Какво представлява машината за пълнене на течности?
Течност пълна машина е автоматичен количествен дозатор за течности проектиран с електрическа, манивела и бутална структура, която е подходяща за количествено пълнене в болнични подготвителни стаи, ампули, капки за очи, различни перорални течности, шампоани и различни водни агенти; пълнене с вода машина може също да се използва за количествено и непрекъснато течно добавяне на различни течности в различни тестове за химичен анализ, особено за дозиране на течности в големи, средни и малки фабрики за пестициди.
Принцип на работа на машина за пълнене на течности
Магнитната помпа в машина за пълнене с течност се нарича още помпа с магнитно задвижване. Основните му компоненти са глава на помпата, магнитен задвижващ механизъм (магнитен цилиндър), двигател, основа и няколко други части. Магнитното задвижване на магнитната помпа се състои от външен магнитен ротор, вътрешен магнитен ротор и непропусклива преградна втулка. Когато моторът задвижва външния магнитен ротор през съединителя, магнитното поле може да проникне във въздушното пространство и бариерната втулка от немагнитен материал и да задвижи вътрешния магнитен ротор, свързан с работното колело за синхронно въртене, завършвайки безконтактното синхронно предаване на мощност , трансформиране на динамичната уплътнителна структура на просто изтичане в статична уплътнителна структура на нулево изтичане.
Технически параметри на машина за пълнене на течности
| Точка | Параметър |
|---|---|
| Диапазон на обема на течността | 10-100 ml (регулируем обем на пълнене) 50-500 ml (регулируем обем на пълнене) |
| Скорост на пълнене | 10 - 30 бутилки/мин (регулируема скорост на пълнене) 10 - 20 бутилки/мин (регулируема скорост на пълнене) |
| Точност | ± 1% |
| Волтаж | 220V |
| Външно измерение | 180 300 × × 480mm 235 310 × × 580mm |
| Тегло | 13kg / 18kg |
Обем на пълнене Пускане в експлоатация на машина за пълнене на течности
а. Разхлабете гайката и регулирайте винта така, че позицията на долния фиксиран прът да се промени съответно. По този начин дължината на бутане-дърпане на шприц също се променя, за да се постигне целта за свободно регулиране на обема на дозиране. Винтът се регулира по посока на часовниковата стрелка, за да се увеличи обемът, и обратно, за да се намали обемът, както е показано на показалеца. При спринцовка от 5 мл, погледнете страната, маркирана с 5 мл, при спринцовка от 10 мл - страната, маркирана с 10 мл, 20, 100, 500 мл - погледнете директно скалата, показалецът е количествен, но поради различната дебелина на всяка спринцовка, действителното количество грешка при дозиране, скалата на спринцовката ще има предимство, но също така и в началото на дозираното количество в чашата, за да се измери най-точното.
б. След регулиране, завийте здраво гайката, така че следният фиксиран прът и коляновият лост да са здраво закрепени.
c. Разхлабете винтовата капачка и определете правилната позиция на горния фиксиран прът според дължината на избутване и издърпване на различните спринцовки. След като долният фиксиран прът е регулиран, завъртете манивелата, така че спринцовката да се завърти до горната мъртва точка, след което повдигнете тръбата на обвивката на спринцовката с около 2 мм, за да избегнете изгниване на тръбата на иглата, и след това затегнете гайката, преди да включите машината.
г. Включете превключвателя, след като машината е сглобена без грешка. Когато машината работи, манивелата се издърпва нагоре и надолу, за да задвижва спринцовката и да изпомпва течността. Регулирайте копчето за скорост, за да изберете подходящата скорост на дозиране и да започнете да работите нормално. Регулирайте копчето за регулиране на скоростта, за да дозирате по часовниковата стрелка с висока скорост и обратно с бавна скорост.
Тип машина за пълнене на течности
Поради широката гама от машини за пълнене на течности включено, така че за широка гама от течни пълнежи машиниРазличните класификации имат съответно оборудване за пълнене.
Според принципа на пълнене, машина за пълнене с течност могат да бъдат разделени на машина за пълнене при атмосферно налягане, машина за пълнене под налягане, машина за вакуумно пълнене, автоматична количествена машина за пълнене на течности.
Според вида на операцията за пълнене машината за пълнене с течности може да бъде разделена на автоматична машина за пълнене с течности и полуавтоматична машина за пълнене на течности.
Според различните видове пълнене, машината за пълнене с течност може да бъде разделена на машина за пълнене с разредена течност, машина за пълнене с дебела течност и машина за пълнене с масло и др.
Машина за пълнене при атмосферно налягане
Пълначни машини при атмосферно налягане се пълнят под атмосферно налягане от собственото тегло на течността. Тези машини за пълнене се разделят на два вида машини за пълнене: пълнене с време и пълнене с постоянен обем, които са подходящи само за пълнене на течности с нисък вискозитет без газ като мляко, вино и др.
Машина за пълнене под налягане
Машина за пълнене под налягане е машина, която пълни при налягане, по-високо от атмосферното. Обикновено се разделя на два вида. Единият е, че налягането в цилиндъра за съхранение е равно на налягането вътре в бутилката и течността се влива в бутилката със собственото си тегло, което се нарича изобарно пълнене. Другото е, че налягането вътре в цилиндъра е по-високо от налягането вътре в бутилката и течността се влива в бутилката чрез разликата в налягането, която се използва най-вече във високоскоростни производствени линии.
Машината за пълнене под налягане е подходяща за пълнене на течности, съдържащи газ, като бира, безалкохолни напитки, шампанско и др.
Машина за вакуумно пълнене
Машина за вакуумно пълнене е машина, която пълни бутилки с налягане по-ниско от атмосферното. Този тип машина за пълнене има проста структура, висока ефективност и широк диапазон на адаптивност към вискозитета на материала, като масло, сироп, плодово вино и др. Може да се прилага.
Машина за количествено (течно) пълнене
Машина за количествено (течно) пълнене е известен също като автоматична машина за количествено пълнене на течности.
Характеристика на машина за пълнене на течности
а. Използването на машина за пълнене може да увеличи скоростта на пълнене и да осигури висока прецизност. Всяка машина за пълнене е оборудвана с прецизен електромагнитен клапан.
б. Размерът на обема на пълнене с течност може да се регулира от персонала. Всяка машина за пълнене е настроена да работи с клавиатура, дори времето за пълнене може да бъде зададено според собствените му нужди.
c. Машини за течно пълнене са направени от антикорозионни материали, като широкото използване на продукти от неръждаема стомана. За да се гарантира, че работата не е засегната, дизайнът е възможно най-малко да намали нетрайните елементи, лесен за почистване, лесен за поддръжка и т.н.
г. Височината на работната маса може да се регулира според вашите нужди. Същото пълна машина може да се използва при пълнене на контейнери с различни размери.
д. За да се намали разхищението на материали, машина за пълнене с вода е оборудван с автоматично захранващо устройство и устройство за възстановяване на материала.
Предимство на машината за пълнене на течности
а. Автоматизацията на машина за пълнене с течност може да завърши всички процеси, като пълнене, претегляне и др.
б. Намаляване на разходите, намаляване на разходите за труд, може да спести място, да намали наема и т.н., може да намали разхищението на суровини.
в. Опростяване на работата, използването на машини за пълнене може да опрости наръчник процесът, а операцията е проста и лесна за стартиране.
г. Подобряване на качеството, санитарната среда вътре в механичната транспортна система е много стабилна, което може да намали риска от замърсяване.
д. Повишен производствен капацитет, чрез механизация, точността на пълнене се увеличава и оперативната ефективност се повишава.
е. Гъвкава производствена система, линията може да се регулира, скоростта на линията може да се регулира по-бързо през високия сезон и по-бавно през ниския сезон.
ж. Визуализация на производствения процес, която повишава ефективността, като например подобряване на безопасността и надеждността на продуктите, инвентаризацията и контрола на качеството. Автоматична машина за пълнене без ръчна работа за завършване на производствената операция. Реализирайте автоматично пълнене, дозиране и други производствени операции по пълнене. Ако автоматичната машина за пълнене е оборудвана с цяла линия за пълнене, тя може да реализира автоматично управление на бутилките, транспортиране на бутилките, пълнене, автоматично затваряне, автоматично затваряне и след това етикетиране, кодиране и други производствени операции. Намалете разходите и увеличете производствения капацитет.
ч. Увеличаване на ползите от компанията, намаляване на разходите за труд, грешка в машината за пълнене с 1%, ефективен контрол на качеството на продуктите за пълнене, подобряване на ефективността на работата и естествено увеличаване на ползите от компанията.
Приложение на машина за пълнене на течности
Материалът за контакт с материала е внесен от неръждаема стомана 316L, която е устойчива на различни корозивни течности с нисък вискозитет без частици. Като например различни фармацевтични продукти (масло, вино, алкохол, капки за очи, сиропи), химикали (разтворител, ацетон), масла (ядливо масло, етерично масло), козметика (тоник, препарат за премахване на грим, спрей), храни (издържат на температури до 100 градуса, като мляко, соево мляко), напитки (плодове) сок - juice, плодово вино), подправки (соев сос, оцет, сусамово масло) и други негранулирани течности; течности с високо и ниско съдържание на пяна (разтвори за грижа, почистващи препарати).
Поради богатото разнообразие от течни продукти има много видове и форми машини за опаковане на течни продуктиСред тях, машината за течно опаковане, използвана за пакетиране на течни храни, е технически по-взискателна, асептичен и хигиената е основното изискване за течността машина за опаковане на храни.
Използването на машина за пълнене с течност е подходящ за соев сос, оцет, сок, мляко и други течности. Използва се 0.08 mm полиетиленово фолио и процесите на формоване, изработване на торби, количествено пълнене, отпечатване с мастило, запечатване и рязане се извършват автоматично, а фолиото се дезинфекцира с ултравиолетова светлина преди опаковане, за да отговори на изискванията за хигиена на храните.