Какво представлява машината за етикетиране на стикери?
Машината за етикетиране със стикери е вид машина, която използва самозалепваща се ролкова етикетираща хартия . Това е вид автоматична опаковъчна машина , която непрекъснато откъсва ролковата етикетираща хартия през поддържащата машина в процеса на автоматично подаване на бутилката и я залепва върху бутилката в желаната позиция.
Управлението на машината за печат на стикери използва компютърно програмиране и LCD сензорен екран, текстов тип и тип бутони, както и други форми. Това е модерен електромеханичен интеграционен продукт с отлична и надеждна производителност. Машината за печат на стикери има предимствата да бъде чиста и хигиенична, не мухлясала, красива и здрава след етикетиране, не пада без причина и има висока производствена ефективност.
Приложение на машина за етикетиране на стикери
Обхват на приложение на машина за етикетиране на стикери
Машината за етикетиране със стикери е подходяща за етикетиране на кръгли пластмасови бутилки, стъклени бутилки или подобни предмети във фармацевтичната, хранително-вкусовата, леката промишленост, химическата промишленост за ежедневна употреба и други индустрии. Машината може автоматично да извършва разделянето на бутилките, синхронизирано разделяне на етикетите с лентата за подаване на етикети, етикетиране и автоматично отпечатване на партиден номер и дата, с ясен почерк.
Приложни индустрии на машина за етикетиране на стикери
| Приложение | Описание |
|---|---|
| Цел | Осъзнайте автоматичната етикетираща паста, в обиколката на продукта, функция за автоматично етикетиране. |
| Роля | Подобряване на ефективността на етикетирането на продуктите. Позицията на залепване е точна, с добро качество и висока стабилност; за да се избегне наръчник Неефективността на етикетирането, придържането към изкривена, неравномерна дебелина на лепилото и бръчки и редица проблеми, ефективно намаляват разхищението на паста, намаляват разходите за труд при етикетиране, подобряват естетиката на маркировката на продукта и повишават цялостната конкурентоспособност на продукта. |
| Обхват на приложение | Подходящ за производство на всяка индустрия, включително бутилки, торби, пластмасови и други опаковки от материали. |
| Приложими етикети | Хартиени етикети (трябва да залепите) |
| Приложими продукти | Продукти, изискващи залепване на етикети по обиколката. |
| Приложна индустрия | Широко използван в хранителната промишленост, ежедневните химикали, медицината, виното и други индустрии. |
| Примери за приложение | Поставете етикети върху петарди, залепете етикети върху бира, залепете етикети върху бутилки с пестициди и т.н. |
Характеристика на машината за етикетиране на стикери
Характеристики на продукта
Машината за етикетиране на стикери използва електромеханична интеграционна технология, използвайки задвижване със стъпков двигател с голям въртящ момент, фотоелектрично устройство за управление, устройство за защита на захранването и други усъвършенствани системи, така че има функция за буфериране на стартиране, висока обща чувствителност, въртящ момент при ниска скорост, стабилност на скоростта, стабилно работно напрежение, способност против изсушаване и други технически характеристики. Гарантира, че стандартът за етикетиране е точен, стабилен, надежден и ефективен.
Принципни характеристики
а. Широка гама от приложения. Уредът за производство на стикери може не само да реализира странично (плоско) етикетиране на един лист/ъглово етикетиране на квадратни/плоски бутилки (в състояние на пълна бутилка), но и да реализира периферно позициониране на кръгли бутилки с функция за етикетиране на единичен/двоен лист.
б. Уникалният механизъм за разделяне на материала осигурява надеждно и ефективно разделяне на материала, когато се използва заедно с производствената линия.
° С. Уникалният механизъм за етикетиране на ъглите гарантира, че трите странични ъгъла на квадратните бутилки са етикетирани гладко, без бръчки.
г. Принтерът за стикери може да се използва както самостоятелно, така и с производствената линия.
Технически параметър на машината за етикетиране на стикери
| Точка | Параметър |
|---|---|
| Захранване | 220V, 50Hz, 0.4KW |
| Размер на етикета | L (15 ~ 300) mm x H (15 ~ 130) mm |
| Спецификация на продукта | Диаметър (20 ~ 80) mm; H (25 ~ 300) мм |
| Скорост на етикетиране | 0 ~ 75 листа/мин (един етикет) или 0 ~ 50 листа/мин (два етикета) |
| Общи размери | L1800mm, W1100mm, H1300mm |
| Допълнителен аксесоар | Кодираща машина |
Как да изберем машина за етикетиране на стикери?
Функция и система за управление
Машината за етикетиране със стикери е оборудвана с функция за автоматично изчисляване на дължината на етикета, което е технология за автоматично управление, образувана от комбинацията от PLC и серво мотор. Когато бутилката на конвейера преминава през електрическото око за засичане, радиусът на бутилката се измерва и най-издадената точка на външния ръб на бутилката се приема за точка на индуциране на етикетиращия сигнал. Тоест, независимо колко малък е диаметърът на бутилката, най-издадената точка на външния ръб на бутилката е точката на индуциране на етикетиращия сигнал. По този начин разстоянието между електрическото око и отлепващата плоча не е необходимо да се регулира механично и времето за етикетиране изобщо не е необходимо да се регулира.
При управлението на синхронизацията на скоростта, машината за печат на етикети, в допълнение към гореспоменатата функция „автоматично изчисляване на дължината на етикета“, трябва автоматично да извършва и синхронизирани корекции на скоростта на конвейерната лента, скоростта на етикетиране, дължината на етикетирането и други настройки. Това е разликата с традиционните машини за самозалепващи се етикети, но също така и стабилността на качеството на етикетирането. Гарантирана стабилност на качеството на етикетирането. Скоростта на управление на традиционните машини за самозалепващи се етикети зависи от човешкия опит и настройки, а човешките настройки са трудни за синхронизиране на всички действия. Ако не се синхронизира, процесът на етикетиране ще се променя често, което ще доведе до лошо качество на етикетиране.
В системата за управление предпочитаната (PLC + HMI) система за управление е основната. В сравнение с ранния микроконтролер (машина с една платка), използването на PLC с общо предназначение като основно устройство за управление може да накара системата за управление на PLC да постигне следните цели.
а. По-стабилен и надежден.
б. По-лесно е да се поддържа и обновява в бъдеще.
° С. Процесът на работа може да бъде удобен и да се управлява онлайн от работната станция.
Освен това, при избора на машина за стикериране е необходимо да се вземе предвид и подобрената система за зрение, която може да отпечата целостта на зърнестата структура на думата, както и да след етикетирането да се провери дали няма етикетиране, както и целостта на откриването, контрола и алармата в реално време.
Скорост на подаване, скорост на печат и изход
а. Скорост на подаване на машината за печат на етикети . Производителността на машината за залепване на стикери трябва да бъде първият избор за проверка на скоростта на етикетиране.
б. Скорост на печат на автоматична машина за етикетиране на стикери . За предприятията е особено важно етикетът да може да бъде отпечатан върху малко информация.
Качество на етикетирането
Общите изисквания за качество на етикетирането в индустрията са както следва.
a. Грешка при етикетиране ≤ ±1 мм. Дори след многократно етикетиране, позицията на припокриване може да достигне тази стойност.
б. След поставяне на етикета и повърхността на бутилката, етикетът трябва да е равен, без бръчки и без образуване на „мехурчета“.
в. Отпечатаните знаци на партидния номер трябва да са ясни и четливи, без припокриване и размазване, а грешката в позиционирането на партидния номер трябва да е <±1 мм.
В допълнение към качеството на етикетирането и разумната работа, продуктът трябва да отговаря на горните изисквания за етикетиране, свързани с оборудването. Следователно при избора трябва да се вземат предвид следните точки.
А. Плоскостта на етикета зависи главно от разумния дизайн на механизма за навиване и високопрецизната обработка, под натиска на навиването, за да се гарантира, че етикетът и повърхността на бутилката на линията се докосват.
б. Високи изисквания за конфигурация на задвижващите компоненти. Тъй като ядрото на етикетирането е високопрецизен серво мотор с ултраниска инерция, за да се гарантира качеството на етикетирането, неговата система използва затворен контур за управление, като същевременно самият мотор винаги може да коригира собствената си позиция.
c. Методи за откриване и компоненти за откриване, както и за осигуряване на качеството на етикетирането и добива на етикети. Производителите с техническа мощ да променят предишните елементи за откриване само за несъвършенствата, причинени от печата на етикети, а сега методът за откриване се променя, за да се измери дебелината. Използването на етикети и етикети, произведени от промяната на дебелината на пролуката между етикетите, за да се контролира сервоелектрическата работа. Това е най-добрият метод за откриване на ток и е по-надежден.
г. За постигане на перфектно етикетиране, управлението на машината също е много важно, особено скоростта на подаване на бутилките и скоростта на етикетиране. При избора на управление трябва да се обърне внимание на това, сигналът за производствена скорост може да бъде синхронизиран със системата, а след това да бъде анализиран и изчислен за серво мотора. Изискванията за двете трябва да съответстват на работната скорост.
д. Конфигурация на компонентите. Днешното високоскоростно етикетиране е установено в непрекъсната работа на машината, което изисква бърза реакция на компонентите, всички действия трябва да се извършват мигновено, което също така поставя изисквания към конфигурацията на компонентите за откриване. Например, серво моторът за етикетиране, задвижването на двигателя за етикетиране, двигателят на конвейера, двигателят за хартия, двигателят за разделяне, честотният преобразувател, електрическото око за етикетиране, електрическото око за проверка на етикети, превключвателят за близост до спиране на хартията, програмируемият контролер и компонентите на интерфейса човек-машина са конфигурирани изисквания.
Използване на машина за етикетиране на стикери
Лечение на счупено етикетиране
Ръбът на основната хартия на етикета има пукнатина
Самозалепващата се хартия за етикети обикновено е по-широка от самия етикет, което улеснява отварянето на етикета от клиента. По време на процеса на етикетиране, опаковане, транспортиране и обработка, ръбът на хартията за етикетиране може лесно да се напука, което води до малки пукнатини. При автоматичните етикетиращи машини съществува известно напрежение в етикетирането, което води до лесно опъване на ръба на хартията за етикетиране, което води до скъсване на лентата. Освен това, при автоматичните етикетиращи машини ролката се регулира неправилно, което води до напукване на ръба на хартията за етикетиране от натиска на ролката. Това обикновено се дължи на смачкване на долната част на етикета от ролките, което води до по-често напукване на долната част на хартията за етикетиране.
Пренавиването на етикета е твърде стегнато и причинява просмукване на лепило
В процеса на етикетиране на машина за етикетиране със стикери , ако готовият етикет е пренавит твърде стегнато, това ще доведе до екструдиране на лепилото в самозалепващата се лента, което ще доведе до изтичане на лепило. Изтичащото лепило ще залепне за гърба на подложката, така че цялата ролка с етикети не се разхлабва лесно. Тази ситуация е особено очевидна през лятото. Ако етикетът е тесен, тогава якостта на опън на подложката в единица площ няма да е твърде голяма. Автоматичната машина за етикетиране използва известно напрежение в процеса на етикетиране. Когато феноменът на проникване на лепило в ролка с етикети се използва за автоматично етикетиране, процесът на етикетиране вероятно ще разкрие напрежението на подложката в етикетиращата машина и напрежението от тялото на ролката под действието на вътрешното напрежение се издърпва, което води до скъсване на етикетната лента. Тази ситуация се дължи на скъсаната етикетна лента, тъй като напрежението се издърпва, така че долната част на хартията е неравномерно счупена, но повърхността на счупване е сравнително равна.
Лошо рязане
Качеството на щанцоването също е добро или лошо при автоматично етикетиране, независимо дали е лесно да се счупи при силен удар. Ако налягането при щанцоване е твърде голямо, основната хартия се прорязва, което води до намаляване на якостта на опън на етикетната лента. Лошото щанцоване води до скъсване на долната повърхност на етикетната лента, повърхността на счупване на долната хартия е сравнително равна и се напукват линиите на щанцоване.
Разрушаване на освобождаващия слой
Ако освобождаващият слой на поддържащата хартия (обикновено слой от силиконово масло) е унищожен, това също може да доведе до етикетиране на счупена лента. Тази ситуация ще доведе до самозалепваща се машина за етикетиране в процеса на етикетиране на счупена лента, основната хартия на повърхността на счупването е назъбена. Причинени от унищожаването на освобождаващия слой на дефектите на покритието за производство на суровини, в същото време при инспекцията на печатницата, за да компенсират процеса на етикетиране поради неправилни техники, също могат да причинят абразия на освобождаващия слой.