Какво представлява поточната линия за перални машини?
Линията за сглобяване на перални машини се използва за сглобяване на части от барабанни перални машини до крайния продукт, включително функции за инспекция. Освен това, линията за сглобяване на перални машини подобрява ръчната линия до автоматизация/полуавтоматизация, включително завъртане на тавите, автоматично спиране на цялата линия, функция за повдигане и завършва всички процеси на сглобяване на барабанната перална машина на тази линия, както и инспекция, опаковане и палетизиране.
Състави на поточна линия за перални машини
Инсталационна дренажна система
Първо, роботът използва система за зрение, за да насочва всмукателните и дренажните помпи. Второ, след като роботът захване дренажната помпа, той я монтира и затяга винтове под насоките на системата за зрение. След това, за да се осъществи по-добър автоматичен монтаж , дренажната помпа се поставя по обичаен начин в зоната за съхранение. Накрая, монтажът на водопроводната тръба на дренажната помпа се извършва, когато дренажната помпа е монтирана върху корпуса на кутията.
Автоматична система за откриване на захранването
Тестерът за параметри включва тестер за съпротивление на заземяване, тестер за изолационно съпротивление, тестер за издържано напрежение, тестер за ток и мощност и тестер за шум. Всеки тестер добавя тестовия сигнал към пералната машина за тестване на параметрите. Тестовият сигнал и резултатът от теста се показват цифрово на предния панел на тестера и се изпращат към микрокомпютъра чрез интерфейсния модул.
а) Методът за измерване на съпротивлението на земята е с постоянно променливотоково захранване 10A, а съпротивлението на земята се получава чрез измерване на променливотоковото напрежение. За да се подобри точността на измерването, методът на измерване използва принципа на четирите извода.
б) Методът за измерване на изолационното съпротивление е да се добави 500V DC напрежение към фазната линия, нулевия проводник и заземяващия проводник на пералнята, а полученото чрез вземане на проби напрежение се обработва чрез двойно интегриране и се сравнява с референтното напрежение, за да се получи съответната стойност. Измерването на ток на утечка е измерване на тока на утечка между фазовия проводник или нулевия проводник и заземяващия проводник на пералнята.
в) Изпитването за издръжливо напрежение се състои в добавяне на високо напрежение към фазовия проводник, нулевия проводник и заземяващия проводник. При определено високо напрежение, ако стойността на тока надвиши определената стойност, на резистора за измерване ще се генерира сигнал за свръхток. Чрез сравнение и усилване, релето ще се задейства, за да изключи автоматично високото напрежение и едновременно с това да алармира.
г) Измерването на тока и мощността е стойността на напрежението, добавена към пералнята от трансформатора на напрежение, а стойността на тока, протичащ през пералнята, се измерва от токовия трансформатор, а стойността на напрежението и стойността на тока се преобразуват в стойности на мощността от преобразувателя на мощност.
д) За да се намали въздействието на шума в околната среда, измерването на шума се извършва в шумовата стая, шумовата сонда е инсталирана в шумовата стая, шумовата стая има добър звукоизолационен ефект, входът и изходът на пералнята са добре уплътнени с филц, а шумомерът преобразува шума в постоянно напрежение.
Машина за разсаждане
Машината за разсаждане е вид оборудване, специално използвано за преместване на цели комплекти оборудване. Структурата ѝ обикновено включва каросерия на автомобила, механизъм за разсаждане, електрическо управление и хидравлична система и други части. По време на работния процес на машината за разсаждане, благодарение на цялостния метод на обработка, тя може да гарантира, че целият комплект разсаждано оборудване е по-малко повреден и ефективността на работата е висока.
Механизмът за трансплантация е основната част на машината за трансплантация, която се използва за извършване на функции като улавяне, повдигане, пренасяне и поставяне на предмети. Механизмът за трансплантация на машината за трансплантация има главно два вида: манипулатор за трансплантация с вендуза и механизъм за трансплантация със затягане. Манипулаторът за трансплантиране с вендуза може да завърши функцията за улавяне чрез абсорбиране на обектите. И затягащият механизъм за трансплантация обикновено използва механичното рамо, за да захване растението, за да завърши процеса на обработка. И двата вида трансплантационни механизми се реализират чрез хидравлични и електрически системи за управление.
а) Заснемане на елементи
Машината за трансплантиране подравнява и регулира елементите според предварително зададената позиция и използва механизма за трансплантиране, за да поеме или захване пералнята като цяло.
б) Повдигане на предмети
Машината за разсаждане активира хидравличната и електрическата система за управление, а хидравличният цилиндър в механизма за разсаждане започва да повдига предметите и регулира позицията на подходяща височина.
в) Работа с артикули
Машина за разсаждане транспортира артикулите от първоначалната позиция до целевата позиция и работи чрез LCD екрана и джойстика в кабината, за да завърши процеса на обработка на артикулите.
г) Разположение на артикула
Машината за трансплантация поставя артикулите в целевата позиция и завършва поставянето на артикулите чрез регулиране на параметрите като траекторията и обхвата на движение на механизма за трансплантация.
Uunder
Устройството за преместване се състои от основа, свързана чрез въртящи се панти, и въртящо се тяло. Устройството за преместване е свързано с основата чрез въртящата се панта. В средата на устройството има гумени ролки. Рамката на гумените колела е свързана с основата, така че стоките могат да се обръщат удобно и бързо под всякакъв ъгъл или да се прикрепят към конвейерната линия, която използва многостепенен контрол на скоростта, подобно на превключвател за движение, завърта стоките под всякакъв ъгъл и ги премества към следващата монтажна линия, така че да се реализира триизмерен поток от транспортиране на стоки. Следователно, оборудването се характеризира с висока скорост на транспортиране без ръчна работа и повдигане, а устройството за преместване има проста конструкция, ниска цена, висока работна ефективност, безопасност и надеждност.
Самоходна количка
а. Пешеходна пътека
Конвейерната система с товар под 2 тона използва най-вече алуминий Лети алуминиеви релси като релса, което прави полагането на транспортната линия по-идеално и точно. Използва се високоякостна алуминиева сплав, която има добра якост и износоустойчивост след повърхностна оксидационна обработка. Персонализираната двойна Т-образна структура прави свързването надеждно със стоманена конструкция, спомагателни греди и плъзгащо свързани проводими релси. За транспортни системи над 2 тона е препоръчително да се използва H-образна стомана като релса.
б. Направляваща релса за предаване на мощност с плъзгане
Плъзгащата се връзка е отговорна за предаването на управляващия сигнал на трифазното четирипроводно захранване в електрическата самоходна количка, а качеството на продукта пряко влияе върху надеждността на системата. Двойната структура на въглеродната четка е възприета на самоходна количка, така че предаването на сигнала да е по-надеждно.
° С. Превключвател за превод, грамофон, асансьор
За да се формира триизмерна транспортна мрежа, системни компоненти като превключватели за транслация, въртящи се маси и асансьори са инсталирани на подходящи позиции на транспортната линия, така че движещата се количка да може да се прехвърля от една движеща се релса на друга, така че отговарят на функциите на отклоняване, сливане и прехвърляне на материали.
д. Бягаща количка
Има два вида колички: обикновен тип и интелигентен тип. Според скоростта на ходене, тя може да бъде разделена на тип с фиксирана скорост и тип регулиране на скоростта на преобразуване на честотата. Двигащата се кола е съставена от две или повече групи коли според различните материали. Всяка движеща се количка има функцията за автоматично спиране при среща с препятствие и автоматично ходене, когато препятствието изчезне. А движещата се количка може да се управлява от вградената контролна врата на фенерчето или наземната бутонна станция.
д. Сапани за повдигане на товари (разпръсквач)
Има два начина за разпространител за свързване на материали, ръчни и автоматични, които могат да бъдат избрани от потребителите според различните изисквания на процеса. По желание може да се свърже и с куката за повдигане на движещата се количка.
е. Електрическа система за управление
- електрическа система за управление се състои от програмируем програмен контролер, кодиращо устройство, устройство за разпознаване на адреси, сензор за позиция и други изпълнителни устройства и е оборудван с различни контролни програми за обработка на различни изисквания за действие на функционалните компоненти на транспортната система в реално време, за да завърши цялата транспортна система на занаятчийско действие. Физически, той обикновено е разделен на главния контролен шкаф, всяка станция с бутон на станцията, електрически шкаф за управление на количката и устройство за показване на аларма и т.н.; а за големи и сложни системи има функционални компоненти като централна контролна зала и програмируема мрежа от контролери.
Хостер
Принципът на подемника е да задвижва предавката, веригата или ремъка да се въртят през двигателя, така че кофата на подемника да се движи напред-назад по пистата, така че да се реализира повдигането и транспортирането на материали. Целият подемник се състои от пет части: задвижващо устройство, захранващо устройство, междинно устройство, устройство за разтоварване и корпус.
а) Задвижващото устройство обикновено се състои от двигател и редуктор. Моторът преобразува ротационната кинетична енергия в механична кинетична енергия и я предава на редуктора. Редукторът кара веригата или трансмисионния ремък да задвижва повдигащата кофа, за да се движи по пистата чрез забавящо движение.
b) Захранващото устройство се използва главно за поставяне на материала в повдигащата кофа. След като материалът падне от силоза в захранващия бункер, той се носи от повдигащия бункер и се транспортира нагоре.
в) Междинното устройство играе главно ролята на свързване на устройствата за товарене и разтоварване и регулира материалите чрез други компоненти, за да поддържа стабилно състояние.
d) Устройството за разтоварване е за разтоварване на материала в повдигащата кофа в долния бункер, транспортния тръбопровод, транспортната лента и други транспортни инструменти, така че да се реализира функцията за разтоварване. Изборът на оборудване за разтоварване трябва да бъде избран според естеството на материала, разстоянието за транспортиране и други фактори, за да се гарантира, че материалът е надеждно и безопасно разтоварен в транспортиращия инструмент отдолу.
д) Последният е корпусът, който се използва главно за защита на всички части вътре в машината, за да се предотврати повреда на оборудването от външната среда и материали. Добрият корпус може да удължи експлоатационния живот на подемника и да подобри безопасността на оборудването.
Пренасяне на окачване
Устройството за транспортиране на окачване включва горна окачваща скоба, плъзгаща се релса е поставена на горната окачваща скоба, плъзгаща се горна опорна основа е поставена на плъзгащата релса през плъзгач, ремъчно задвижващо устройство е поставено на горната окачваща скоба, за да задвижва горната част опорна основа за преместване и горна опора е поставена в долната част на горната опорна основна рамка, всмукателна чаша е разположена в долния край на горната опорна рамка и всмукателната чаша е свързана с контрола на засмукването и изпразването на всмукателната чаша превключвател.
Палетизатор
Палетизаторът е устройство, което премества стоки от едно място на друго чрез устройство като механична ръка или плъзгаща се маса и ги подрежда според определени правила.
а) Разпознаване на възприятието
Палетизатор първи усеща и разпознава стоките за палетизиране. Чрез лазерни сензори, системи за визуализация и други устройства формата, размерът, теглото и др. на стоките се откриват и идентифицират и се получава съответната информация.
б) Планиране на подреждането
Според резултатите от перцептивното разпознаване, палетизаторът извършва планиране на подреждането. В съответствие с характеристиките на материалите и изискванията за подреждане, параметри като броя на слоевете за подреждане, формата на подреждане и разстоянието при подреждане се задават, за да се определи последователността на подреждане.
в) Контрол на движението
Според резултатите от планирането на подреждането, палетизаторът контролира движението на устройства като механични рамена или плъзгащи се маси чрез системата за контрол на движението, за да премести точно стоките до целевата позиция.
d) Палетизиращо действие
Съгласно зададените правила палетизаторът подрежда стоките по реда на плана за подреждане. Чрез координираното движение на устройства като механични рамена или плъзгащи се маси, стоките се поставят точно на целевата позиция.
д) Обратна връзка за завършване
След като палетизаторът завърши действието по палетизиране, той ще даде обратна информация за завършването. Стабилността и безопасността на подреждането се откриват от сензора, за да се гарантира точността на операцията на кода.
Функции на поточната линия на пералната машина
Автоматизираната монтажна линия за перални машини може напълно да реализира сглобяването и транспортирането на пералнята и да извършва тестове за производителност, автоматично управление и автоматично опаковане.
Характеристики на поточната линия на пералната машина
а. Гъвкавост
Линия за монтаж на пералня е ефективна комбинация от човек и машина и неговата гъвкавост се отразява напълно в транспортната операция. А линията за сглобяване на перални машини е органична комбинация от транспортни системи, приспособления, специални устройства и системи за тестване, за да отговори на различните изисквания на процеса на сглобяване на пералните машини. Следователно ръчни монтажни линии или полуавтоматични монтажни линии могат да бъдат избрани според процеса на сглобяване на различни перални машини. Като цяло поточните линии за перални машини са незаменими в масовото производство.
б. Стабилен производствен капацитет
Най-голямата характеристика на поточната линия за перални машини е нейният стабилен производствен капацитет. Системата за автоматична обработка се състои от един или повече машинни инструменти, така че когато възникне повреда, тя автоматично ще се разгради и ще заработи, а системата за доставка на материал автоматично ще заобиколи повредения машинен инструмент и ще продължи да работи.
В същото време, продуктите, сглобени на поточната линия за перални машини, са с високо качество. Работниците трябва само да са запознати с определен процес и да го изпълнят на поточната линия, като по този начин точността на продуктите е гарантирана.
В допълнение, след използване на поточната линия на пералната машина, при сглобяването на пералната машина, не е необходимо тя да се зарежда и разтоварва многократно от резервни части до готови продукти и е необходимо само едно работно натоварване от онлайн до офлайн .
° С. Удобен и лесен за употреба
Автоматизирана линия за сглобяване на пералня обикновено използва алуминиев профил или скоба за заваряване от неръждаема стомана, която е лесна за инсталиране и има добра товароносимост. Освен това, по време на процеса на транспортиране, ритъмът може да се регулира според скоростта на монтажа на процеса, за да се гарантира, че цялата поточна линия може да се транспортира синхронно. В допълнение, монтажната линия на пералната машина обикновено прилага верижна плоча за транспортиране и веригата задвижва барабана или колана, за да работи. Следователно поточната линия за перални машини може да се използва на сурови места като висока температура и прах.
Предимства на поточната линия за перални машини
а. Повишаване на производителността
Автоматична линия за сглобяване на пералня може да реализира високоскоростно, непрекъснато и стабилно производство, което значително подобрява ефективността на производството. И в сравнение с ръчната работа, автоматичната линия за сглобяване на перални машини може да изпълнява задачите по-бързо и да намали търсенето на човешки ресурси.
б. Подобряване на качеството на продукта
Автоматичната поточна линия на пералнята използва сложни сензори и системи за управление, които могат да наблюдават качеството на продукта в реално време и да правят своевременни настройки и корекции. Освен това, в сравнение с ръчната работа, автоматичната поточна линия на пералнята има по-висока прецизност и стабилност, така че може да намали грешките и дефектите, причинени от човешки фактори.
в. Намаляване на производствените разходи
Въпреки че инвестиционните разходи на автоматизирана линия за сглобяване на пералня е висока, може да намали производствените разходи в дългосрочен план. Автоматичната поточна линия на пералната машина може не само да намали използването на човешки ресурси и разходите за труд, но и да подобри ефективността на производството и да намали времето за производство, като по този начин намали производствените разходи.
г. Подобряване на безопасността на производството
Автоматичната линия за сглобяване на пералня може да замени някои опасни и повтарящи се задачи, намалявайки риска от физическо нараняване на работниците. В допълнение, използването на автоматизирана линия за сглобяване на пералня може също да предотврати някои злополуки чрез системи за наблюдение и контрол, подобрявайки безопасността на работната среда.