar binneverpakking en buitenste verpakkingsmasjiene; volgens die verpakkingsbedryf is daar voedsel, chemikalieë wat daagliks gebruik word, tekstiele en ander verpakkingsmasjiene.
Volgens die verpakkingstasie is daar enkelstasie vakuum seëlmasjien en multistasie vakuum seël verpakking.
Volgens die mate van outomatisering is daar semi-outomatiese, outomatiese verpakkingsmasjiene.
Toepassing van voedselverpakkingsmasjien
Verpakkingsmasjien vir voedselprodukte kan gebruik word vir opgeblaasde kos, skyfies, lekkergoed, pistache, sultanas, kluitjies, frikkadelle, grondboontjies, koekies, jellies, konfyte, okkerneute, gesoute groente, bevrore kluitjies, amandels, sout, wasmiddel, vaste drankies, graan, plaagdoderkorrels, en ander korrelvlokkies, kort stroke, poeiers en ander items.
Gebruik van voedselverpakkingsmasjien
Installasie van verpakkingsfilm
Maak die verpakkingsfilm vas wat ooreenstem met die sakmaker volgens die instruksiehandleiding van die outomatiese verpakkingsmasjien op die hakie en gaan uit van die onderkant van die sakmaker deur die gidsrol om die installasie te voltooi. In hierdie proses moet aandag gegee word aan die voor- en agterkant van die verpakkingsfilmrolle en filmwydte met die spesifikasies van die vormers om aan te pas.
Skakel die kragskakelaar aan
Nadat bevestig is dat die toerustingverbinding korrek is, skakel die kragskakelaar aan. Gee aandag aan die toerusting se aarding en die toerusting van die voerbak-uitlaat, daar is geen vreemde stowwe om selflaai-skade verpakkingsmasjien te voorkom nie.
Stel verpakking masjien parameters
Voer die raakskerm-bewerkingskoppelvlak in nadat die krag aangeskakel is. Volgens die verpakkingsmasjienhandleiding en funksiekieslysriglyne vir temperatuur, filmrektyd, seëltyd, seëlspoed, vulkapasiteitwaarde en ander verpakkingsparameters wat ingestel is om die normale gebruik van die verpakkingsmasjien te verseker.
Leë masjien ontfouting operasie
Gereed om die masjien te begin. Pas die ooreenstemmende verpakkingsparameters aan volgens die effek van sakvervaardiging, let op die vasgestelde seëltemperatuur. As die temperatuur te warm is kan toepaslik verminder word totdat die sak-maak effek ideaal is, as die verpakking masjien in die proses van lopende geraas, moet jy onmiddellik afskakel die verpakking masjien nagegaan en herstel word voor die aanvang.