Какво е оборудване за химическа сушилня?
Оборудване за химическа сушилня се отнася до машини и оборудване, използвано за сушене на химически суровини- машина Състои се основно от въртящо се тяло, повдигаща плоча, предавателно устройство, опорно устройство и уплътнителен пръстен, както и други компоненти. Оборудването за сушене на химически суровини на нашата компания използва нов тип повдигаща плоча, която има много функции, като насочване, равномерен поток, повдигане на материал и др. Тя може да направи материала равномерно разпределен в радиалната секция на сушилнята, а материалната завеса става тънка, равномерна и плътна, което напълно контактува с горещия въздушен поток и постига целта за пълноценно използване на топлинната енергия.
Принцип на работа на оборудването за химическа сушилня
Оборудване за химическа сушилня е да оставите течните или суспензионните материали да образуват филм върху повърхността на барабана, загрят от водна пара или други топлоносители, и ще бъдат изсушени в процеса на едно завъртане на барабана, като използвате скрепера, за да изстържете продукта, за да разкриете повърхността на барабана за контакт със суровината се обработва отново, за да се образува филм за сушене. The сушилня за химически суровини се използва главно за сушене и дехидратиране на прахообразни и гранулирани материали. Конвенционалното нагряване като пламък, сушене с пара, горещ въздух и т.н. използва принципа на топлопроводимостта за пренасяне на топлината от външната страна на нагретия обект към вътрешността и постепенно повишаване на температурата в центъра на обекта. Може да се прилага в процеса на производство и сушене на лепкави и пастообразни материали в хранително-вкусовата, химическата и фармацевтичната промишленост. С пара или топлопроводимо масло като източник на топлина, той има голяма нагревателна площ, висока топлинна ефективност и равномерно нагряване. Скоростта на сушене е голяма, процесът на пренос на топлина и маса на филма на мокрия материал върху стената на цилиндъра е постоянен отвътре навън и температурният градиент е голям, така че производителността на филма на материала поддържа висока интензивност на изпарение. Времето за съхнене е кратко, обикновено около 7-30 секунди, подходящо за чувствителни на топлина материали.
Характеристика на оборудването за химическа сушилня
а. The химическа сушилна машина принадлежи към типичното оборудване за кондуктивно сушене с разбъркване, с висока термична ефективност, като не се използва или се използва само малко количество горещ въздух като влагоносител. газ в процеса на сушене, а топлинната ефективност обикновено е до 80%~90%, тъй като топлината, разсейвана от отработения въздух, е по-малка, което е по-високо от конвекционното сушене, а също и по-високо от общото кондуктивно сушене, а консумацията на парна единица е 1.2~1.6 кг (пара)/кг (вода).
б. Поради малкото количество използван горещ въздух, увличането на прах е по-малко, натоварването на оборудването за пречистване на остатъчни газове е ниско, а спомагателното оборудване е просто.
c. Специално проектираната бъркалка има функция за самопочистване, която прилага многократно притискане, разхлабване, срязване и диспергиране върху материалите, с висок коефициент на топлопреминаване, обикновено до 80~450 w/m2.k.
г. Както фиксираните нагревателни повърхности – кожух, така и подвижната нагревателна повърхност – лопатка, обемът на отоплителната площ е голям, а обемът на оборудването е малък, с малки размери.
д. Скоростта на пълнене е 70%~80%, а сушилнята има голямо количество паметен материал и високоефективна нагревателна площ.
е. Времето на задържане на материала е лесно за регулиране и може да се справи с материали с високо съдържание на вода, а също така може да получи материали с много ниско съдържание на вода накрая.
ж. Благодарение на самопочистващия ефект на лопатката, високо съдържание на вода и вискозни материали като цяло могат да се обработват по-лесно, с широк спектър от приложения.
ч. Потокът на материала принадлежи към буталния поток, без аксиално повторно смесване и равномерно изсушаване на материала.
i. Може лесно да се комбинира с други методи на сушене, за да се превърне във високоефективна и енергоспестяваща сушилня, като се възползва максимално от съответните им предимства и се постигат най-добри икономически и технически показатели.
й. Гъвкавият процес на селекция може да се извършва при атмосферно налягане, вакуумна операция или възстановяване на разтворител, или сушене под защитен газ, но също така и изпаряване на суспензия, пастообразни материали и комбинирани операции на сушене.
Видове сушилни в химическата промишленост
Различни видове химическа промишленост
Химическа сушилня, известен още като индустриална сушилня, има много гъвкави условия за контрол, позволявайки храната да бъде под въздушен поток при почти необходимите условия на температура, влажност и скорост, което я прави особено подходяща за експериментална работа; посоката на въздушния поток се променя с всяка стъпка напред на каретата с материала, което води до по-равномерно съдържание на влага в продукта. Предимствата са следните.
A. Адаптируем към многовидово и малосерийно производство, особено сезонно производство на храни.
Б. Работа на единична машина, повреда на едно оборудване няма да повлияе на нормалната работа на друго оборудване.
В. Улесняване на обработката и производството на оборудване и поддръжката.
D. Удобен за контрол на температурата на нагряване и степента на вакуум на различни етапи според изискванията на процеса на лиофилизиране.
Фурна за сушене на горещ въздух
Фурна за сушене на горещ въздух е често срещано при някои производители, специализирани в тестване на мухъл. Фурната може да има няколко тави за печене вътре и всяка тава за печене може да пече различни видове материали и тъй като търсенето на суровини за пробна работа на матрицата не е голямо и ефектът на сушене не е необходим, фурната се превръща в стандарт за някои компании за изпитване на мухъл.
Сушилня с циркулация на горещ въздух
Система за циркулация на горещ въздух основно включва циклонен сепаратор, вентилатор, въздушен филтър, нагревател и т.н. Горещият въздух от сушилнята се отстранява от циклонен сепаратор и се връща към вентилатора, след което се филтрира и може да се нагрее и изпрати в сушилнята. В процеса на циркулация, в зависимост от температурата на въздуха, част от циркулиращия въздух непрекъснато се изхвърля, за да допълни част от пресния въздух след намаляване на влагата и филтриране, което е по-добро за качеството на сушене на суровините и самата сушилня има сравнително проста структура.
Сушилня за обезвлажняване
Горещият и влажен въздух, който се връща от сушилния барабан, се охлажда и се издухва в питата. Влагата във въздуха се адсорбира от ротора в инструмента и след това се десорбира от регенерирания нагрят въздух. Два въздушни потока действат върху ротора едновременно. Докато роторът се върти, влагата във въздуха непрекъснато се адсорбира, десорбира и изхвърля от регенерирания въздух, като по този начин се образува стабилен въздух с ниска точка на оросяване, който се нагрява до температурата на сушене на пластмасата и се издухва в сушилния барабан, образувайки затворен цикъл за сушене на суровината.
Приложими материали за оборудване за химическа сушилня
Видове индустриални сушилни
а. Лентова сушилня
б. Барабанна сушилня със скрепер
в. Кухина сушилня с гребло (сушилня с остриета)
г. Вакуумна сушилня с брана
e. Конична сушилня / конична бъркалка
f. Двойно коничен ротационна вакуумна сушилня
ж. Спрей сушилня
з. Вакуумна фурна
i. Ротационна сушилня с флаш изпарение
j. Сушилня за тиган, Най- сушилня за тиган се използва в широк спектър от приложения в индустриални сушилни.
Химическа сушилня за въздух
Химическа сушилня за въздух използва хигроскопични материали за постигане на отстраняване на влагата от въздуха под налягане. Типична настройка е сушилня, съдържаща калциев хлорид или литиеви зърна, които извличат влагата от въздушния поток, преминаващ през него. Освен това често се интегрират висококачествени коалесциращи филтри и филтри за частици, за да се удължи живота на материала за сушене.
Приложения
Химически сушилни са добри за интегриране на чувствителни към влага приложения за химическо производство и обработка на храни.
Предимства
а. Ниски разходи за настройка/текущи разходи
б. Минимална поддръжка поради липса на движещи се части
в. Изисква минимално наблюдение
Недостатъци
а. Висока цена на подмяната на десиканта
б. Необходима е висококачествена филтрираща система, за да се поддържа ефективността на хигроскопичния материал
в. Работата с химикали е сложна и скъпа