Какво представлява машината за пълнене?
Пълначната машина е вид опаковъчна машина , използвана за пълнене на контейнери със съдържание, използвайки механични принципи или методи под налягане. Тя може да бъде класифицирана като полуавтоматични машини за пълнене и напълно автоматични производствени линии за пълнене въз основа на нивото на автоматизация, прилагано в производството, както и като машини за пълнене с течности, машини за пълнене с паста, машини за пълнене с прах и машини за пълнене с гранули въз основа на материалите, които се пълнят. Основната ѝ функция е точното пълнене на продуктите в контейнери, за да се осигури прецизност и консистенция. Пълначните машини се използват широко в индустрии като хранително-вкусовата, медицинската, химическата и стоки от първа необходимост за бутилиране, опаковане в торбички и пълнене на кофи и др.
С напредъка на производствените технологии, функциите на пълначната машина стават все по-интегрирани. Постигната е форма на интеграция на изплакване, стерилизация, пълнене и запечатване. Освен това, скоростта на пълнене също е значително подобрена.
Видове контейнери
С развитието на контейнерите за пълнене, има много видове такива. В момента най-често използваните контейнери включват бутилки, алуминий или стоманени кутии, контейнери за опаковки от хартия и пластмаса, пластмасови PET бутилки, пластмасови торбички, пластмасови варели и др.
Критерии за качество на пълнежа
Целта на операцията по пълнене е продуктът да се прехвърли в един контейнер по възможен хигиеничен начин. Така че се очаква да отговаря на следните критерии:
- Правилният продукт трябва да се напълни в контейнера.
-Правилният обем продукт трябва да се напълни във всеки контейнер.
-Не трябва да има замърсяване от микроорганизми.
-Не трябва да има разваляне на вкуса от чужд материал.
- Не трябва да има частици или мъгла от списъка на съставките в продукта.
Приложение на машина за пълнене на бирени бутилки в процеса на производство на бира
За да се определи правилната машина за пълнене на бирени бутилки , е необходимо да се вземе предвид правилният процес.
1. Изходите на пълнителя се определят в зависимост от обема на растителната продукция (и ефективността), който се основава на обемите на потребителските пазари.
2. Трябва да се вземат предвид и условията на пълнене на бирата , като например температурата на пълнене. Пълначната машина може да варира, когато температурата на пълнене е различна.
3. Пастьоризацията на бирата определя как ще се разположи пълнителят, например, пастьоризацията се прилага след затваряне на бутилката, пълнителят обикновено се разполага преди тунелната пастьоризираща машина . Но когато бирата се пастьоризира бързо, машината за пълнене се разполага след машината за бързо пастьоризиране.
4. Като се има предвид, че бутилката може да се рециклира като еднопосочна бутилка, пълнителят ще се счита за комбиниран с изплаквателя или не. Обикновено на линията е монтиран блок за пълнене и корона за рециклируемата бутилка с машина за миене на единична бутилка. Когато е еднопосочна бутилка, блокът за изплакване-пълнеж-венце е достатъчен.
Видове машини за пълнене на бирени бутилки
Предлагат се различни видове машини за пълнене на бирени бутилки в зависимост от вида на продукта, който ще се пълни, и вида на използвания контейнер. Според налягането, машината за пълнене може да бъде гравитачна или пълнител под налягане. Гравитачната пълнител обикновено е под атмосферно налягане и течността постъпва в контейнера чрез гравитация. Прилага се за негазирани продукти, мляко, сок и др. Пълнителят под налягане работи под някакъв вид налягане и обикновено се прилага върху газирани продукти, като бира, газирана вода и др.
Машината за пълнене може да бъде също обемен пълнител, пълнител за ниво или пълнител за тегло.
(1) Обемен пълнител, обемът на продукта винаги се контролира от сензор (разходомер).
(2) Пълнител за ниво, обемът на продукта се контролира от някакъв механизъм за контрол на нивото.
(3) Пълнител за тегло, обемът на продукта се контролира от динамометрична клетка за изчисляване на теглото на продукта.
Параметри на машината за пълнене на бирени бутилки
Номер на клапана за пълнене: от 28 до 192
Скорост: от 6000 bph и 80,000 XNUMX bph
Гама бутилки: от 200мл до 1л.
Ефективност:> 98%
Процес на пълнене на бирена бутилка
1. Конфигурация
Машината за пълнене на бирени бутилки може да бъде конфигурирана със или без изплакваща система, като разликите между тези 2 вида се основават на използвания контейнер.
Самостоятелните
Пълнител + Корона
Блок версия
Изплакващ + Пълнител + Корона
Различни типове кутии, включително тънък корпус и широк корпус, могат да бъдат адаптирани към няколко конфигурации според изискваното ниво на контрол на околната среда.
Тънък корпус
Тънкият корпус, оборудван с покрив и устройство за филтриране на въздуха, понякога филтриращият модул, поставен отгоре или до зоната за пълнене, за да поддържа свръхналягането в зоната за пълнене. Това може да намали риска от замърсяване.
Широко заграждение
Широкият корпус има същата функция като тънкия корпус, с изключение на това, че има повече пространство, което може да улесни достъпа до пълнителя за извършване на поддръжка и почистване.
2.Структура
Рамка
Това е самоотводняващо се мазе, изработено от изцяло конструкция от неръждаема стомана с наклонена предна основа за по-малко натрупване на биофилм. Хигиеничният дизайн прави възможно добро почистване.
Шофьорска система
За машината за пълнене на бирени бутилки се предлагат 2 задвижващи системи - механично или серво задвижване.
Стандартна задвижваща система
Има основен променливотоков двигател, управляван от честотен преобразувател, инсталиран на въртележката за пълнене.
Серво задвижваща система
За разлика от стандартната задвижваща система, серво задвижващата система работи, тъй като основните модули, включително въртележките и трансферното звездно колело, се задвижват от независими сервомотори, което гарантира по-малко поддръжка и по-лесно управление.
3. Прехвърляне
Използва се звездообразно колело за спиране на бутилка, за да се избегне задръстване на бутилка. Бутилките се подават директно на подаващ шнек.
4.Изплакване
Изплакването е предварителен процес преди пълнене за промиване на бутилката с вода (или със стерилизация), обикновено се прилага за еднопосочна бутилка. Стъкленият захват улеснява фиксирането на бутилките на място, а дюзата за пръскане под високо налягане осигурява цялостно вътрешно измиване на бутилката. Процесът на изплакване се подчинява на принципа „Без бутилка, без спрей“, който оптимизира цялото лечение.
5. Пълнеж
Има 9 етапа на операция по пълнене на бирена бутилка.
-Позициониране на бутилката
-Центриране на бутилка
-Първа предварителна евакуация
-Зачервяване
-Втора предварителна евакуация
-Подаване на налягане
-Попълване
-Закриване
-Декомпресия
Стъпка 1: Позициониране на бутилката
Бутилката се премества в дясната позиция под клапана за пълнене.
Стъпка 2: Центриране на бутилка
Бутилката се центрира от центриращата камбана.
Стъпка 3: Първа предварителна евакуация
Въздухът се извлича от бутилката чрез специална вакуумна камера.
Стъпка 4: Промиване
Бутилката се промива с CO2.
Стъпка 5: Втора предварителна евакуация
Газът се извлича от бутилката втори път през специална вакуумна камера.
Стъпка 6: Херметизиране
За да има еднакво налягане както вътре в бутилката, така и в резервоара, бутилката се пълни с CO2.
Стъпка 7: Пълнене
Когато налягането стане същото, продуктът се пълни в бутилката. Газът от бутилката се връща в CO2 камерата.
Стъпка 8: затворете клапана за пълнене
Когато нивото на продукта достигне правилното ниво, клапанът за пълнене се затваря.
Стъпка 9: Декомпресия
Газът в горното пространство се издухва от друга камера.
Що се отнася до процеса на пълнене на бирени бутилки с двойно предварително евакуиране , той има определени предимства, като например ниско поемане на кислород, хигиеничен дизайн, висока гъвкавост и оптимизирана консумация на CO2.
6.Коронясване
Има 7 етапа на коронясващата операция.
-Вземане на короната
-Центриране на короната
-Позициониране на бутилката под коронясващата глава
-Спускане на буталото
-Кримпване на короната
-Повдигане на буталото и изпразване на бутилката
- Дефектна система за отхвърляне на корони
Стъпка 1: Вземане на короната
Капачките се взимат от улея за подаване на капачки.
Стъпка 2: Центриране на короната
Капачката е центрирана от коронясващата глава.
Стъпка 3: Позициониране на бутилката под коронясващата глава
Бутилката е центрирана под коронясващата глава.
Стъпка 4: Спускане на буталото
Буталото се спуска чрез движение надолу, активирано чрез механични методи или серво управление.
Стъпка 5: Кримпване на короната
Капачката се завива от силата на буталото, за да се гарантира, че бутилката е напълно затворена.
Стъпка 6: Повдигане на буталото и изпразване на бутилката
Буталото се издига чрез движение нагоре, активирано чрез механични методи или серво управление.
Стъпка 7: Дефектна система за отхвърляне на коронки
Дефектните короновани бутилки се отхвърлят от пълнителя при изхода.
Целият процес на коронясване е с висока производителност и оптимална ефективност.
7. Смяна на формата
Смяната на формата се извършва чрез смяна на височината на бутилката, звездообразните колела и водачите. Ръчните операции, свързани с превключването, са много лесни за употреба, с минимално време за смяна и висока прецизност при регулиране.
8.Cleaning
Цялостното почистване и стерилизация на пълнителя е от ключово значение за гарантиране, че продуктът остава без микробиологично замърсяване. Пълният процес на почистване включва CIP (почистване на място) и COP (почистване извън мястото).
CIP
Почистването на място означава, че машината за пълнене на бирени бутилки не се разглобява или отваря за почистване на всички вътрешни части, които са в контакт с продукта с киселинен или лугарен разтвор. CIP се извършва, като пълнителят остава като цяла единица.
COP
Мястото за почистване се отнася до почистването на външните повърхности, включително части като клапани за пълнене, дюзи, корониращи глави, звездовидни колела, захранващ винт и водачи и др.
9. Система за контрол на пълненето и HMI
Система за контрол на пълненето
Работните параметри на машината за пълнене на бирени бутилки се определят от характеристиките на всеки продукт. Всеки клапан се управлява чрез предаване на данни по полева шина. Системата за управление позволява настройване на параметрите на пълнене на всеки клапан и е възможно да се деактивира определен клапан, без да се прекъсва цялото производство в случай на неизправност.
HMI
HMI означава интерфейс човек машина.
Сензорният екран прави ръчните операции лесни и удобни. Визуализацията на клапаните/моторите позволява извършването на необходимите ръчни интервенции.
Основни технически характеристики на машината за пълнене на бирени бутилки
Гъвкави смени на формата
Лесната и бърза смяна прави машината за пълнене на бирени бутилки подходяща за работа с различни формати бутилки.
Надеждност и точност
Машината за пълнене на бирени бутилки извършва пълненето с висока прецизност и точно ниво на пълнене. Високото автоматично ниво намалява ръчните намеси, което води до по-висока производствена ефективност. Прецизната техника за позициониране на бутилката спомага за постигане на перфектно запечатване на бутилката, което води до по-малко разливане и следователно по-малка загуба на продукт.
Простота
Като цяло, машината за пълнене на бирени бутилки има опростен дизайн с по-малко износване, което води до намалени разходи за поддръжка.
Устойчивост
Всички операции на машината за пълнене на бирени бутилки , независимо дали става въпрос за самото пълнене или за процеса на почистване, целият дизайн на тази машина е в съответствие с принципа за опазване на околната среда, за да се гарантира устойчиво развитие за бъдещите поколения.
Настройка на линията за пълнене на бирени бутилки
Организацията на линията за пълнене на бирени бутилки е свързана с очаквания производствен капацитет на фабриката, а производственият капацитет се определя от производствените нужди и ефективността на фабриката. Производствените нужди зависят от пазарния дял на продукта и радиуса на продажбите, който обикновено се нарича „обем на потребление на крайния потребителски пазар“.
Например, според данните от проучване на пазара в Китай, ефективният радиус на транспортиране на бира е 200-300 километра. Следователно, ако бирените компании искат да заемат по-висок пазарен дял в цялата страна, те трябва да приемат цялостна стратегия за оформление. Следователно, когато подрежда линията за пълнене, фабриката трябва да вземе предвид съответната скорост на пълнене и производствен капацитет въз основа на данните за пазарните продажби в рамките на този диапазон, за да отговори на търсенето на пазарно потребление и да увеличи максимално производствената продукция.
По-долу е даден пример за настройка на линия за пълнене на бирени бутилки за рециклируеми бутилки.
Списък на машините
