Ситопринтер за бутилки

Съдържание:
Какво представлява екранният принтер за бутилки?
    Принцип на работа на ситопринтера за бутилки
    Процес на ситопечат
Какви бутилки са подходящи за ситопечат за бутилки?
    Ситопечат на бутилка
Какъв тип пластмасова бутилка може да използва екранен принтер за бутилки?
Параметър на ситопринтера за бутилки
Как да поръчам ситопринтер за бутилки?

Каталог: Ситопринтер за бутилки

Ситопринтер за бутилки е известен също като машина за ситопечат на чаши, машина за ситопечат с кръгла форма и машина за ситопечат на бутилки. Той е подходящ не само за ситопечат на бутилки, но и за повърхностен печат на други кръгли, овални, квадратни и оформени контейнери. Без значение от какъв материал искате да отпечатате контейнери, като пластмаса, стъкло или метал, добре проектирани машина за кръгъл ситопечат може да се справи. А цилиндричен ситопринтер се използва широко в ежедневната химическа, хранителна, напитки, фармацевтична, химическа, персонализирана индустрия за бутилки за вода, производство на козметични бутилки и други индустрии.

За разлика от етикетите, ситопечат е форма на декорация, при която мастилото се отпечатва директно върху контейнера. Мастилото се прокарва през сито и след това се отпечатва върху бутилката чрез чистачка. След като мастилото се нанесе, то се втвърдява под UV или LED светлини, за да се гарантира, че мастилото полепва върху бутилката и не се размазва или изтрива.

XNUMXD печат се състои от пет основни елемента, а именно чистачка, плоча за ситопечат, мастило, маса за печат и субстрат. Основният принцип на ситопечата е използването на ситопечатна плоча за графики на мрежата през мастилото, неграфичната част на мрежата е непроницаема за основните принципи на печата. Отпечатване на единия край на плочата за ситопечат в мастилото, с чистачка върху частите на мастилото на плочата за ситопечат, за да се приложи определен натиск, докато се движите към другия край на плочата за ситопечат. Мастило при движението на чистачката от графичната част на екструдирания отвор на екрана към субстрата. Поради вискозния ефект на мастилото и фиксирането на печата в определен диапазон, процесът на печат, чистачката е винаги в прав контакт със ситопечатната форма и субстрата, контактната линия с чистачката се движи и се движи, защото екранът -плоча за печат и субстрат за поддържане на определена празнина между плаката за ситопечат чрез нейното напрежение и създаване на сила на реакция върху чистачката, силата на реакция се нарича сила на отскок. Поради ролята на силата на отскок, плочата за ситопечат и субстратът са само подвижна линия в контакт, докато другите части на плочата за ситопечат и субстрата са в разединено състояние. Това нарушава движението на мастилото и ситото, за да се гарантира точността на размера на печата и по този начин да се избегне надраскване на субстрата. Когато чистачката се повдигне след изстъргване на цялата страница, ситопечатната плоча се повдига в същото време, така че мастилото се изстъргва внимателно обратно в първоначалната си позиция. Това е печатен щрих.

Според различните изисквания за печат и материали на бутилките, изборът на ситомастило също оказва влияние върху избора на машина. Мастилото за печат на бутилки включва мастило за ситопечат на водна основа, UV мастило, високотемпературно мастило и др. Полуавтоматичните машини за ситопечат използват мастило на базата на разтворители, а автоматичните машини за ситопечат използват предимно UV мастило.

Мастилото е аспект, който всеки ситопечат взема предвид, както и ситопечатът. За разлика от други методи за печат, ситопечатът има своите специални изисквания за използване на мастило. Има някои общи мастила, използвани за ситопечат.

Ситопечат върху стъклени бутилки намлява ситопечат върху пластмасови бутилки са съвсем нормални за печатащи обекти. Изработени са от преси за стъклени бутилки и преси за пластмасови бутилки. Ситопечатът върху стъклени бутилки е предпочитан от винарската индустрия. Изборът на правилното мастило за ситопечат е много важен за ситопечат върху стъклени и пластмасови бутилки. Някои често срещани мастила за ситопечат могат да ви помогнат да направите по-перфектен печат.

Това мастило е по-подходящо за печат върху тъкани, тъй като може да проникне във влакната на отпечатаната тъкан. Клиентите предпочитат мастило на водна основа, защото е меко на усещане, докато производителите трябва да имат предвид, че изсъхването му отнема повече време.

Това мастило е по-плътно и по-трайно от мастилата за ситопечат на водна основа. Той е многофункционален и осигурява ясни графични детайли. Пластмасовите мастила са широко използвани. Той остава дълго време, докато цветът се произвежда върху продукта. Той е по-подходящ за методи за ситопечат, оборудване и дизайн, защото остава на екрана дълго време, без да изсъхне.

Тези три вида мастила са обичайните материали за ситопечат, използвани от компаниите за ситопечат.

Ситопечат върху стъклени бутилки намлява ситопечат върху пластмасови бутилки трябва да използва мастила, които са подходящи за различни материали. Машина за печат на стъклени бутилки се нуждае от по-плътно и по-живо мастило поради специалната си повърхност.

Повечето бутилки се нуждаят от повърхностна обработка преди това ситопечат, има обработка с пламък и плазмена обработка. Това може да направи бутилките да получат по-добра адхезия на мастилото. Пластмасовите бутилки от PP, PE, HDPE и LDPE обикновено се нуждаят от обработка с пламък преди печат.

В зависимост от вида на мастилото, методът на изсъхване на мастилото ще бъде различен. Както UV мастилата се нуждаят от UV втвърдяване, високотемпературните мастила се нуждаят от пещи и т.н. Автоматичната машина се доставя с устройство за UV втвърдяване като стандарт за печат с UV мастило.

Печат върху коприна е процес на отпечатване на модели върху сито, изработено от полиестер или телена мрежа с филм за ситопечат. След излагане и проявяване, за да се оформи шарката за ситопечат, мастилото за ситопечат прониква през ситоплочата под натиска на чистачката, за да образува шарка върху бутилката с триизмерно усещане за дълбок печат и изпъкналост. Процесът е както следва

а. Машина за настройка

b. Ситопечат

° С. Печене

д. Пълна проверка

а. До шрифта се появяват заусенци, скубане на косата и неравности.

b. Влияние на температурата и влажността на цеха.

° С. Прекомерно повърхностно напрежение на стъклото.

д. Мастилото е твърде дебело.

д. Скоростта на печат с ракел е твърде висока.

а. Контрол на температурата 23-28 градуса, влажност около 50%-60%.

b. Пламъчно третиране на стъклената повърхност преди ситопечат.

° С. Добавете подходящо количество от 3%-5% пълнител към мастилото.

д. Избършете стъклената повърхност със спирт или добавете разредител към мастилото.

д. Контролирайте температурата 23-28 градуса и влажността 50%-60%.

f. Намалете скоростта на печатане на чистачката по подходящ начин.

а. Излишно мастило, масло, ръкавици, мръсни ръце и намаслени ръце, донесени до бутилката, когато се появи около предната част на шаблона за ситопечат.

b. Мастило, полепнало по бутилката, когато бутилката е поставена твърде близо и мастилото все още не е изсъхнало.

° С. Изтичане на масло или полепнало масло в долната част на шаблона; джигът е лепкав от мастило.

а. Обърнете внимание на миенето на ръцете и смяната на мръсните ръкавици.

b. Избягвайте да докосвате бутилката с голи ръце и мръсни ръкавици.

° С. Поставете бутилките малко по-рядко и внимателно натиснете матовата хартия, пълна със стъклени бутилки, във фурната, за да намалите сблъсъка.

д. Сменете подложката с такава с отделения, за да избегнете сблъсък по време на бутане на бутилка, за да избегнете попадане на мастило върху бутилката.

д. Поправете шаблона (изтичане на масло) със синьо запечатващо лепило или прозрачно лепило.

f. Сменете шаблона, който не може да бъде поправен (изтичане на масло).

ж. Почистете долната част на шаблона с разредител.

ч. Избършете стъклената повърхност със спирт.

В сравнение с други субстрати, копринен печат е вторичен процес за почти всички пластмасови повърхности. Може да се наложи вторична обработка, за да се компенсират тези недостатъци и да се подобри външният вид на пластмасовите продукти. днес, ситопечат върху стъклени бутилки се предлага с различни повърхностни текстури, твърдост и форми и се използва широко за декориране на пластмасови опаковъчни фолиа и пластмасови контейнери.

Мастилата за пластмасов печат са различни от мастилата за хартия и двете не могат да се смесват. За да се направят мастилата подходящи за повечето пластмасови повърхности, пластмасови смоли като полиамиди, синтетични разтворители, органични разтворители и оцветители се използват за смесване на пластмасови мастила за печат.

Всички ситопечат изисква субстрат и рамкиран екран с графичен процес. Мрежата за ситопечат върху рамката може да премине през мастилото, но неграфичните области на мрежата не могат. Следователно, когато печатате върху пластмаса, мастилото се излива върху единия край на шаблона за ситопечат, а чистачката притиска мастиления филм върху другия край на шаблона. След това мастилото се изстъргва през екрана върху пластмасовия субстрат, за да създаде желаното изображение и знаци.

В допълнение към правилното мастило, някои пластмасови части може да изискват допълнителни консумативи. Например големи табели и големи тави. Вакуумните тави гарантират, че всички плоски субстрати, като знаци и плакати, остават там, където трябва да бъдат при отпечатване. Тъй като елементите, отпечатани със съхнещи на въздух мастила, трябва да бъдат поставени за по-пълно втвърдяване, те изискват допълнително място за съхранение, докато изсъхнат. Стелажите за сушене гарантират, че те не заемат твърде много място за съхранение.

Стъклото, като компонент на архитектурната декорация, е плоско, прозрачно и лесно за почистване. След ситопечат шарките върху стъклото са изящни. Той става все по-разпространен в архитектурната декорация и в голяма степен задоволява естетическите нужди на хората.

Печат върху коприна е техника за отпечатване на картини директно върху повърхността на стъклото. Ситопечатът може също да се използва за нанасяне на консерванти или други материали върху части от стъклената повърхност, които иначе биха били повредени от ецване или полиране. Възможно е също да се отпечатат специфични мастила директно върху хартията, за да се получи гравиран или матов ефект.

Ситопечат върху стъклени бутилки в момента се предлага на прозрачно и цветно стъкло. Ситопринтер за бутилки може да печата и върху матирано стъкло, но изисква допълнителен контейнер за използване на тази опция. Бутилките/контейнерите трябва да са цилиндрични или плоски; не могат да се използват овални форми. Те обаче могат да бъдат заострени, като горната част е по-голяма от долната и обратно. Бутилките/контейнерите трябва да имат гладка, равна повърхност за печат.

iBotRun предлагат автоматизирани производствени съоръжения, помагат на клиентите да решават и намаляват разходите за труд, повишават ефективността на работата, създават огромно богатство.
Ако се интересувате от нашите ситопринтер за бутилки или имате някакви въпроси, моля, пишете на имейл на info@ibotrun.com, ние ще ви отговорим възможно най-скоро.