Какво представлява машината за пълнене на прах?
Машината за пълнене на прах е вид машина , подходяща за количествено пълнене на прахообразни и гранулирани материали като пестициди, ветеринарни лекарства, премикси, добавки, мляко на прах, нишесте, ароматизанти, ензими, фуражи и т.н.
Принцип на работа на машината за пълнене на прах
Машината за прахообразно пълнене е вид оборудване за пълнене, специализирано в прахообразни материали. Принципът на работа на машината за прахообразно пълнене е прахообразният материал да се изпрати в камерата за пълнене на машината чрез конвейерна система, след което прахообразният материал да се компресира до определен обем чрез сгъстен въздух или механична сила и накрая прахообразният материал да се напълни в опаковъчния контейнер през изхода на машината за пълнене.
Принципът на работа на машината за пакетиране на прах може да бъде разделен на следните стъпки.
а. Транспортна система. Прахообразните материали се изпращат в пълначната камера на пълначната машина чрез транспортната система, която може да бъде под формата на шнеков транспортьор, вибриращ транспортьор и т.н.
б. Пълнеща камера. Пълнещата камера е основният компонент на машината за прахообразно пълнене, която се състои от цилиндричен контейнер и бутало. Когато прахообразният материал влезе в пълначната камера, буталото се движи надолу и го компресира до определен обем.
в. Сгъстен въздух или механична сила. За да компресира прахообразния материал до определен обем, машината за пълнене с прах трябва да използва сгъстен въздух или механична сила. В камерата за пълнене сгъстеният въздух или механичната сила ще преместят буталото надолу, за да компресират прахообразния материал до определен обем.
г. Изход за пълнене. Когато прахообразният материал се компресира до определен обем, той ще бъде напълнен в опаковъчния контейнер през изхода на пълначната машина. Изходът за пълнене може да бъде ротационен, линеен и други форми.
Като цяло принципът на работа на машината за опаковане на прах е сравнително прост, но при действителното прилагане на някои детайли трябва да се обърне внимание, като скоростта на транспортиране на прахообразния материал, размера на обема на камерата за пълнене, контрола на сгъстен въздух или механична сила. Само по този начин можем да осигурим нормалната работа на машината за пълнене на прах и ефекта на пълнене.
Технически параметри на машина за пълнене на прах
| Точка | Параметър |
|---|---|
| Спецификация на опаковката | 5g-5000g |
| Грешка при опаковката | ≤ ± 1% |
| Метод за измерване | Винтово измерване |
| Скорост на опаковане | 1500-3000 торби/час |
| Общо тегло | 380KG |
| размер Machine | L*W*H=1000*650*2000(mm) |
Характеристика на машината за пълнене на прах
а. Машината за пълнене на прах е комбинация от машина, електричество, осветление и инструменти в една машина. Тя може да реализира едночипово компютърно управление с автоматично дозиране, автоматично пълнене, автоматично регулиране на грешката в измерването и други функции.
б. Бърза скорост. Приемете технология за спирално разреждане и оптичен контрол.
° С. Висока прецизност. Използват се стъпков двигател и електронна технология за претегляне.
г. Широк диапазон на пълнене. Една и съща машина за количествено пълнене може да се регулира непрекъснато от клавиатурата на електронната везна и да се заменят различни спецификации на долния винт за материал в рамките на 5-5000 г.
д. Широк обхват на приложение. Прахообразните, гранулирани материали могат да имат известна течливост.
е. Автоматичната машина за пълнене на прах е подходяща за количествено опаковане на прах в различни контейнери като торби, кутии и бутилки.
ж. Грешката, причинена от специфичното тегло на материала и промяната в нивото на материала, може да бъде автоматично проследена и коригирана.
ч. Полуавтоматичната машина за пълнене на прах може да реализира фотоелектрично управление на превключвателя ( ръчно опаковане в торби), чиста уста на торбата и лесна за запечатване.
i. В частите, които са в контакт с материалите, се използва неръждаема стомана, което е удобно за почистване и предотвратяване на кръстосано замърсяване.
Предимство на машината за пълнене на прах
Машината за пълнене и запечатване на прах може да се използва за опаковане на всякакви прахове от няколко грама до няколко килограма.
Машината за претегляне и пълнене на прах има висока работна ефективност, ниска консумация на енергия, но висока механична прецизност, малък размер и висока степен на използване на обекта.
Оборудването за пълнене с прах може също да увеличи дестатичното устройство и устройството за абсорбиране на прах.
Линията за пълнене на прах може да реши проблема с напълно автоматичното опаковане на прах. Добра херметичност без прах, лесно почистване и промяна на спецификациите за опаковане, ниска цена на оборудването, нисък процент на повреди и лесна поддръжка, ниска цена на опаковъчните материали.
Приложение на машина за пълнене на прах
Машината за пълнене на прах е подходяща за пакетиране на гранули, прахообразни лекарства, захар и други частици. Оборудването има широк спектър от приложения - подходящо за опаковъчна работа в медицината, храните, химикалите, пестицидите и т.н. Това е популярно оборудване в опаковъчната индустрия в днешно време. Малката машина за пълнене на прах се управлява от програмируем PLC, което прави работата на оборудването по-проста, лесна за регулиране и има висока степен на автоматизация. Машина за пълнене на сух прах с изцяло запечатан корпус от неръждаема стомана, антикорозионна и прахоустойчива. Външният вид е красив и просторен, оборудването е лесно за поддръжка, в съответствие с изискванията на GMP.
Използване на машина за пълнене на прах
а. Има два начина за избор между ръчно и автоматично пълнене на пълначната машина. Когато машината е в употреба, както ръчната машина за пълнене на прах , така и автоматичната машина за пълнене на прах трябва да бъдат включени в режим на вибрация (разбъркване) на работния интерфейс, за да се предотврати образуването на кухини във вътрешността на бъчвите, когато машината работи за разтоварване, което води до неравномерно тегло.
б. Настройката на времето за вибрационен режим трябва да се определи според действителното време на разреждане.
c. Ако машината за пълнене на прах е настроена на режим на автоматично пълнене, автоматичното време за забавяне на операторския интерфейс е времето между изпразването и второто изпразване. Автоматичното време за забавяне трябва да е по-голямо от времето между всяко пакетиране в торбичка, изпразването и второто пакетиране в торбичка.
г. Настройка на теглото на пълнежа. Теглото на пълнежа се получава чрез регулиране на броя навивки; броят навивки е пропорционален на теглото на материала.
д. Захранването на машината за шнеково подаване трябва да се осигурява от пълначната машина и е строго забранено директното свързване към други източници на захранване! Машината за шнеково подаване има функция за автоматично подаване, автоматично разреждане и защита от претоварване.
f. Когато прахът достигне сензора за ниво на материала, машината за подаване ще спре автоматично; когато прахът е по-ниско от сензора за ниво на материала, машината за подаване ще се забави с 10 секунди, преди да започне автоматично подаване; нормалното производство ще циклира тази функция.
ж. Машината за зареждане е блокирана, защото прахообразният материал съдържа смесени отпадъци, тръби и др. В този момент, поради увеличаване на натоварването, машината за подаване се активира, функцията за претоварване се активира и автоматично спира. Когато възникне тази ситуация, е необходимо да изключите главното захранване, да почистите отпадъците, смесени с прахообразния материал, и след това да рестартирате машината за подаване.
h. Когато прахът във вътрешността на тръбата на спиралния подавател трябва да се почисти, функционалният превключвател на подаващото устройство трябва да се завърти и след това да се отвори изпускателният отвор в долния край на подаващото устройство за изпразване.
Предпазна мярка на машината за пълнене на прах
а. Преди всяко стартиране проверете и наблюдавайте дали има някакви аномалии около машината за пълнене с прах.
б. Забранено е да доближавате ръцете и главата си или да докосвате движещите се части на автоматичната машина за пълнене на прах.
° С. Когато оборудването за пакетиране на прах работи, е строго забранено да се поставят ръце и инструменти в държача за инструменти за запечатване.
г. Забранете честото превключване на бутоните за работа по време на нормална работа на машината за пълнене на капсули с прах и забранете произволната промяна на стойността на параметрите.
д. Забранете дългосрочно бързо работещ шнек за прах.
Поддръжка на машина за пълнене на прах
а. Когато машината за пълнене на торбички с прах работи, ориентацията на рязане на торбичката има голямо отклонение, разстоянието между цветните кодове е твърде голямо, цветните кодове са позиционирани неправилно и фотоелектричната компенсация на проследяването не работи. В този случай първо можете да регулирате ориентацията на фотоелектрическия превключвател. Ако той не работи, почистете го, поставете опаковъчния материал в оловната плоча и регулирайте ориентацията на оловната плоча така, че светлинното петно да съвпада със средата на цветния код.
b. По време на процеса на опаковане, захранващият мотор на машината за пълнене с шнек се забива и не се върти или се върти неконтролируемо. Това също е много често срещана повреда. Първо проверете дали лостът за подаване е заседнал, дали стартовият кондензатор е повреден и дали предпазителят е изтощен. Проблеми и след това, въз основа на резултатите от прегледа, ще бъде заменен.
в. Опаковъчният контейнер не е запечатан. Това явление не само води до разхищение на материала, но и тъй като материалът е прахообразен, е много лесно да се разпространи и замърси оборудването на пълначната машина и работната среда. В този случай е необходимо да се провери дали опаковъчните контейнери отговарят на съответните разпоредби, да се отстранят фалшивите опаковъчни контейнери и след това да се опита да се регулира налягането на запечатване и да се увеличи температурата на запечатване.
г. Пълнителят не дърпа торби и двигателят на издърпвача на торби е откачен от веригата. Причината за повредата е просто проблем с окабеляването. Превключвателят за близост до торби е повреден, контролерът е дефектен и драйверът на стъпковия двигател е дефектен.
д. По време на работа контейнерът се откъсва от пълнителя. Ако това се случи, проверете веригата на двигателя, за да видите дали датчикът за близост е повреден.
f. Зададеният импулс не може да бъде предаден към електрическия контролен шкаф или материалът не е в състояние. Това може да се дължи на твърде висока чувствителност на фотоелектрическия превключвател или на блокиране. В този случай, моля, регулирайте чувствителността на фотоелектрическия превключвател в подходяща позиция или го отдалечете от блокиращия материал.
ж. Броят на импулсите се увеличава и действителната част от намалението, която трябва да се добави, действителната част от феномена на свръхразлика, това се дължи на твърде голямата разлика в нивата на бункера, причинена от регулирането на няколко торби, която може да се възстанови след нормалното. Следователно е необходимо разумно да се манипулира нивото на материала в бункера (изкуствено подаване) или да се регулира броят на предварително зададените торби (автоматично подаване).
з. Ако се наблюдава нестабилност на нулевия ток на калибрационната скала (нулево отклонение), може да има голям въздушен поток в близост (например вятър, вентилатори, климатици) или източник на влага в околната среда. Ако това явление се наблюдава и при наличие на влага в платката, внимателно отстранете корпуса на електронната везна и използвайте сешоар, за да отстраните влагата. Обърнете внимание: сешоарът не трябва да е твърде близо до платката и не трябва да се нагрява дълго време, за да се избегнат повреди на компонентите.
i. При наличие на въртене на спирала (т.е. блокиране на стъпков двигател) или измерване на феномена „добро“ и „лошо“, материалът в отломките може да е причинен от прекомерно съпротивление или ексцентричност на чашката с материал. В този случай, моля, изключете машината, разтоварете чашката с материал, отстранете отломките или регулирайте ориентацията на чашката с материал. Операторът ще намести дъното на контейнера срещу изхода на чашката с материал, за да промени метода на работа.