Какво представлява машината за автоматично пълнене?
Пълнещите линии обикновено са свързани производствени линии, които се състоят от няколко отделни машини с различни функции, за да отговорят на производствената или преработвателната цел на даден продукт. Автоматичната пълначна машина е вид електромеханично устройство, предназначено да намали работната сила, да оптимизира работния процес и да увеличи ефективността на производството. В тесен смисъл това е пълначна линия за даден продукт.
Според свойствата на пълнежните материали, машините за пълнене могат да бъдат разделени на линии за пълнене с течности , линии за пълнене с прахове, линии за пълнене с гранули, линии за пълнене с полутечност и др.
Тип машина за автоматично пълнене
Линия за пълнене на течности
Линията за пълнене с течности обикновено се прилага за почистване, пълнене, затваряне, етикетиране и кодиране на различни течности, пасти, полутечности и други материали.
Линията за пълнене с течност обикновено се разделя на три типа: ротационна, свързваща и линейна.
Почистващата част е проектирана в съответствие с различни форми на бутилки с различни почистващи машини, като цяло тип верижна релса, тип въртящо се обратно промиване, тип издухване и т.н. Потребителите трябва да изберат най-задоволителната почистваща машина според формата на тяхната бутилка.
Пълнежна част. Според различните материали течността обикновено се измерва чрез изпомпване с постоянен ток или помпа; пастата обикновено се измерва чрез налягане на буталото; и за гранулирани материали, съдържащи измерване от винтов тип. Според различните изисквания на материалите могат да се използват методи за пълнене като аерация, вакуум, отрицателно налягане и атмосферно налягане.
Затварящата част е различна поради разнообразието от капачки, различни са и калъпите на моделите. Популярните капачки в Китай са приблизително както следва: капачки с резба, капачки против кражба, капачки с три или четири винта, капачки за бира, капачки за патешка човка, капачки за дюзи, капачки с друга форма и т.н. Автоматичната машина за затваряне също се разделя на автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне и т.н. поради различните капачки на бутилки. Поради производителността и техническите аспекти има и полуавтоматични машини за затваряне, машини за затваряне, машини за запечатване на консерви и др.
Затварящата част се дължи на разнообразието от капачки и различните калъпи на моделите. Напоследък популярните капачки са приблизително следните: капачки с резба, капачки против кражба, капачки с три или четири винта, капачки за бира, капачки за патешка човка, капачки за дюзи, капачки с друга форма и т.н. Автоматичната машина за затваряне също се разделя на автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне, автоматична машина за затваряне и т.н. поради различните капачки на бутилки. Поради производителността и техническите аспекти има и полуавтоматични машини за затваряне, машини за затваряне, машини за запечатване на консерви и др.
Етикетирането се основава на материала и изискванията към етикета. Популярните етикетиращи машини обикновено са самозалепващи етикетиращи машини, етикетиращи машини с горещо лепило, етикетиращи машини с паста и етикетиращи машини с ръкави в четири категории. Като цяло, бутилките за напитки се срещат най-вече в етикетиращи машини с ръкави и етикетиращи машини с горещо лепило, докато обикновените бутилки се срещат най-вече в самозалепващи етикетиращи машини и специални стъклени бутилки с етикетиращи машини с паста.
Маркиращата част също е разделена на различни типове. Има машина за кодиране на ленти (често с машината за етикетиране), машина за печат с мастило (използвана самостоятелно или в съответствие с употребата), мастиленоструйна машина (самостоятелна употреба). Машините за маркиране обикновено се използват за код за отпечатване на дата, идентификация на текущо число, идентификация на произхода и др.
Линия за пълнене на гранули
Разликата между линията за пълнене на гранули и прах е, че частта за пълнене е различна. Останалата част от описанието може да се отнесе към линията за пълнене на течности.
Машините за пълнене на гранули обикновено използват електронно измерване с везна, измерване с мерителна чаша, бутално измерване и др. Поради различния размер на частиците и специфичното тегло на материала и др., е най-важно да изберете подходящо устройство за разтоварване. Електронното измерване с везна обикновено се използва за големи дозирани пълнежи, а точността може да е различна в зависимост от техническото ниво на различните производители. Малките се използват за измерване с мерителна чаша. Буталното измерване обикновено се използва за странично четирипосочно въртене на буталото.
Линия за пълнене на прах
Машината за пълнене на прах е популярна машина за дозиране с винтов тип. Броенето се извършва в зависимост от броя на завъртанията на винтовото капаче и разстоянието между мерителния цилиндър, за да се постигне целта на броенето.
Структура на автоматична пълначна машина
Основната структура на автоматичната машина за пълнене е следната.
а. Автоматична машина за миене на бутилки + автоматична машина за щанцоване на бутилки + машина за пълно самопълнене (тип с атмосферно налягане, тип с отрицателно налягане, тип DC и др.) + машина за запушване на коркови тапи + машина за затваряне на капачки + машина за етикетиране + машина за кодиране
б. Автоматична машина за измиване на бутилки + автоматична машина за щанцоване на бутилки + автоматична машина за пълнене + машина за затваряне + машина за запечатване с алуминиево фолио + машина за етикетиране + машина за кодиране
° С. Машина за управление на бутилки + автоматична машина за пълнене + машина за затваряне (машина за затваряне, машина за затваряне или машина за вакуумно затваряне, машина за затваряне или машина за вакуумно затваряне) + машина за затваряне + машина за свиване с пара + машина за кодиране
г. Машина за пълнене + машина за затваряне
Основни компоненти на машина за автоматично пълнене
а. Главна контролна кутия
б. Устройство за изпускане
° С. Пълнеща глава
г. Заготовки за вътрешни звездовидни колела
д. Конвейерна лента
е. Фотоелектрически превключвател
ж. Датчик за близост
з. Затваряща глава или затваряща глава или запушваща глава
i. Кофа
й. Устройство за подаване
к. Пневматични компоненти (включително пневматични клапани, цилиндри, въздухопроводни тръби)
л. Стъпков двигател, механизъм за управление на серво мотор
м. Белачка
н. Дюза
o. PLC
Работен процес на автоматична пълначна машина
В зависимост от материала, процесът на машината за автоматично пълнене не е само един и същ. Ето някои референтни работни процеси.
а. След като контейнерите се измият от машината за измиване на бутилки, те влизат в машината за промиване на бутилки, за да обърнат и промият бутилките.
б. След изплакване, контейнерите се сушат или стерилизират според различните изисквания на продукта. (За различни индустрии)
в. Обработените контейнери пристигат под пълначната глава за количествено пълнене. (Използват се различни методи за пълнене в зависимост от различните материали, обикновените течни материали се пълнят с постоянен ток, пастообразните материали се пълнят под налягане, прахообразните материали се измерват с винт, гранулираните материали се измерват с мерителна чаша. Материалите, съдържащи въздух, се пълнят с отрицателно налягане.)
г. След пълнене, материалът ще бъде затворен с машина за затваряне. (В зависимост от различните капачки, можете да използвате и вакуумно затваряне, директно затваряне, затваряне или валцоване на капачки и др.)
д. След затваряне, продуктите се обработват по различен начин в последващата обработка. Обикновено етикетиране или етикетиране на ръкави.
е. Накрая, датата на производство или партидният номер на оборудването за идентификация на продукта.
ж. Производство на готова продукция.
Предимство на машината за автоматично пълнене
Машината за автоматично пълнене е подходяща за пълнене на минерална и чиста вода в полиестерни и пластмасови бутилки. Регулирането на подходящия тип бутилка за всяка част се осъществява чрез завъртане на дръжката, което е лесно и удобно. Машината използва усъвършенстван програмируем логически контролер (PLC) на OMRON за управление на автоматичната работа на машината, а каналът за захранване с бутилки използва честотен преобразувател за регулиране на скоростта, който взаимодейства с честотния преобразувател на основната машина, за да направи захранването с бутилки по-стабилно и надеждно. Работното състояние на всяка част се отчита чрез фотоелектричество, така че е високо автоматизирана и лесна за работа. Измиването на бутилки използва четири независимо контролирани двойни (едноредови) системи за впръскване под високо налягане, рециклиране на дезинфекцираща течност, циркулация на изплакваща течност и изпускане с различни опции.
Използване на машина за автоматично пълнене
Използване, поддръжка и монтаж на автоматична пълначна машина
а. При регулиране на машината, инструментите трябва да се използват по подходящ начин, строго е забранено използването на твърде големи инструменти или прекомерна сила за отстраняване на части, за да се избегне повреда на машината или да се повлияе на нейната производителност.
б. Винаги, когато машината се регулира, винтовете трябва да се разхлабят и затегнат, а машината трябва да се завърти с дръжката, за да се види дали действието ѝ отговаря на изискванията, преди да може да се използва.
в. Машината трябва да се поддържа чиста и е строго забранено да има масло, течности или стъклени отпадъци върху нея, за да не се причини корозия на машината.
а) Машината трябва да се почисти от течности или стъклени отпадъци навреме по време на производствения процес.
б) Повърхността на машината трябва да се почисти веднъж преди смяната и във всеки активен отдел да се добави чисто смазочно масло.
в) Необходимо е редовно търкане веднъж седмично, особено избърсване или продухване със сгъстен въздух на местата, които не се почистват лесно при нормална употреба.
Дезинфекция и промиване
а. Поставете тръбата за подаване на течност в почистващата течност и включете машината за почистване.
б. Моделът от 500 мл може да има грешки при действителното пълнене, използвайте мерителен цилиндър за измерване, докато не бъде официално напълнен.
c. За машина за пълнене със спринцовка , използвайте стандартна спринцовка от 5 мл или 10 мл за 10 модела, стъклена спринцовка от 20 мл за 20 модела и стъклена спринцовка от 100 мл за 100 модела.