Какво представлява машината за автоматично пълнене?
Запълване на линии обикновено са свързани производствени линии, които се състоят от няколко отделни машини с различни функции, за да отговорят на целта за производство или обработка на даден продукт. Автоматичен пълна машина е вид електромеханично устройство, предназначено да намали работната сила, да оптимизира работния процес и да увеличи ефективността на производството. В тесен смисъл това е линия за пълнене на продукт.
Според свойствата на пълнежните материали, пълнежът машина могат да се разделят линия за пълнене на течност, линия за пълнене на прах, линия за пълнене на гранули, линия за пълнене на полутечни продукти и др.
Тип машина за автоматично пълнене
Линия за пълнене на течности
Линия за пълнене на течности обикновено се прилага за почистване, пълнене, затваряне, етикетиране и кодиране на различни течности, пасти, полутечни и други материали.
Линията за пълнене с течност обикновено се разделя на три типа: ротационна, свързваща и линейна.
Почистващата част е проектирана в съответствие с различни форми на бутилки с различни почистващи машини, като цяло тип верижна релса, тип въртящо се обратно промиване, тип издухване и т.н. Потребителите трябва да изберат най-задоволителната почистваща машина според формата на тяхната бутилка.
Пълнежна част. Според различните материали течността обикновено се измерва чрез изпомпване с постоянен ток или помпа; пастата обикновено се измерва чрез налягане на буталото; и за гранулирани материали, съдържащи измерване от винтов тип. Според различните изисквания на материалите могат да се използват методи за пълнене като аерация, вакуум, отрицателно налягане и атмосферно налягане.
Затварящата част е различна поради разнообразието от капачки, различни са и калъпите на моделите. Популярните капачки в Китай са приблизително както следва: капачки с резба, капачки против кражба, капачки с три или четири винта, капачки за бира, капачки за патешка човка, капачки за дюзи, капачки с друга форма и т.н. Автоматичната машина за затваряне също се разделя на автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне и т.н. поради различните капачки на бутилки. Поради производителността и техническите аспекти има и полуавтоматични машини за затваряне, машини за затваряне, машини за запечатване на консерви и др.
Затварящата част се дължи на разнообразието от капачки и различните калъпи на моделите. Напоследък популярните капачки са приблизително следните: капачки с резба, капачки против кражба, капачки с три или четири винта, капачки за бира, капачки за патешка човка, капачки за дюзи, капачки с друга форма и т.н. Автоматичната машина за затваряне също се разделя на автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне и т.н. поради различните капачки на бутилки. Поради производителността и техническите аспекти има и полуавтоматични машини за затваряне, машини за затваряне, машини за запечатване на консерви и др.
Етикетирането се основава на материала и изискванията към етикета. Популярните машини за етикетиране обикновено са самозалепващи се етикетиращи машини, етикетиращи машини с горещо лепило, машина за етикетиране на паста, машина за етикетиране с ръкави четири категории. Като цяло, бутилките за напитки се срещат най-вече в машината за етикетиране с ръкави и машината за етикетиране с горещо разтопяване, докато обикновените бутилки се срещат най-вече в машината за самозалепващо етикетиране и специалните стъклени бутилки с машина за етикетиране с паста.
Маркиращата част също е разделена на различни типове. Има машина за кодиране на ленти (често с машината за етикетиране), машина за печат с мастило (използвана самостоятелно или в съответствие с употребата), мастиленоструйна машина (самостоятелна употреба). Машините за маркиране обикновено се използват за код за отпечатване на дата, идентификация на текущо число, идентификация на произхода и др.
Линия за пълнене на гранули
Разликата между линията за пълнене на гранули и прах е, че частта за пълнене е различна. Останалата част от описанието може да се отнесе към линията за пълнене на течности.
Машини за пълнене на гранули обикновено използвайте измерване с електронна везна, измерване с мерителна чашка, измерване с бутало и т.н. Поради различния размер на частиците и специфичното тегло на материала и т.н., най-важно е да изберете подходящо разтоварващо устройство за себе си. Електронното измерване на мащаба обикновено се използва за голямо дозиране и точността може да бъде различна в зависимост от техническото ниво на различните производители. Малките се използват за измерване тип мерителна чаша. Дозирането от бутален тип обикновено се използва за странично въртене на буталото в четири посоки.
Линия за пълнене на прах
Машина за пълнене на прах е популярен винтов тип дозиране. Според броя на завъртанията на винта и разстоянието на измервателния цилиндър, така че да се постигне целта на броенето.
Структура на автоматична пълначна машина
Основната структура на автоматична машина за пълнене е както следва.
а. Автоматична машина за миене на бутилки + автоматична машина за щанцоване на бутилки + машина за пълно самопълнене (тип с атмосферно налягане, тип с отрицателно налягане, тип DC и др.) + машина за запушване на коркови тапи + машина за затваряне на капачки + машина за етикетиране + машина за кодиране
б. Автоматична машина за измиване на бутилки + автоматична машина за щанцоване на бутилки + автоматична машина за пълнене + машина за затваряне на капачки + алуминий машина за запечатване на фолио + машина за етикетиране + машина за кодиране
° С. Машина за управление на бутилки + автоматична машина за пълнене + машина за затваряне (машина за затваряне, машина за затваряне или машина за вакуумно затваряне, машина за затваряне или машина за вакуумно затваряне) + машина за затваряне + машина за свиване с пара + машина за кодиране
г. Машина за пълнене + машина за затваряне
Основни компоненти на машина за автоматично пълнене
а. Главна контролна кутия
б. Устройство за изпускане
° С. Пълнеща глава
г. Заготовки за вътрешни звездовидни колела
д. Конвейерна лента
е. Фотоелектрически превключвател
ж. Датчик за близост
з. Затваряща глава или затваряща глава или запушваща глава
i. Кофа
й. Устройство за подаване
к. Пневматични компоненти (включително пневматични клапани, цилиндри, въздухопроводни тръби)
л. Стъпков двигател, механизъм за управление на серво мотор
м. Белачка
н. Дюза
o. PLC
Работен процес на автоматична пълначна машина
В зависимост от материала, процесът на автоматична машина за пълнене е не само същото. Ето някои референтни работни процеси.
а. След като контейнерите се измият от машината за измиване на бутилки, те влизат в машината за промиване на бутилки, за да обърнат и промият бутилките.
б. След изплакване, контейнерите се сушат или стерилизират според различните изисквания на продукта. (За различни индустрии)
в. Обработените контейнери пристигат под пълначната глава за количествено пълнене. (Използват се различни методи за пълнене в зависимост от различните материали, обикновените течни материали се пълнят с постоянен ток, пастообразните материали се пълнят под налягане, прахообразните материали се измерват с винт, гранулираните материали се измерват с мерителна чаша. Материалите, съдържащи въздух, се пълнят с отрицателно налягане.)
г. След пълнене, материалът ще бъде затворен с машина за затваряне. (В зависимост от различните капачки, можете да използвате и вакуумно затваряне, директно затваряне, затваряне или валцоване на капачки и др.)
д. След затваряне, продуктите се обработват по различен начин в последващата обработка. Обикновено етикетиране или етикетиране на ръкави.
е. Накрая, датата на производство или партидният номер на оборудването за идентификация на продукта.
ж. Производство на готова продукция.
Предимство на машината за автоматично пълнене
Автоматична пълначна машина е подходящ за пълнене на минерална вода и чиста вода в полиестерни бутилки и пластмасови бутилки. Регулирането на вида на бутилката на всяка част се осъществява чрез завъртане на дръжката, което е лесно и удобно. Машината използва усъвършенстван програмируем логически контролер (PLC) на OMRON за управление на автоматичната работа на машината, а каналът на веригата за подаване от бутилка приема честотен преобразувател за регулиране на скоростта, който си сътрудничи с главния честотен преобразувател на машината, за да направи операцията по подаване от бутилка по-стабилна и надеждна. Работното състояние на всяка част се открива чрез фотоелектричество, така че е силно автоматизирано и лесно за работа. Измиването на бутилки използва четири независимо контролирани двойни (едноредови) системи за впръскване под високо налягане, рециклиране на дезинфекционна течност, циркулация на течност за изплакване има различни опции.
Използване на машина за автоматично пълнене
Използване, поддръжка и монтаж на автоматична пълначна машина
а. При регулиране на машината, инструментите трябва да се използват по подходящ начин, строго е забранено използването на твърде големи инструменти или прекомерна сила за отстраняване на части, за да се избегне повреда на машината или да се повлияе на нейната производителност.
б. Винаги, когато машината се регулира, винтовете трябва да се разхлабят и затегнат, а машината трябва да се завърти с дръжката, за да се види дали действието ѝ отговаря на изискванията, преди да може да се използва.
в. Машината трябва да се поддържа чиста и е строго забранено да има масло, течности или стъклени отпадъци върху нея, за да не се причини корозия на машината.
а) Машината трябва да се почисти от течности или стъклени отпадъци навреме по време на производствения процес.
б) Повърхността на машината трябва да се почисти веднъж преди смяната и във всеки активен отдел да се добави чисто смазочно масло.
в) Необходимо е редовно търкане веднъж седмично, особено избърсване или продухване със сгъстен въздух на местата, които не се почистват лесно при нормална употреба.
Дезинфекция и промиване
а. Поставете тръбата за подаване на течност в почистващата течност и включете машината за почистване.
б. Моделът от 500 мл може да има грешки при действителното пълнене, използвайте мерителен цилиндър за измерване, докато не бъде официално напълнен.
в. За машина за пълнене с шприц, използвайте стандартна спринцовка от 5 мл или 10 мл за 10 модела, стъклен пълнител от 20 мл за 20 модела и стъклен пълнител от 100 мл за 100 модела.