Какво представлява машината за пълнене на течности?
Машината за пълнене с течност е автоматичен количествен дозатор за течности, проектиран с електрическа, колянова и бутална структура, подходящ за количествено пълнене в болнични помещения за подготовка на ампули, капки за очи, различни перорални течности, шампоани и различни водни агенти; машината за пълнене с вода може да се използва и за количествено и непрекъснато добавяне на течности на различни течности в различни тестове за химичен анализ, особено за дозиране на течности в големи, средни и малки фабрики за пестициди.
Принцип на работа на машина за пълнене на течности
Магнитната помпа в машина за пълнене с течности се нарича още магнитна задвижваща помпа. Основните ѝ компоненти са глава на помпата, магнитен задвижващ механизъм (магнитен цилиндър), двигател, основа и няколко други части. Магнитното задвижване на магнитната помпа се състои от външен магнитен ротор, вътрешен магнитен ротор и непропусклива бариерна втулка. Когато двигателят задвижва външния магнитен ротор през съединителя, магнитното поле може да проникне във въздушното пространство и бариерната втулка от немагнитен материал и да задвижи вътрешния магнитен ротор, свързан с работното колело, за синхронно въртене, завършвайки безконтактното синхронно предаване на мощност, трансформирайки динамичната уплътнителна структура с прост теч в статична уплътнителна структура с нулево теч.
Технически параметри на машина за пълнене на течности
| Точка | Параметър |
|---|---|
| Диапазон на обема на течността | 10-100 ml (регулируем обем на пълнене) 50-500 ml (регулируем обем на пълнене) |
| Скорост на пълнене | 10 - 30 бутилки/мин (регулируема скорост на пълнене) 10 - 20 бутилки/мин (регулируема скорост на пълнене) |
| Точност | ± 1% |
| Волтаж | 220V |
| Външно измерение | 180 300 × × 480mm 235 310 × × 580mm |
| Тегло | 13kg / 18kg |
Обем на пълнене Пускане в експлоатация на машина за пълнене на течности
а. Разхлабете гайката и регулирайте винта така, че позицията на долния фиксиран прът да се промени съответно. По този начин се променя и дължината на издърпване на спринцовката , за да се постигне свободно регулиране на обема на дозиране. Винтът се регулира по посока на часовниковата стрелка, за да се увеличи обемът, и обратно, за да се намали обемът, както е показано на стрелката. При спринцовка от 5 мл, погледнете страната, маркирана с 5 мл, при спринцовка от 10 мл - страната, маркирана с 10 мл, 20, 100, 500 мл, като погледнете директно скалата. Стрелката е количествена, но поради различната дебелина на всяка спринцовка, действителната грешка при дозиране е преобладаваща. Също така, в началото на дозата, измерването на количеството в чашата е най-точно.
б. След регулиране, завийте здраво гайката, така че следният фиксиран прът и коляновият лост да са здраво закрепени.
c. Разхлабете винтовата капачка и определете правилната позиция на горния фиксиран прът според дължината на избутване и издърпване на различните спринцовки. След като долният фиксиран прът е регулиран, завъртете манивелата, така че спринцовката да се завърти до горната мъртва точка, след което повдигнете тръбата на обвивката на спринцовката с около 2 мм, за да избегнете изгниване на тръбата на иглата, и след това затегнете гайката, преди да включите машината.
г. Включете превключвателя, след като машината е сглобена без грешка. Когато машината работи, манивелата се издърпва нагоре и надолу, за да задвижва спринцовката и да изпомпва течността. Регулирайте копчето за скорост, за да изберете подходящата скорост на дозиране и да започнете да работите нормално. Регулирайте копчето за регулиране на скоростта, за да дозирате по часовниковата стрелка с висока скорост и обратно с бавна скорост.
Тип машина за пълнене на течности
Поради широката гама от машини за течно пълнене, включени, така че за широка гама от машини за течно пълнене . Различните класификации имат съответно оборудване за пълнене.
Според принципа на пълнене, машината за пълнене с течност може да бъде разделена на машина за пълнене под атмосферно налягане, машина за пълнене под налягане, машина за вакуумно пълнене и автоматична количествена машина за пълнене с течност.
Според вида на пълненето, машините за пълнене с течности могат да бъдат разделени на автоматични машини за пълнене с течности и полуавтоматични машини за пълнене с течности.
Според различните видове пълнене, машината за пълнене с течност може да бъде разделена на машина за пълнене с разредена течност, машина за пълнене с дебела течност и машина за пълнене с масло и др.
Машина за пълнене при атмосферно налягане
Машините за пълнене с атмосферно налягане се пълнят под атмосферно налягане от собственото тегло на течността. Тези машини за пълнене се разделят на два вида машини за пълнене: пълнене с време и пълнене с постоянен обем, които са подходящи само за пълнене на течности с нисък вискозитет без газ, като мляко, вино и др.
Машина за пълнене под налягане
Машината за пълнене под налягане е машина, която пълни при налягане, по-високо от атмосферното налягане. Обикновено се разделя на два вида. Единият е, при който налягането в цилиндъра за съхранение е равно на налягането вътре в бутилката и течността тече в бутилката поради собственото си тегло, което се нарича изобарно пълнене. Другият е, при който налягането вътре в цилиндъра е по-високо от налягането вътре в бутилката и течността тече в бутилката поради разликата в налягането, което се използва най-вече във високоскоростни производствени линии.
Машината за пълнене под налягане е подходяща за пълнене на течности, съдържащи газ, като бира, безалкохолни напитки, шампанско и др.
Машина за вакуумно пълнене
Вакуумната машина за пълнене е машина, която пълни бутилки с налягане, по-ниско от атмосферното налягане. Този тип машина за пълнене има проста структура, висока ефективност и широк диапазон на адаптивност към вискозитета на материала, може да се използва за масло, сироп, плодово вино и др.
Машина за количествено (течно) пълнене
Машината за количествено (течно) пълнене е известна още като автоматична машина за количествено течно пълнене.
Характеристика на машина за пълнене на течности
а. Използването на машина за пълнене може да увеличи скоростта на пълнене и да осигури висока прецизност. Всяка машина за пълнене е оборудвана с прецизен електромагнитен клапан.
б. Размерът на обема на пълнене с течност може да се регулира от персонала. Всяка машина за пълнене е настроена да работи с клавиатура, дори времето за пълнене може да бъде зададено според собствените му нужди.
°C. Машините за течно пълнене, които се използват, са изработени от антикорозионни материали, като например широко използваните продукти от неръждаема стомана. За да се гарантира, че работата не е засегната, дизайнът е насочен към намаляване на количеството бързоразвалящи се елементи, лесни за почистване, лесни за поддръжка и др.
г. Височината на работната маса може да се регулира според вашите нужди. Една и съща машина за пълнене може да се използва при пълнене на контейнери с различни размери.
д. За да се намали разхищението на материали, машината за пълнене с вода е оборудвана с устройство за автоматично подаване и устройство за възстановяване на материала.
Предимство на машината за пълнене на течности
а. Автоматизацията на машината за пълнене с течности може да завърши всички процеси, като пълнене, претегляне и др.
б. Намаляване на разходите, намаляване на разходите за труд, може да спести място, да намали наема и т.н., може да намали разхищението на суровини.
° С. Опростяване на работата, използването на машини за пълнене може да опрости ръчния процес, а операцията е проста и лесна за стартиране.
г. Подобряване на качеството, санитарната среда вътре в механичната транспортна система е много стабилна, което може да намали риска от замърсяване.
д. Повишен производствен капацитет, чрез механизация, точността на пълнене се увеличава и оперативната ефективност се повишава.
е. Гъвкава производствена система, линията може да се регулира, скоростта на линията може да се регулира по-бързо през високия сезон и по-бавно през ниския сезон.
ж. Визуализация на производствения процес, която повишава ефективността, като например подобряване на безопасността и надеждността на продукта, контрола на инвентара и качеството. Автоматична машина за пълнене без ръчно управление за завършване на производствената операция. Реализиране на автоматично пълнене, дозиране и други производствени операции за пълнене. Ако автоматичната машина за пълнене е оборудвана с цяла линия за пълнене, тя може да реализира автоматично управление на бутилките, транспортиране на бутилките, пълнене, автоматично затваряне, автоматично затваряне и след това етикетиране, кодиране и други производствени операции. Намаляване на разходите и увеличаване на производствения капацитет.
ч. Увеличаване на ползите от компанията, намаляване на разходите за труд, грешка в машината за пълнене с 1%, ефективен контрол на качеството на продуктите за пълнене, подобряване на ефективността на работата и естествено увеличаване на ползите от компанията.
Приложение на машина за пълнене на течности
Материалът за контакт е вносен 316L, който е устойчив на различни корозивни течности с нисък вискозитет и несъдържащи частици. Като например различни фармацевтични продукти (масло, вино, алкохол, капки за очи, сиропи), химикали (разтворители, ацетон), масла (ядливи масла, етерични масла), козметика (тоници, препарати за премахване на грим, спрейове), храни (издържат на температури до 100 градуса, като мляко, соево мляко), напитки (плодови сокове , плодови вина), подправки (соев сос, оцет, сусамово масло) и други негранулирани течности; течности с високо и ниско съдържание на пяна (разтвори за грижа, почистващи препарати).
Поради богатото разнообразие от течни продукти, има много видове и форми на машини за опаковане на течни продукти . Сред тях, машината за опаковане на течни продукти, използвана за опаковане на течни храни, е технически по-взискателна, а асептичността и хигиената са основното изискване за машината за опаковане на течни храни.
Машината за течно пълнене е подходяща за соев сос, оцет, сок, мляко и други течности. Използва се полиетиленово фолио с дебелина 0.08 мм, а процесите на формоване, изработване на торбички, количествено пълнене, печат с мастило, запечатване и рязане се извършват автоматично, а фолиото се дезинфекцира с ултравиолетова светлина преди опаковане, за да отговаря на изискванията за хигиена на храните.