Какво представлява машината за пълнене на кутии за бира?
Машината за пълнене на бирени кенчета е машина, използвана в процеса на производство на бира за пълнене на бира в кенчета. Бирата се произвежда главно от малц като основна съставка, с добавяне на хмел и ферментира с мая, което води до газирана, пенлива и нискоалкохолна напитка. Формата на опаковката на кенчетата е сравнително проста и подходяща за опаковане на газирани течности. Поради това, кенчетата често се използват за пълнене на бира.
Видове консерви
Консервата е стандартен продукт на пазара. Най-често използваната кутия е от типа 202 и 206. Обикновено се прилагат 3 вида кутии:
(1) Стандартна кутия
(2) Тънка кутия
(3)Елегантна кутия
Параметри на машината за пълнене на кутии за бира
Номер на клапана за пълнене: от 28 до 182
Скорост: от 1800 bph до 135,000 XNUMX bph
Може да варира: от 150 до 1000 мл
Ефективност:> 98%
Процес на пълнене на кутии за бира
За разлика от бутилките, консервените кутии се доставят като предварително оформено тяло с отделен край (или капак). Тялото е предварително отпечатано с цялата информация за марката и маркетинга. Кутията с отворен край се пълни, след което се прехвърля към машина за зашиване, където краят се поставя и запечатва върху кутията.
Кутиите, както и бутилките за еднократно връщане, изискват само изплакване преди пълнене. Почти винаги се използва гравитационно изплакване, където кутиите се изплакват и източват, докато се спускат от депалетизатора към пълнителя.
1. Конфигурация
Машината за пълнене на бирени кутии е конфигурирана със или без покрив, като разликите между тези 2 вида версии на корпуса се основават на необходимото ниво на контрол на околната среда.
(1)Filler + Seamer, тънък корпус без покрив
(2) Пълнител + Уплътнител, тънък корпус с покрив
В сравнение с корпуса без покрив, този с покрив гарантира, че машината за пълнене при свръхналягане има по-малък риск от замърсяване. Таванът, покриващ машината, се състои от два различни слоя, от които горният слой затваря машината, докато долният слой разпределя въздуха вътре в шкафа.
2.Структура
Рамка
Рамката е изцяло изработена от неръждаема стомана с регулируеми по височина крака на основата. Той е в съответствие с изискванията на хигиеничния дизайн, което включва добро почистване на пода под предната маса.
Шофьорска система
Първо, входящото звездообразно колело се задвижва директно от въртележката на пълнителя без използване на зъбни колела, което води до по-малък риск от повреда на кутиите. Второ, захранващият конвейер и моторизираният захранващ шнек се поддържат с помощта на зъбни ремъци, което изисква по-малко поддръжка, така че не е необходимо смазване. Трето, при проектирането на машината, при което винаги е така, че пълнителят на консерви се задвижва от машината за зашиване и че самият пълнител няма задвижващ двигател.
3. Прехвърляне
Използването на звездно колело за спиране на кутии е за ефективно избягване на задръстване на кутии. Директното подаване се осъществява от конвейер на подаващ шнек, което гарантира, че кутиите са разположени на разстояние като стъпката на машината. Освен това манипулационната част на трансферната линия е оборудвана с износващи се вложки.
4.Изплакване
Изплакването е предварителен процес преди пълнене за промиване на кутиите с вода (или със стерилизация), подобно на обработката, извършена на бутилките за еднократно връщане, така че кутиите да бъдат изплакнати и източени, преди да бъдат прехвърлени към пълнителя.
Възможно ли е лечение с различни лечения
Вода или стерилна вода обикновено се използва за изплакване и следва принципа „Няма консерва, не се пести“, което оптимизира потреблението за третиране.
5. Пълнеж
Има 6 етапа на операция по пълнене.
-Може позициониране
-Зачервяване
-Подаване на налягане
-Попълване
-Крайно пълнене
-Декомпресия
Стъпка 1: Позициониране на кутия
Контейнерът се премества в дясната позиция под клапана за пълнене.
Стъпка 2: Промиване
Контейнерът се промива с CO2.
Стъпка 3: Херметизиране
За да има еднакво налягане както вътре в кутията, така и в резервоара, кутията се пълни с CO2.
Стъпка 4: Пълнене
Когато налягането се изравни, продуктът се пълни в кутията. Газът от кутията се връща в CO2 камерата.
Стъпка 5: Край на пълненето
Когато нивото на продукта достигне правилното ниво, клапанът за пълнене се затваря.
Стъпка 6: Декомпресия
Газът в горното пространство се издухва от друга камера.
Що се отнася до процеса на пълнене на бирени кутии , той има следните характеристики:
(1) Механично пълнене, осигуряващо висока точност на пълнене
При висока точност на пълнене няма загуба на продукт поради препълване.
(2) Хигиеничен дизайн
Всички части в контакт с продукта са изработени от неръждаема стомана 304 или материали за хранителни цели и са лесни за дезинфекция.
(3) Типичен клапан за пълнене на кутия
Използва се типичен клапан за пълнене на кутия с централна топка и няколко дюзи за пълнене, разположени наоколо, за да насочат продукта надолу по стената на кутията, в опит да се намали поемането на въздух и да се намали турбуленцията.
6.Зашиване
На линията за пълнене на бирени кутии , след като кутиите са напълнени с бира, те се подават към машината за зашиване. Това винаги включва трансферен конвейер. На трансферния конвейер кутиите са изложени на риск от замърсяване, така че тази част трябва да бъде покрита и защитена. Обикновено се монтира прозрачен капак.
Има основно 4 етапа на коронясващата операция.
-Може позициониране
-Първата операция по валцуване
-Втората операция по валцуване
-Освобождаване от отговорност
Стъпка 1: позициониране на кутията
Когато кутията се подава в машината за зашиване, капакът се поставя в горната част на тялото на кутията, където трябва да бъде позициониран. В същото време е необходим защитен газ за промиване на горното пространство на кутията след приключване на процеса на пълнене, но доста преди да започне залепването. Целта на това е да се гарантира, че горното пространство на кутията е пълно с CO2.
Стъпка 2: Първата операция на валцуване
Първото извиване на капака на кутията се случва, когато е заключено върху фланеца на кутията (на тялото). Няколко ключови точки се нуждаят от специално внимание, за да се гарантира, че се извършва правилна операция на валцуване. Ключовите точки включват:
- Правилната височина на горната част и основата
-Налягането на долната плоча
-Позиция на зашиващите ролки и патронника
-Натискът при натискане на ролките за зашиване
Стъпка 3: Втората операция на валцуване
Второто навиване винаги е известно като завършващо извиване. Операцията по валцоване се извършва от 2-ри валяк за зашиване при правилен натиск, за да се постигне желаната дебелина на шева и дълбочина на припокриване. По време на този процес има промяна от 1-ва ролка към 2-ра ролка, което означава напускане на 1-ва ролка и зацепване на 2-ра ролка.
Стъпка 4: Освобождаване
Готовата кутия сега се прехвърля от основната плоча към разтоварващия конвейер.
При пълненето на кутии винаги е така, че машината за зашиване се задвижва от собствен задвижващ двигател. По време на процеса кутията стои върху основната плоча и се върти с много висока скорост, което обикновено се постига чрез наличието на задвижван патронник, който също се върти. Що се отнася до производителността, характеристиките включват: ултра бърза обща смяна на кутията, автоматична система за смазване с масло и автоматична система за почистване с гореща вода/пяна, всички от които показват подобрена твърдост и надеждност на процеса на зашиване.
7. Смяна на формата
Може фланец
Трябва само да смените центриращата камбана, когато фланецът на кутията е различен.
Ниво на пълнене на консерва
Трябва само да смените вентилационната тръба, когато нивото е различно.
Може различна височина
Променете размерите на разделителите, когато височината на кутията е различна или сменете колоните, ако е необходимо.
Може диаметър на тялото
Има някои начини да направите този вид смяна на формата, така че да реализирате гъвкавостта на диаметъра на кутията. Методите включват:
-Може да спре смяната на звездното колело
-подмяна на захранващия винт
-Входящо звездообразно колело и подмяна на водача
- Смяна на сектори за държане на въртележка
- Регулиране на контраводача на захранващия винт
Ръчните операции по-горе са лесни за използване и повтарящи се, което завършва с минимално време за смяна и висока прецизност на настройката.
8.Cleaning
Процесът на почистване включва CIP (което означава Cleaning In Place) и COP (което означава Cleaning Out Place).
CIP
Почистването на място означава, че пълнителят не се разглобява или отваря за почистване, почистването се извършва, като пълнителят остава като цяла единица.
-Перфектно почистване на всички части в контакт с продукта
-За дезинфекция се използва разтвор на киселина и луга
- Окончателно изплакване с технологична вода
COP
Почистването на място означава извършване на почистване на външните повърхности и околната среда на чувствителни ключови зони. Външните части, включително клапани за пълнене, глави за зашиване и части за манипулиране на кутии като звездни колела и водачи, се почистват с алкален разтвор на пенообразувател, последвано от цялостно изплакване с чиста вода.
Цялостното почистване и стерилизация на пълнителя е от ключово значение, за да се гарантира, че продуктът остава без микробиологично замърсяване и е с високо качество.
9.HMI
HMI
HMI означава интерфейс човек машина.
Интерфейсът включва следните функции:
Първо, показва се на сензорен екран. Второ, въвеждането се извършва ръчно с възможност за ръчно пълнене на всеки клапан за целите на тестването. Трето, машинните параметри, както и тези за конфигурация, могат да бъдат импортирани и експортирани чрез USB памет. Не на последно място, ръчни интервенции могат да се извършват на интерфейса чрез визуализация на клапаните или двигателите.
Основни технически характеристики на машината за пълнене на кутии за бира
Машината за пълнене на бирени кенове има голяма гъвкавост при цялостната смяна на кенове, включително смяна на фланците на кена, нивелирането на кена, височината на кена и диаметъра на тялото на кена, чрез извършване на определени механични операции. Благодарение на бързото време за смяна, машината за пълнене е подходяща за работа с различни формати кенове.
Машината за пълнене на бирени кутии гарантира високо качество на надеждност и точност. Това означава пълнене с точно ниво на продукта, намалени ръчни намеси, което води до по-висока производствена ефективност и прецизно позициониране на кутиите благодарение на оптимизираната синхронизация на системата за прехвърляне. Това спомага за постигане на перфектно запечатване на кутиите върху центриращия звънец, следователно по-малко разливане, следователно по-малка загуба на продукт и липса на повреди по кутиите.
Машината за пълнене на бирени кутии има опростен дизайн с по-малко износване и перфектна синхронизация на задвижващата система. Благодарение на тази простота е възможна висока прецизност на работа.
Машината за пълнене на бирени кутии е високоефективна с кратко време за почистване и е доста екологична. Всички тези характеристики я вписват в категорията на устойчивото развитие.
Техническото предназначение на машината за пълнене на бирени кутии е да предложи голям потенциал за намаляване на оперативните разходи и минимизиране на потреблението на енергия, като същевременно постига максимална производителност с голяма прецизност и високо качество на продукта.
Настройка на линия за пълнене на кутии за бира
По-долу е даден пример за настройка на линия за пълнене на бирени кутии .
Списък на машините
