Какво е стъклен реактор?
Реактор със стъклена облицовка е апарат, съдържащ високо силициево стъкло, облицован върху вътрешната повърхност на стоманен съд, който е здраво и плътно набит върху металната повърхност след изпичане при висока температура. Обикновено се използва в нефтохимическата, гумената, пестицидната, багрилната, фармацевтичната и други индустрии за завършване на процеса на сулфониране, нитриране, хидрогениране, хидрокарбонизация, полимеризация, кондензация и много други процеси на органични багрила и оборудване за междинни реакции.
Структура на облицован със стъкло реактор
- реакционен резервоар Структурата се състои от тяло на реактора, капак, кожух, бъркалка, предавателно устройство, устройство за уплътняване на вала, опора и др. Стената на реактора е разположена извън кожуха или повърхността за топлообмен е разположена вътре в съда, или топлообменът може да се осъществи чрез външна циркулация (като например парокондензатор на реактора); опорната седалка на реактора има опора или ухо и др. За скорост над 160 оборота в минута е подходящо да се използва редуктор, а структурната диаграма е следната.
а. Основното тяло на реакционния резервоар и капакът му са изработени от неръждаема стомана, тялото на резервоара е свързано с фланец чрез резба, капакът е с положителна плоска плоча и двете са тясно свързани чрез основните болтове и гайки, равномерно разпределени по периферията.
б. Главният уплътнителен отвор на реакционния резервоар използва двойно линейно уплътнение тип А, а другите уплътнителни точки приемат формата на уплътнение с кръгла дъга, контактна повърхност с равнинна линия, повърхност с кръгла дъга и повърхност с кръгла дъга, като се разчита на високата прецизност и гладкост на контактната повърхност за постигане на добър уплътнителен ефект.
° С. Устройството за нагряване (или охлаждане) на реакционния резервоар може да подобри условията за топлопреминаване, така че контролът на температурата на реакцията да бъде по-равномерен и да не усилва процеса на масопреминаване.
г. Външната страна на резервоара е снабдена с варелнообразно ядро от силициев карбид, през което е проникнала електрическа пещна тел, а краят на тялото на пещта преминава през долната част на корпуса. Кабелът на гумената обвивка е свързан към контролера чрез свързваща шпилка.
д. Функцията на облицован със стъкло реактор бъркалката е да осъществи контакт между две или повече вещества в облицовано със стъкло реакционно оборудване колкото е възможно повече и да се образува достатъчна смес в рамките на предварително определеното време за обработка, за да се подпомогне преносът на топлина, пренос на маса и химическа реакция, така че продуктите да достигнат необходимия добив.
е. Капакът е оборудван с манометър, предпазно устройство, температурен сензор за клапан за паро-течна фаза и др. Удобно е да се знае реакцията в котела по всяко време и да се регулира съотношението на средата в котела, за да се осигури безопасна работа.
ж. Съединителят се състои главно от чифт магнитно силни вътрешни и външни магнитни пръстени с напорна дистанционна вложка в средата; бъркалката се задвижва от серво мотор през съединителя.
з. Горната част на дистанционния елемент е снабдена с бобина за измерване на скоростта. Когато интегрираната бъркалка се върти заедно с вътрешния магнитен пръстен, бобината за измерване на скоростта генерира индуциран електрически потенциал; потенциалът съответства на скоростта на разбъркване и потенциалът се предава на тахометъра, за да покаже скоростта на разбъркване.
i. Обвивката на охлаждащата вода е монтирана между магнитния съединител и капака на резервоара. Когато работната температура е висока, тя трябва да преминава през охлаждащата вода, а температурата на магнита е твърде висока, за да се размагнетизира.
- облицован със стъкло реакционен резервоар има двойните предимства на стабилност на облицована със стъкло и умствена сила и може да подобри условията за пренос на топлина, да направи контрола на температурата на реакцията по-равномерен и да засили функцията на процеса на пренос на маса.
Принцип на работа на стъклен реактор
Поради голямото разнообразие от суровини в химичните реакции, реакционният процес е много сложен, не само процес на чиста химическа реакция, но и физически процес на пренос на маса, като поток на течности, пренос на топлина на материала, пренос на маса, смесване и др. Схемата на принципа на реакцията на облицован със стъкло реакционен резервоар е както следва.
Системата за контрол на температурата на реактора е заобиколена от кожух, вентил за регулиране на парата, свързан към оборудването, активирано с пара, и е настроен вентил за регулиране на охлаждащата вода, свързан с охлаждащата вода.
Оборудването за измерване на температурата измерва температурата в реално време в реактора и кожуха, а оборудването за контрол на температурата избира метода за контрол на температурата, за да контролира температурата в кожуха и след това завършва с контролиране на температурата в облицования със стъкло реактор.
Когато температурата, измерена от оборудването за измерване на температура, е по-ниска от зададената стойност, отворете вентила за регулиране на парата, за да повишите температурата на водата вътре в кожуха и да повишите температурата на материалите в реактора; когато температурата, измерена от оборудването за измерване на температурата, е по-висока от зададената стойност, отворете регулиращия клапан на охлаждащата вода, за да охладите температурата на водата вътре в кожуха и да понижите температурата на материалите в реактора и след това да стабилизирате температурата вътре в реактора в рамките на определен температурен план, така че реакцията да може да се проведе гладко.
Видове стъклени реактори
Видове GLR реактори
Реакторите могат да бъдат разделени на резервоар (или котел), тръбни, кули, реактори с неподвижен слой и реактори с кипящ слой според характеристиките на типа структура.
Резервоар със стъклена облицовка
Резервоар със стъклена облицовка се използва главно за хомогенни реакции в течна фаза, нехомогенни в течна фаза или реакции газ-течност. Може да работи периодично или непрекъснато. Реакторът се състои от корпус, бъркалка и метод на загряване на Ban. Ролята на бъркалката е да направи материала равномерно смесен, да засили трансфера на топлина и маса и устройството за топлообмен, за да поддържа подходящата температура, необходима за реакцията, може да бъде с кожух, змийска тръба или колонна тръба, а също така може да бъде тип външен топлинен цикъл.
Стъклен тръбен реактор
Стъклен тръбен реактор се прилага към непрекъсната реакция на газ или течна фаза. Тъй като тръбите обикновено могат да издържат на високо налягане, те са особено подходящи за реакции под налягане, като например хидрогениране на масла и мазнини за получаване на високовъглеродни алкохоли, за които се използват предимно тръбни реактори. Тръбните пещи за крекинг реакции също са тръбни реактори.
Използване на облицован със стъкло реактор
Работно налягане на оборудване със стъклена облицовка
Реакторни съдове работят при високо налягане. Налягането вътре в котела се генерира от химическа реакция или се образува от повишаване на температурата, налягането се колебае значително, понякога работата е нестабилна и внезапното покачване на налягането може да надвиши няколко пъти нормалното налягане, следователно повечето реактори принадлежат към реактори под налягане съдове.
Работна температура на стъкления съд
Реактори работят при високи температури. Обикновено химичните реакции трябва да се извършват при определени температурни условия, така че реакторът е подложен както на налягане, така и на температура. Методите за получаване на високи температури обикновено са следните.
Водно отопление
Загряването на водата може да се използва, когато необходимата температура не е висока, като има два вида отоплителни системи: отворен тип и затворен тип. Отвореният тип е прост, състои се от циркулационна помпа, резервоар за вода, тръбопровод и регулатор за управление на клапана. Когато се използва вода под високо налягане, се изисква механичната якост на оборудването да бъде висока, а външната повърхност на реактора е заварена със змийска тръба, която има празнина със стената на котела, така че топлинното съпротивление се увеличава и ефектът на пренос на топлина намалява.
Парно отопление
Когато температурата на нагряване е под 100 ℃, парата под едно атмосферно налягане може да се използва за нагряване; в диапазона от 100~180 ℃ се използва наситена пара; когато температурата е по-висока, може да се използва прегрята пара под високо налягане.
Друго отопление на медиите
Ако изискванията на процеса трябва да се извършват при високи температури или за да се избегне използването на система за нагряване с високо налягане, налични други среди за заместване на вода и пара.
Electric отопление
Съпротивителният проводник се навива върху изолационния слой на корпуса на реактора или се монтира върху специален изолатор на няколко разстояния от реактора, като по този начин се образува малка междина между съпротивителния проводник и корпуса на реактора.
Работа на облицован със стъкло реактор
Реакторно оборудване със стъклено покритие има известна устойчивост на бърза промяна на температурата, но оборудването със стъклена облицовка има ограничена устойчивост на бърза промяна на температурата, така че използването на процес на облицован със стъкло реактор е строго забранено температура, внезапно застудяване и внезапна топлина, за да не се повреди повърхността, облицована със стъкло .
Реакторът със стъклена облицовка, използващ температура, е разделен на два случая: термичен шок ≤ 100 ℃ и студен шок ≤ 90 ℃, което изисква облицован със стъкло реактор в парата в отоплението, водата в кожуха трябва да бъде освободена първо, отворете парата или входящ клапан за охлаждаща вода, не еднократно пълно отваряне, за да бъде предварително преминат към налягането на кожуха за около 0.1 MPa, задръжте четвърт час и след това бавно отворете входящия клапан на етапи, за да предотвратите горещ и студен удар повреда на оборудването, скоростта на нагряване (или охлаждане) трябва да се поддържа на около 3 ℃ / мин, не трябва да надвишава 5 ℃ / мин; в същото време, работата на корпуса на чайника, за да се избегне контакт с киселина, основа и други корозивни течности, след като има контакт с материал, трябва незабавно да се изтърка с парцал в чисто, за да се забрани оборудването за изплакване с вода, за да се избегне повреда на изолационния слой .
В процеса на работа често се наблюдава и дали корпусът на термометъра и материалът са в контакт: поради термичното съпротивление на стъклената тръба, общата температура в резервоара и действителната температура имат известна степен на забавяне при затопляне, така че при охлаждането трябва да се вземе предвид влиянието на топлинната инерция и факторите на забавяне на показването.