Автоматична машина за пълнене

Съдържание:
Какво представлява машината за автоматично пълнене?
Тип машина за автоматично пълнене
    Линия за пълнене на течности
    Линия за пълнене на гранули
    Линия за пълнене на прах
Структура на автоматична пълначна машина
Основни компоненти на машина за автоматично пълнене
Работен процес на автоматична пълначна машина
Предимство на машината за автоматично пълнене
Използване на машина за автоматично пълнене
Как да поръчам машина за автоматично пълнене?

Запълване на линии обикновено са свързани производствени линии, които се състоят от няколко отделни машини с различни функции, за да отговорят на целта за производство или обработка на даден продукт. Автоматична пълначна машина е вид електромеханично устройство, предназначено да намали работната сила, да оптимизира работния процес и да увеличи ефективността на производството. В тесен смисъл това е линия за пълнене на продукт.

Според свойствата на материалите за пълнене, машината за пълнене може да бъде разделена на линия за пълнене на течност, линия за пълнене на прах, линия за пълнене на гранули, линия за пълнене на полутечни продукти и др.

Линия за пълнене на течности обикновено се прилага за почистване, пълнене, затваряне, етикетиране и кодиране на различни течности, пасти, полутечни и други материали.

Линията за пълнене с течност обикновено се разделя на три типа: ротационна, свързваща и линейна.

Почистващата част е проектирана в съответствие с различни форми на бутилки с различни почистващи машини, като цяло тип верижна релса, тип въртящо се обратно промиване, тип издухване и т.н. Потребителите трябва да изберат най-задоволителната почистваща машина според формата на тяхната бутилка.

Пълнежна част. Според различните материали течността обикновено се измерва чрез изпомпване с постоянен ток или помпа; пастата обикновено се измерва чрез налягане на буталото; и за гранулирани материали, съдържащи измерване от винтов тип. Според различните изисквания на материалите могат да се използват методи за пълнене като аерация, вакуум, отрицателно налягане и атмосферно налягане.

Затварящата част е различна поради разнообразието от капачки, различни са и калъпите на моделите. Популярните капачки в Китай са приблизително както следва: капачки с резба, капачки против кражба, капачки с три или четири винта, капачки за бира, капачки за патешка човка, капачки за дюзи, капачки с друга форма и т.н. Автоматичната машина за затваряне също се разделя на автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне и т.н. поради различните капачки на бутилки. Поради производителността и техническите аспекти има и полуавтоматични машини за затваряне, машини за затваряне, машини за запечатване на консерви и др.

Затварящата част се дължи на разнообразието от капачки и различните калъпи на моделите. Напоследък популярните капачки са приблизително следните: капачки с резба, капачки против кражба, капачки с три или четири винта, капачки за бира, капачки за патешка човка, капачки за дюзи, капачки с друга форма и т.н. Автоматичната машина за затваряне също се разделя на автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне и т.н. поради различните капачки на бутилки. Поради производителността и техническите аспекти има и полуавтоматични машини за затваряне, машини за затваряне, машини за запечатване на консерви и др.

Етикетирането се основава на материала и изискванията на етикета. Популярната машина за етикетиране обикновено е самозалепваща машина за етикетиране, машина за етикетиране с горещо лепило, машина за етикетиране с паста, машина за етикетиране на ръкави четири категории. Като цяло, бутилките за напитки се срещат най-вече в машината за етикетиране с ръкави и машината за етикетиране с горещо топене, докато обикновените бутилки се срещат най-вече в машината за самозалепващо етикетиране и специалните стъклени бутилки с машина за етикетиране с паста.

Маркиращата част също е разделена на различни типове. Има машина за кодиране на ленти (често с машината за етикетиране), машина за печат с мастило (използвана самостоятелно или в съответствие с употребата), мастиленоструйна машина (самостоятелна употреба). Машините за маркиране обикновено се използват за код за отпечатване на дата, идентификация на текущо число, идентификация на произхода и др.

Разликата между линията за пълнене на гранули и прах е, че частта за пълнене е различна. Останалата част от описанието може да се отнесе към линията за пълнене на течности.

Машини за пълнене на гранули обикновено използвайте измерване с електронна везна, измерване с мерителна чашка, измерване с бутало и т.н. Поради различния размер на частиците и специфичното тегло на материала и т.н., най-важно е да изберете подходящо разтоварващо устройство за себе си. Електронното измерване на мащаба обикновено се използва за голямо дозиране и точността може да бъде различна в зависимост от техническото ниво на различните производители. Малките се използват за измерване тип мерителна чаша. Дозирането от бутален тип обикновено се използва за странично въртене на буталото в четири посоки.

Машина за пълнене на прах е популярен винтов тип дозиране. Според броя на завъртанията на винта и разстоянието на измервателния цилиндър, така че да се постигне целта на броенето.

Основната структура на автоматична машина за пълнене е както следва.

а. Автоматична машина за миене на бутилки + автоматична машина за щанцоване на бутилки + машина за пълно самопълнене (тип атмосферно налягане, тип отрицателно налягане, тип DC и т.н.) + машина за запушване + машина за затваряне + машина за етикетиране + машина за кодиране

b. Автоматична машина за миене на бутилки + автоматична машина за пробиване на бутилки + автоматична машина за пълнене + машина за затваряне + машина за запечатване на алуминиево фолио + машина за етикетиране + машина за кодиране

° С. Машина за управление на бутилки + автоматична машина за пълнене + машина за затваряне (машина за затваряне, машина за затваряне или машина за вакуумно затваряне, или машина за затваряне, или машина за вакуумно затваряне) + машина за затваряне + машина за свиване на пара + машина за кодиране

д. Машина за пълнене + машина за затваряне

а. Основна контролна кутия

b. Разтоварващо устройство

° С. Пълнеща глава

д. Вътрешни заготовки за звездовидни колела

д. Транспортна лента

f. Фотоелектрически превключвател

ж. Превключвател за близост

ч. Глава за затваряне или глава за затваряне или запушваща глава

i. Кофа

й. Устройство за хранене

к. Пневматични компоненти (включително пневматични клапани, цилиндри, въздуховоди)

л. Стъпков двигател, механизъм за управление на серво мотор

м. Белачка

н. Дюза

о. PLC

В зависимост от материала, процесът на автоматична машина за пълнене е не само същото. Ето някои референтни работни процеси.

а. След като контейнерите се измият от машината за миене на бутилки, те влизат в машината за промиване на бутилки, за да обърнат и промият бутилките.

b. След изплакване контейнерите се изсушават или стерилизират в съответствие с изискванията на различните продукти. (За различни индустрии)

° С. Обработените контейнери пристигат под главата за пълнене за количествено пълнене. (Използват се различни методи за пълнене в зависимост от различните материали, обикновените течни материали се пълнят с постоянен ток, пастообразните материали се пълнят чрез налягане, прахът се измерва с винт, гранулираните материали се измерват с мерителна чаша. Материалите, съдържащи въздух, се пълнят с тип отрицателно налягане.)

д. След пълнене материалът ще бъде затворен от машина за затваряне. (Според различните капачки можете също да използвате вакуумно затваряне или директно затваряне или затваряне или валцоване на капачки и т.н.)

д. След затваряне продуктите се обработват по различен начин в последващия процес. Обикновено етикетиране или етикетиране на ръкава.

f. И накрая, датата на производство или номера на партидата на оборудването за идентификация на продукта.

ж. Изход на готов продукт.

Автоматична пълначна машина е подходящ за пълнене на минерална вода и чиста вода в полиестерни бутилки и пластмасови бутилки. Регулирането на вида на бутилката на всяка част се осъществява чрез завъртане на дръжката, което е лесно и удобно. Машината използва усъвършенстван програмируем логически контролер (PLC) на OMRON за управление на автоматичната работа на машината, а каналът на веригата за подаване от бутилка приема честотен преобразувател за регулиране на скоростта, който си сътрудничи с главния честотен преобразувател на машината, за да направи операцията по подаване от бутилка по-стабилна и надеждна. Работното състояние на всяка част се открива чрез фотоелектричество, така че е силно автоматизирано и лесно за работа. Измиването на бутилки използва четири независимо контролирани двойни (едноредови) системи за впръскване под високо налягане, рециклиране на дезинфекционна течност, циркулация на течност за изплакване има различни опции.

а. Когато регулирате машината, инструментите трябва да се използват по подходящ начин, строго е забранено използването на твърде големи инструменти или прекомерна сила за отстраняване на части, за да се избегне повреда на машината или да се повлияе на работата на машината.

b. Всеки път, когато машината се регулира, винтовете трябва да се разхлабят и затегнат и машината трябва да се завърти с дръжката, за да се види дали действието й отговаря на изискванията, преди да може да се използва.

° С. Машината трябва да се поддържа чиста и е строго забранено да има масло, течност или стъклени остатъци по машината, за да не се причини корозия на машината.
a) Машината трябва да бъде почистена от течността или стъклените остатъци навреме по време на производствения процес.
b) Повърхността на машината трябва да се почисти веднъж преди смяната и във всеки активен отдел трябва да се добави чисто смазочно масло.
c) Необходимо е да се търка редовно веднъж седмично, особено да се избърсват или издухват със сгъстен въздух местата, които не са лесни за почистване при нормална употреба.

а. Поставете тръбата за подаване на течност в почистващата течност и включете машината за почистване.

b. Моделът от 500 ml може да има грешки при действителното пълнене, използвайте мерителен цилиндър за измерване, докато не бъде официално напълнен.

° С. За машина за пълнене със спринцовка използвайте стандартна спринцовка от 5 ml или 10 ml за 10 модела, 20 ml стъклен пълнител за 20 модела и 100 ml стъклен пълнител за 100 модела.

iBotRun предлагат автоматизирани производствени съоръжения, помагат на клиентите да решават и намаляват разходите за труд, повишават ефективността на работата, създават огромно богатство.
Ако се интересувате от нашите автоматична машина за пълнене или имате някакви въпроси, моля, пишете на имейл на info@ibotrun.com, ние ще ви отговорим възможно най-скоро.