Какво представлява машината за пълнене на кутии за бира?
Машина за пълнене на кутии за бира е машина, използвана в процеса на производство на бира за пълнене на бира в кутии.
Бира се прави основно от малц като основна съставка, с добавка на хмел и ферментира с мая, което води до газирана, пенлива и нискоалкохолна напитка. Формата на опаковката на кутиите е сравнително проста и подходяща за опаковане на газирани течности. Ето защо кутиите често се използват за пълнене на бира.
Видове консерви
Консервата е стандартен продукт на пазара. Най-често използваната кутия е от типа 202 и 206. Обикновено се прилагат 3 вида кутии:
(1) Стандартна кутия
(2) Тънка кутия
(3)Елегантна кутия
Параметри на машината за пълнене на кутии за бира
Номер на клапана за пълнене: от 28 до 182
Скорост: от 1800 bph до 135,000 XNUMX bph
Може да варира: от 150 до 1000 мл
Ефективност:> 98%
Процес на пълнене на кутии за бира
За разлика от бутилките, кутии се доставят като предварително формовано тяло с отделен край (или капак). Тялото е предварително отпечатано с цялата информация за марката и маркетинга. Отворената кутия се пълни, след което се прехвърля в машина за зашиване, където краят се монтира и запечатва върху кутията.
Кутиите, както и бутилките за еднократно връщане, изискват само изплакване преди пълнене. Почти винаги се използва гравитационно изплакване, където кутиите се изплакват и източват, докато се спускат от депалетизатора към пълнителя.
1. Конфигурация
- машина за пълнене на бирени кутии конфигурирани със или без покрив, разликите между тези 2 вида версии на шкафове се основават на необходимото ниво на контрол на околната среда.
(1)Filler + Seamer, тънък корпус без покрив
(2) Пълнител + Уплътнител, тънък корпус с покрив
В сравнение с корпуса без покрив, този с покрив гарантира, че машината за пълнене при свръхналягане има по-малък риск от замърсяване. Таванът, покриващ машината, се състои от два различни слоя, от които горният слой затваря машината, докато долният слой разпределя въздуха вътре в шкафа.
2.Структура
Рамка
Рамката е изцяло изработена от неръждаема стомана с регулируеми по височина крака на основата. Той е в съответствие с изискванията на хигиеничния дизайн, което включва добро почистване на пода под предната маса.
Шофьорска система
Първо, входящото звездообразно колело се задвижва директно от въртележката на пълнителя без използване на зъбни колела, което води до по-малък риск от повреда на кутиите. Второ, захранващият конвейер и моторизираният захранващ шнек се поддържат с помощта на зъбни ремъци, което изисква по-малко поддръжка, така че не е необходимо смазване. Трето, при проектирането на машината, при което винаги е така, че пълнителят на консерви се задвижва от машината за зашиване и че самият пълнител няма задвижващ двигател.
3. Прехвърляне
Използването на звездно колело за спиране на кутии е за ефективно избягване на задръстване на кутии. Директното подаване се осъществява от конвейер на подаващ шнек, което гарантира, че кутиите са разположени на разстояние като стъпката на машината. Освен това манипулационната част на трансферната линия е оборудвана с износващи се вложки.
4.Изплакване
Изплакването е предварителен процес преди пълнене за промиване на кутиите с вода (или със стерилизация), подобно на обработката, извършена на бутилките за еднократно връщане, така че кутиите да бъдат изплакнати и източени, преди да бъдат прехвърлени към пълнителя.
Възможно ли е лечение с различни лечения
Вода или стерилна вода обикновено се използва за изплакване и следва принципа „Няма консерва, не се пести“, което оптимизира потреблението за третиране.
5. Пълнеж
Има 6 етапа на операция по пълнене.
-Може позициониране
-Зачервяване
-Подаване на налягане
-Попълване
-Крайно пълнене
-Декомпресия
Стъпка 1: Позициониране на кутия
Контейнерът се премества в дясната позиция под клапана за пълнене.
Стъпка 2: Промиване
Контейнерът се промива с CO2.
Стъпка 3: Херметизиране
За да има еднакво налягане както вътре в кутията, така и в резервоара, кутията се пълни с CO2.
Стъпка 4: Пълнене
Когато налягането стане същото, продуктът се пълни в кутията. Газът от кутията се връща в CO2 камерата.
Стъпка 5: Край на пълненето
Когато нивото на продукта достигне правилното ниво, клапанът за пълнене се затваря.
Стъпка 6: Декомпресия
Газът в горното пространство се издухва от друга камера.
Що се отнася до процес на пълнене на бирена кутия, има някои характеристики, както следва:
(1) Механично пълнене, осигуряващо висока точност на пълнене
При висока точност на пълнене няма загуба на продукт поради препълване.
(2) Хигиеничен дизайн
Всички части в контакт с продукта са изработени от неръждаема стомана 304 или материали за хранителни цели и са лесни за дезинфекция.
(3) Типичен клапан за пълнене на кутия
Използва се типичен клапан за пълнене на кутия с централна топка и няколко дюзи за пълнене, разположени наоколо, за да насочат продукта надолу по стената на кутията, в опит да се намали поемането на въздух и да се намали турбуленцията.
6.Зашиване
От линия за пълнене на бирени кутии, след като кутиите се напълнят с бира, те се подават към машината за зашиване. Това винаги включва трансферен конвейер. На транспортния конвейер кутиите са отворени за всякакво замърсяване, така че тази част трябва да бъде покрита и защитена. Обикновено се монтира прозрачен капак.
Има основно 4 етапа на коронясващата операция.
-Може позициониране
-Първата операция по валцуване
-Втората операция по валцуване
-Освобождаване от отговорност
Стъпка 1: позициониране на кутията
Когато кутията се подава в машината за зашиване, капакът се поставя в горната част на тялото на кутията, където трябва да бъде позициониран. В същото време е необходим защитен газ за промиване на горното пространство на кутията след приключване на процеса на пълнене, но доста преди да започне залепването. Целта на това е да се гарантира, че горното пространство на кутията е пълно с CO2.
Стъпка 2: Първата операция на валцуване
Първото извиване на капака на кутията се случва, когато е заключено върху фланеца на кутията (на тялото). Няколко ключови точки се нуждаят от специално внимание, за да се гарантира, че се извършва правилна операция на валцуване. Ключовите точки включват:
- Правилната височина на горната част и основата
-Налягането на долната плоча
-Позиция на зашиващите ролки и патронника
-Натискът при натискане на ролките за зашиване
Стъпка 3: Втората операция на валцуване
Второто навиване винаги е известно като завършващо извиване. Операцията по валцоване се извършва от 2-ри валяк за зашиване при правилен натиск, за да се постигне желаната дебелина на шева и дълбочина на припокриване. По време на този процес има промяна от 1-ва ролка към 2-ра ролка, което означава напускане на 1-ва ролка и зацепване на 2-ра ролка.
Стъпка 4: Освобождаване
Готовата кутия сега се прехвърля от основната плоча към разтоварващия конвейер.
При пълненето на кутии винаги е така, че машината за зашиване се задвижва от собствен задвижващ двигател. По време на процеса кутията стои върху основната плоча и се върти с много висока скорост, което обикновено се постига чрез наличието на задвижван патронник, който също се върти. Що се отнася до производителността, характеристиките включват: ултра бърза обща смяна на кутията, автоматична система за смазване с масло и автоматична система за почистване с гореща вода/пяна, всички от които показват подобрена твърдост и надеждност на процеса на зашиване.
7. Смяна на формата
Може фланец
Трябва само да смените центриращата камбана, когато фланецът на кутията е различен.
Ниво на пълнене на консерва
Трябва само да смените вентилационната тръба, когато нивото е различно.
Може различна височина
Променете размерите на разделителите, когато височината на кутията е различна или сменете колоните, ако е необходимо.
Може диаметър на тялото
Има някои начини да направите този вид смяна на формата, така че да реализирате гъвкавостта на диаметъра на кутията. Методите включват:
-Може да спре смяната на звездното колело
-подмяна на захранващия винт
-Входящо звездообразно колело и подмяна на водача
- Смяна на сектори за държане на въртележка
- Регулиране на контраводача на захранващия винт
Ръчните операции по-горе са лесни за използване и повтарящи се, което завършва с минимално време за смяна и висока прецизност на настройката.
8.Cleaning
Процесът на почистване включва CIP (което означава Cleaning In Place) и COP (което означава Cleaning Out Place).
CIP
Почистването на място означава, че пълнителят не се разглобява или отваря за почистване, почистването се извършва, като пълнителят остава като цяла единица.
-Перфектно почистване на всички части в контакт с продукта
-За дезинфекция се използва разтвор на киселина и луга
- Окончателно изплакване с технологична вода
COP
Почистването на място означава извършване на почистване на външните повърхности и околната среда на чувствителни ключови зони. Външните части, включително клапани за пълнене, глави за зашиване и части за манипулиране на кутии като звездни колела и водачи, се почистват с алкален разтвор на пенообразувател, последвано от цялостно изплакване с чиста вода.
Цялостното почистване и стерилизация на пълнителя е от ключово значение, за да се гарантира, че продуктът остава без микробиологично замърсяване и е с високо качество.
9.HMI
HMI
HMI означава интерфейс човек машина.
Интерфейсът включва следните функции:
Първо, той се показва със сензорен екран. Второ, въвеждането се извършва ръчно с възможност за ръчно пълнене на всеки клапан с цел тестване. Трето, параметрите на машината, както и конфигурацията, могат да бъдат импортирани и експортирани чрез USB памет. Не на последно място, ръчни интервенции могат да се извършват върху интерфейса чрез визуализация на клапаните или двигателите.
Основни технически характеристики на машината за пълнене на кутии за бира
Машина за пълнене на кутии за бира има голяма гъвкавост при цялостна смяна на кутии, включително смяна на фланец, ниво на кутия, височина и диаметър на тялото на кутията, чрез извършване на определени механични операции. Благодарение на бързите времена за смяна, пълначната машина е подходяща за работа с различни формати консерви.
Машина за пълнене на кутии за бира осигурява високо качество на надеждност и точност. Казвайки това, това означава пълнене с точно ниво на продукта, намалена ръчна намеса, което води до по-висока ефективност на производството и ефективно позициониране на кутиите поради оптимизирана синхронизация на системата за прехвърляне, което спомага за реализирането на перфектно запечатване на кутията при центрираща камбана, следователно по-малко разливане, следователно по-малко загуба на продукт и без повреди.
Машина за пълнене на кутии за бира има прост дизайн с по-малко износване и перфектна синхронизация на задвижващата система. Благодарение на тази простота е възможна висока прецизност на работа.
Машина за пълнене на кутии за бира е високоефективен с кратко време за почистване и е доста екологичен. Всички тези характеристики го вписват в категорията на устойчивото развитие.
Техническото предназначение на машина за пълнене на бирени кутии е да предложи голям потенциал за намаляване на оперативните разходи и минимизиране на използването на енергия, като същевременно се постигне максимална производителност с голяма прецизност и високо качество на продукта.
Настройка на линия за пълнене на кутии за бира
По-долу е пример за линия за пълнене на бирени кутии настройвам.
Списък на машините
Как да поръчам машина за пълнене на бирени кутии?
iBotRun предлагат автоматизирани производствени съоръжения, помагат на клиентите да решават и намаляват разходите за труд, повишават ефективността на работата, създават огромно богатство.
Ако се интересувате от нашите
машина за пълнене на бирени кутии или имате някакви въпроси, моля, пишете на имейл на info@ibotrun.com, ние ще ви отговорим възможно най-скоро.
[страшен id=1 title=true description=true]
