Какво представлява екранният принтер за бутилки?
Ситопринтер за бутилки е известен също като халба ситопечат машина, машина за кръгъл ситопечат и машина за ситопечат на бутилки. Подходяща е не само за ситопечат на бутилки, но и за повърхностен печат на други кръгли, овални, квадратни и оформени контейнери. Без значение какъв материал искате да отпечатате на контейнери, като пластмаса, стъкло или метал, добре проектирана машина за кръгъл ситопечат може да се справи. А цилиндричен ситопринтер се използва широко в ежедневната химическа, хранителна, напитки, фармацевтична, химическа, персонализирана индустрия за бутилки за вода, производство на козметични бутилки и други индустрии.
За разлика от етикетите, ситопечат е форма на декорация, при която мастило се отпечатва директно върху контейнера. Мастилото се прокарва през сито и след това се отпечатва върху бутилката с помощта на гумена шпатула. След като мастилото се нанесе, то се втвърдява под UV лъчи или Светодиод светлини, за да се гарантира, че мастилото залепва за бутилката и не се размазва или изтрива.
Принцип на работа на ситопринтера за бутилки
XNUMXD печат се състои от пет основни елемента, а именно чистачка, плоча за ситопечат, мастило, маса за печат и субстрат. Основният принцип на ситопечата е използването на ситопечатна плоча за графики на мрежата през мастилото, неграфичната част на мрежата е непроницаема за основните принципи на печата. Отпечатване на единия край на плочата за ситопечат в мастилото, с чистачка върху частите на мастилото на плочата за ситопечат, за да се приложи определен натиск, докато се движите към другия край на плочата за ситопечат. Мастило при движението на чистачката от графичната част на екструдирания отвор на екрана към субстрата. Поради вискозния ефект на мастилото и фиксирането на печата в определен диапазон, процесът на печат, чистачката е винаги в прав контакт със ситопечатната форма и субстрата, контактната линия с чистачката се движи и се движи, защото екранът -плоча за печат и субстрат за поддържане на определена празнина между плаката за ситопечат чрез нейното напрежение и създаване на сила на реакция върху чистачката, силата на реакция се нарича сила на отскок. Поради ролята на силата на отскок, плочата за ситопечат и субстратът са само подвижна линия в контакт, докато другите части на плочата за ситопечат и субстрата са в разединено състояние. Това нарушава движението на мастилото и ситото, за да се гарантира точността на размера на печата и по този начин да се избегне надраскване на субстрата. Когато чистачката се повдигне след изстъргване на цялата страница, ситопечатната плоча се повдига в същото време, така че мастилото се изстъргва внимателно обратно в първоначалната си позиция. Това е печатен щрих.
Избор на мастила за ситопечат на ситопечат за бутилки
Според различните изисквания за печат и материали на бутилките, изборът на ситомастило също оказва влияние върху избора на машина. Мастилото за печат на бутилки включва мастило за ситопечат на водна основа, UV мастило, високотемпературно мастило и др. Полуавтоматичните машини за ситопечат използват мастило на базата на разтворители, а автоматичните машини за ситопечат използват предимно UV мастило.
Как да изберем мастилото за ситопечат?
Мастилото е аспект, който всеки ситопечат взема предвид, както и ситопечатът. За разлика от други методи за печат, ситопечатът има своите специални изисквания за използване на мастило. Има някои общи мастила, използвани за ситопечат.
Ситопечат върху стъклени бутилки намлява ситопечат върху пластмасови бутилки са съвсем нормални за печатащи обекти. Изработени са от преси за стъклени бутилки и преси за пластмасови бутилки. Ситопечатът върху стъклени бутилки е предпочитан от винарската индустрия. Изборът на правилното мастило за ситопечат е много важен за ситопечат върху стъклени и пластмасови бутилки. Някои често срещани мастила за ситопечат могат да ви помогнат да направите по-перфектен печат.
Мастило за ситопечат на водна основа
Това мастило е по-подходящо за печат върху тъкани, тъй като може да проникне във влакната на отпечатаната тъкан. Клиентите предпочитат мастило на водна основа, защото е меко на усещане, докато производителите трябва да имат предвид, че изсъхването му отнема повече време.
Термофиксирани мастила
Това мастило е по-плътно и по-трайно от мастилата за ситопечат на водна основа. Той е многофункционален и осигурява ясни графични детайли. Пластмасовите мастила са широко използвани. Той остава дълго време, докато цветът се произвежда върху продукта. Той е по-подходящ за методи за ситопечат, оборудване и дизайн, защото остава на екрана дълго време, без да изсъхне.
Тези три вида мастила са обичайните материали за ситопечат, използвани от компаниите за ситопечат.
Ситопечат върху стъклени бутилки намлява ситопечат върху пластмасови бутилки трябва да използва мастила, които са подходящи за различни материали. Машина за печат на стъклени бутилки се нуждае от по-плътно и по-живо мастило поради специалната си повърхност.
Предварителна обработка за ситопечат
Повечето бутилки се нуждаят от повърхностна обработка преди това ситопечат, има обработка с пламък и плазмена обработка. Това може да направи бутилките да получат по-добра адхезия на мастилото. Пластмасовите бутилки от PP, PE, HDPE и LDPE обикновено се нуждаят от обработка с пламък преди печат.
Изсъхване на мастилото след печат
В зависимост от вида на мастилото, методът на изсъхване на мастилото ще бъде различен. Както UV мастилата се нуждаят от UV втвърдяване, високотемпературните мастила се нуждаят от пещи и т.н. Автоматичната машина се доставя с устройство за UV втвърдяване като стандарт за печат с UV мастило.
Процес на ситопечат
Печат върху коприна е процес на отпечатване на модели върху сито, изработено от полиестер или телена мрежа с филм за ситопечат. След излагане и проявяване, за да се оформи шарката за ситопечат, мастилото за ситопечат прониква през ситоплочата под натиска на чистачката, за да образува шарка върху бутилката с триизмерно усещане за дълбок печат и изпъкналост. Процесът е както следва
а. Тунинг машина
б. Ситопечат
в. Печене
г. Пълна проверка
Основни проблеми и решения на производството на ситопечат на бутилки
брус
Условия за разрешаване
а. До шрифта се появяват грапавини, дърпане на косми и назъбени линии.
б. Влияние на температурата и влажността в работилницата.
в. Прекомерно повърхностно напрежение на стъклото.
г. Мастилото е твърде гъсто.
д. Скоростта на печат с гумената гума е твърде висока.
Решение
а. Контрол на температурата на 23-28 градуса, влажност около 50%-60%.
б. Обработка с пламък върху стъклената повърхност преди ситопечат.
c. Добавете подходящо количество пълнител от 3%-5% към мастилото.
г. Избършете стъклената повърхност със спирт или добавете разредител към мастилото.
д. Контролирайте температурата на 23-28 градуса и влажността на 50%-60%.
f. Намалете скоростта на печат с гумената ракела по подходящ начин.
Лепкаво масло
Условия за разрешаване
а. Излишно мастило, масло, ръкавици, мръсни ръце и намазнени ръце, донесени до бутилката, когато се появят около предната част на ситопечатния шаблон.
б. Мастило, залепващо за бутилката, когато бутилката е поставена твърде близо и мастилото все още не е изсъхнало.
в. Теч на масло или лепкаво масло в долната част на шаблона; шаблонът е лепкав от мастило.
Решение
а. Обърнете внимание на миенето на ръцете си и смяната на замърсените ръкавици.
б. Избягвайте да докосвате бутилката с голи ръце и мръсни ръкавици.
c. Поставете бутилките малко по-рядко и внимателно натиснете хартията за пълнене, пълна със стъклени бутилки, във фурната, за да намалите сблъсъка.
г. Сменете подложката с такава с отделения, за да избегнете сблъсък по време на натискане на бутилката и да предотвратите попадането на мастило върху нея.
д. Поправете шаблона (теч на масло) със синьо уплътняващо лепило или прозрачно лепило.
f. Сменете шаблона, който не може да бъде поправен (теч на масло).
ж. Почистете долната част на шаблона с разредител.
з. Избършете стъклената повърхност със спирт.
Какви бутилки са подходящи за ситопечат за бутилки?
Ситопечат на бутилка
Ситопечат върху пластмасови бутилки
В сравнение с други субстрати, копринен печат е вторичен процес за почти всички пластмасови повърхности. Може да се наложи вторична обработка, за да се компенсират тези недостатъци и да се подобри външният вид на пластмасовите продукти. днес, ситопечат върху стъклени бутилки се предлага с различни повърхностни текстури, твърдост и форми и се използва широко за декориране на пластмасови опаковъчни фолиа и пластмасови контейнери.
Мастилата за пластмасов печат са различни от мастилата за хартия и двете не могат да се смесват. За да се направят мастилата подходящи за повечето пластмасови повърхности, пластмасови смоли като полиамиди, синтетични разтворители, органични разтворители и оцветители се използват за смесване на пластмасови мастила за печат.
Всички ситопечат изисква субстрат и рамкиран екран с графичен процес. Мрежата за ситопечат върху рамката може да премине през мастилото, но неграфичните области на мрежата не могат. Следователно, когато печатате върху пластмаса, мастилото се излива върху единия край на шаблона за ситопечат, а чистачката притиска мастиления филм върху другия край на шаблона. След това мастилото се изстъргва през екрана върху пластмасовия субстрат, за да създаде желаното изображение и знаци.
В допълнение към правилното мастило, някои пластмасови части може да изискват допълнителни консумативи. Например, големи табели и големи тави. Вакуумните тави гарантират, че всички плоски основи, като табели и плакати, ще останат там, където трябва да бъдат, когато се отпечатат. Тъй като артикулите, отпечатани с мастила, съхнещи на въздух, трябва да бъдат поставени за по-пълно втвърдяване, те изискват допълнително място за съхранение, докато съхнат. Сушилните стелажи гарантират, че не заемат твърде много място за съхранение.
Ситопечат върху стъклени бутилки
Стъклото, като компонент на архитектурната декорация, е плоско, прозрачно и лесно за почистване. След ситопечат, шарките върху стъклото са изящни. То става все по-често срещано в архитектурната декорация и в голяма степен задоволява естетическите нужди на хората.
Печат върху коприна е техника за отпечатване на картини директно върху повърхността на стъклото. Ситопечатът може също да се използва за нанасяне на консерванти или други материали върху части от стъклената повърхност, които иначе биха били повредени от ецване или полиране. Възможно е също да се отпечатат специфични мастила директно върху хартията, за да се получи гравиран или матов ефект.
Ситопечат върху стъклени бутилки в момента се предлага на прозрачно и цветно стъкло. Ситопринтер за бутилки може да печата и върху матирано стъкло, но изисква допълнителен контейнер за използване на тази опция. Бутилките/контейнерите трябва да са цилиндрични или плоски; не могат да се използват овални форми. Те обаче могат да бъдат заострени, като горната част е по-голяма от долната и обратно. Бутилките/контейнерите трябва да имат гладка, равна повърхност за печат.
Ситопечат върху алуминиевата бутилка
Ситопечат върху цинкова бутилка
Какъв тип пластмасова бутилка може да използва екранен принтер за бутилки?
| Бутилка за вода |
 slikscreen-принтер-за-бутилки-вода |
| Биберон |
 slikscreen-принтер-за-шишета-за-хранене |
| Колба за клетъчна култура |
 slikscreen-принтер-за-флакон-тъкан |
| Шише за хапчета |
 slikscreen-принтер-за-бутилка-по-рецепта |
| Козметична бутилка |
 slikscreen-принтер-за-козметична-бутилка |
| Бутилка с мед |
 slikscreen-принтер-за-бутилка-мед |
| Бутилка кетчуп |
 slikscreen-принтер-за-бутилка-кетчуп |
| Бутилка за напитки |
 slikscreen-принтер-за-малки-бутилки-сок |
| Бутилка за подправки |
 slikscreen-принтер-за-празни-бутилки-подправки |
| Бутилка зехтин |
 slikscreen-принтер-за-изливане-на-зехтин |
| Бутилка за храна |
 slikscreen-принтер-за-шише-вода-чаша-закуска |
| Шише за хапчета |
 slikscreen-принтер-за-прозрачна-бутилка-хапче |
| Бутилка за ръчно пране |
 slikscreen-принтер-за-бутилка-за-миене на ръце |
| Чаша за корем |
 slikscreen-принтер-за-шкембе-чаши |
| Бутилка с реагент |
 slikscreen-принтер-за-чертеж на бутилка-реагент |
| Пластмасова бутилка с капкомер |
 slikscreen-принтер-за-пластмасови-бутилки-с-капачки-капки-1 |
| Преформи |
 slikscreen-принтер-за-преформи-1 |
Параметър на ситопринтера за бутилки
| Точка | Параметър |
|---|---|
| цветен печат | цвят 1 |
| Единичен цикъл | На разположение |
| Непрекъснато движение | На разположение |
| Брой на артикули | На разположение |
| Регулиране на скоростта | Налични (0 ~ 9 регулируеми) |
| Забавяне на всяка част | Налични (0 ~ 9 регулируеми) |
| скорост на печат | 800 пъти/час |
| Максимална рамка на екрана | 600mmX1500mm |
| Максимална площ за печат | Диаметър на ситопечат Φ380mm |
| Рамка на екрана нагоре и надолу | 160mm |
| Ляв и десен ход на чистачката | 1000mm |
| Ракел, стъргалка за масло, ход нагоре и надолу | 25mm |
| Карам | Пневматичен |
| Система за контрол | микропроцесор |
| Контролно напрежение | 12VDC |
| Захранващо напрежение | 220VAC / 1 фаза |
| Свързано натоварване | 20W |
| Пневматично захранване | 6bar |
| Консумация на въздух/цикъл | 2.1L |
| Формов фактор | 1520mm X 760mm X 1680mm |
| Тегло | 300KG |