Какво представлява производствената линия за велпапе?
Линия за производство на велпапе, така наричаното гофрирана линия, е ключовото производствено оборудване на предприятията за производство на велпапе.
Линия за производство на велпапе е най-важното оборудване в предприятието за картонени опаковки, включително няколко важни компонента като мокро оборудване, оборудване за кадри и система за управление на производството.
Принцип на работа на линията за производство на велпапе
Линия за производство на велпапе е съкращението от линия за производство на велпапе, която е поточна линия, съставена от ролки от велпапе, лепене, лепене и лепене, разделяне и пресоване, напречно рязане и накрая подреждане и извеждане. Например, производствената линия за едностранно гофрирана хартия обикновено се състои от носеща лента, едностранно гофрирано картонено формоване машина, ротационен ножичен агрегат, използване на лентов материал и свързващо вещество от картофено или царевично нишесте, непрекъснато производство и рязане до необходимите спецификации на едностранен гофриран картон, производство на картон без необходимост от сушене или сушене на слънце и машина за лепене или ламинираща машина използва се във връзка с производството на повече от три слоя гофриран картон.
Технически параметри на линията за производство на велпапе
| Голяма ширина на хартията | 1300 | 1600 | 1800 |
|---|---|---|---|
| Тип гофриран флейта | UWA CBEF | UWA CBEF | UWA CBEF |
| Механична скорост | D-50м/мин | D-50м/мин | D-50м/мин |
| Папка | Царевично или картофено нишесте | Царевично или картофено нишесте | Царевично или картофено нишесте |
| Форми на отопление | Електрическо отопление/парно/термо нафта | Електрическо отопление/парно/термо нафта | Електрическо отопление/парно/термо нафта |
| Диапазон на рязане | 250-2000 | 250-2000 | 250-2000 |
| Захранване | 3-фазен 4-жилен 380V, 50Hz | 3-фазен 4-жилен 380V, 50Hz | 3-фазен 4-жилен 380V, 50Hz |
| Цялостно измерение | 2800 * 3200 * 2800 | 2800 * 3500 * 2800 | 2800 * 3700 * 2800 |
Структура на продуктовата линия на линията за производство на велпапе
Конфигурация на мокро оборудване
В цялата линия за производство на велпапе, конфигурацията на оборудването за мокър край е ключовото оборудване за формоване на велпапе. Конфигурацията на оборудването в мократа секция включва главно въздействието на различни фактори като сурова хартия, лепило, пара и други фактори върху качеството на формоването на хартията, така че проблемът, който трябва да бъде решен, е качеството на картона. Ключовото оборудване на мокрия участък, еднолицево гофриране, трябва да бъде избрано от технологично усъвършенствано оборудване, еднолицева машина с касетъчен тип с положително налягане. Цифровият дисплей на регулируемата междина и контролът на размера на обема на лепене са от решаващо значение.
Конфигурация на сухо оборудване
В сухото оборудване машината за надлъжно рязане е оборудването, което влияе върху ефективността на работата и нейният избор е много важен. Машината за рязане в ножа трябва да бъде избрана и може да бъде преместена, а при закупуване на плочки, линия, за да се вземе предвид режещият нож, натискната линия, направляващата релса за обработка на прах, тъй като на практика прахът от шлифовъчния нож ще падне върху гладката направляваща релса , което води до трудно движение на ножа или колелото на линията за налягане в редицата ножове и феномена на чести престои. Минималният интервал между кримпващите колела трябва да бъде гарантиран на 50 мм действителната стойност на метода на позициониране на линията на ножа и точността на редицата ножове.
Система за управление на производството
В допълнение към изискването за наблюдение на производствения обект, системата за управление на производството също трябва да има пълно събиране на производствени данни, статистика и разпечатка. Например: отпечатване на производствени листове с график, отпечатване на производствени листове от хартия, отпечатване на производствени етикети. Едно от изискванията на производствения етикет на купувачите и доставчиците е, че изходната форма и форматът на техните собствени производители трябва да бъдат последователни и при закупуване на системата за управление на производството трябва да бъде напълно функционална, докато много случаи не са конфигурирани и по-късно трябва само за да похарчите пари, за да купите отново.
Машинен състав на линия за производство на велпапе
Необходими са следните стъпки от необработената хартия до картонената кутия.
Линия за производство на велпапе
A линия за производство на картон обикновено е много дълъг, като производствена линия за петслойно велпапе, съдържаща оборудване като електрическа безвалдова стойка за хартия, количка за зареждане на хартия, предварителен нагревател за лицева хартия, предварителен нагревател за основна хартия и тежкотоварна машина за вторично залепване.
Съгласно процеса на производство на велпапе, производствената линия на картонени кутии се състои от две относително независими технологични секции, а именно оборудване за мокра секция и оборудване за кадри, от които оборудването за мокра секция се състои главно от тави за сурова хартия, автоматични сплайсъри, предварителни нагреватели, преднастройки, гофрирани машини с едно лице, мостове за хартиени конвейери, машини за залепване, машини с двойно лице и т.н., а оборудването за мокри секции ще се използва за направата на различни комбинации от флейти от три-, пет- и седем-кратно гофрирано дъски от велпапе; и кадровото оборудване се състои главно от ротационен нож, машина за надлъжно рязане и биговане, машина за напречно рязане и друго оборудване. Оборудването на Cadre включва главно ротационни машини за рязане, машини за надлъжно рязане и биговане, машини за напречно рязане, машини за подреждане и др. Оборудването за Cadre ще извършва надлъжно рязане и биговане, напречно рязане и подреждане на велпапе според изискванията на поръчките .
Линията за производство на велпапе е ключовото производствено оборудване за производителите на велпапе. В условията на все по-ожесточена пазарна конкуренция и изискванията на потребителите на велпапе да правят поръчки с множество спецификации, малки количества и бързи доставки, производителите на велпапе трябва да подобрят автоматизацията на производствената линия за велпапе и нивото на управление на велпапето. линия за производство на картон, за да се постигнат целите за подобряване на качеството, повишаване на ефективността, спестяване на енергия, спестяване на работна сила и намаляване на отпадъчните продукти. За постигане на целите за подобряване на качеството, повишаване на ефективността, спестяване на енергия, спестяване на работна ръка, намаляване на консумативите и намаляване на отпадъчните продукти, кадровото оборудване е ключът към постигането на тази цел. Предприятията за велпапе трябва цялостно да модернизират кадровото оборудване за стари производствени линии, а новите производствени линии трябва да бъдат конфигурирани с напълно автоматизирано кадрово оборудване със система за управление на производството.
Машина за печат на кашони
Машина за печат на кашони ще отпечата модела на печатната форма върху картона, през стъпките на подаване, печат, прорязване, щанцоване и т.н., за да оформи кашон. Най-общо казано, печатът върху картонени кутии може да бъде 1-4 цвята, по-голямата част от индустриалния печат върху картонени кутии е двуцветен печат и шлицове, а повечето печат на плодове и зеленчуци е 4-цветен печат и производство на машина за щанцоване. Машините за печат на кашони също се разделят на различни конфигурации според скоростта. Високоскоростните машини могат да достигнат повече от 300 кашона в минута, средноскоростните машини 100 кашона, а нискоскоростните машини 60 кашона в минута.
Автоматична лепачка за кашони или полуавтоматична лепачка за кашони
След завършване на основното производство на кашони с горепосочените машини, кашоните трябва да бъдат поставени на машината за залепване за последната стъпка, която е залепването на кашоните. Високоскоростната машина за лепене на кашони може да достигне до 180 метра в минута и в момента е най-широко използваната машина за лепене на картони.
Използване на линия за производство на велпапе
Като първи производствен процес за велпапе, производствената линия за велпапе играе ключова роля в цената и качеството на продукта и също така е най-променливият и труден за контрол от всички производствени процеси. Само чрез системно разглеждане на петте фактора на добрите хора, машини, материали, методи и околна среда можем ефективно да намалим производството на отпадъци от производствената линия за велпапе.
Добро управление на остатъчните ролки
Така наречените остатъчни ролки се отнасят до малки ролки хартия, които не са били използвани и върнати на производствената линия. Някои компании ги наричат „нулева хартия“ или „хартиени глави“. Управлението на остатъчните ролки (хартиени глави) е важна част от подобряването на степента на използване на суровата хартия.
Част от нулеви малки хартиени ролки често не се използва напълно, за да направи цената на кашоните много по-висока, но за да управлява остатъчния обем (хартиена глава), тя също трябва да върши работата на сърцето и да бъде принудена да върши добра работа.
Например, някои от остатъчните ролки (хартиена глава) могат да се използват като подложка или основна хартия; някои от дългите поръчки могат да бъдат направени до изчерпване на хартиените ролки. На практика ще има различни проблеми, важното е да привлечете достатъчно внимание и винаги ще има съответното решение.
Задаване на цели за загуба
Контрол на производствените загуби на много проекти, но подобряването на използването на суровата хартия и намаляването на потреблението е основният проект на предприятието. Разработването на показатели за използване на суровата хартия и разработването на свързани стимули е доказан метод за намаляване на потреблението.
Простият начин е, че степента на използване на суровата хартия се покачва или пада в действителната сума, развитието на размера на стимула на съотношението на стимулите към производствения отдел.
Статистика за използване на сурова хартия
Цената на суровата хартия обикновено представлява 70% -80% от общите производствени разходи, как да се подобри използването на суровата хартия е най-голямото безпокойство за отдела за картон на всеки завод.
Статистиката за използване на сурова хартия, в много предприятия, все още е ограничена до производството на картон, произведен от количеството отпадъчна хартия и съотношението на суровата хартия за изчисляване на този метод, въпреки че може грубо да отразява използването на сурова хартия, след няколко месеца статистика , ще се установи, че производството на същата площ от общата площ на картона също ще доведе до големи колебания.
Предприятията обикновено приписват този проблем на промените в износването на вълнообразните ролки. Вярно е, че различните степени на износване на вълнообразните ролки могат да повлияят на степента на използване на суровата хартия, но това е само един от факторите.
Точната и обективна статистика трябва да включва следното: статистика за потреблението на едностранни и двустранни машини; статистически данни за промяна на влажността на суровата хартия; статистики за счупване на сурова хартия; Статистика на времето за смяна на вълнообразна ролка; статистически данни за теглото на различни отпадъчни материали и отпадъчен картон; и статистически данни за въвеждането на необработена хартия.