Какво е реакционен резервоар?
Реакционен резервоар обикновено се отнася до а резервоар за химическа обработка или физически реакционен съд, който е разделен на съд под налягане и атмосферен съд.
Реакционни резервоари имат характеристиките на бързо нагряване, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, хигиена, без замърсяване на околната среда, без автоматично нагряване на бойлера, лесен за употреба и др. Широко се използва в петролната, химическата промишленост, каучука, пестицидите, багрилата, фармацевтичните продукти и храните, и се използва за завършване на процесите на сулфидиране, нитрификация, хидрогениране, хидрокарбонизация, полимеризация, кондензация и др. Базира се на предпоставката за пълна смес от участващи в реакцията материали. За нагряване, охлаждане и течна екстракция, газ Абсорбцията и други физически промени изискват използването на разбъркващи устройства, за да се получат добри резултати. Процесът на физически промени, като нагряване, охлаждане, екстракция на течности и абсорбция на газ, изисква използването на разбъркващи устройства, за да се получат добри резултати, и може да проектира и обработи реакционни резервоари с външна серпентина за клиентите. Реакционният резервоар се характеризира с бързо нагряване, устойчивост на високи температури, устойчивост на корозия, хигиена, липса на замърсяване на околната среда, не се нуждае от автоматично нагряване на котела, лесен е за употреба, евтин е и др. Можем да предоставим на потребителите реакционни резервоари с обем 50-5000 литра с повече от двадесет спецификации и различни форми на нагряване. Структурният принцип и характеристиките на реакционния резервоар се състоят от тяло на резервоара, капак, кожух, опора, бъркалка и предавателно устройство, устройство за уплътняване на вала и др. Материалът и отворът могат да бъдат направени според изискванията на процеса на потребителя. Видовете на нагряване са електрическо нагряване, нагряване с масло, газово нагряване, нагряване с вода (или охлаждане), нагряване с открит огън и др. Формата на кожуха е разделена на: тип кожух и външен тип полутръб, типът на нагряване с масло с кожух е оборудван с устройство за подаване. Разбъркващата форма обикновено е с лопатков тип, котвен тип, рамков тип, спирален тип, тип със стена за стържене и др. Високоскоростната категория включва тип с високо срязване, тип с витло, тип с турбина и тип с дисперсионно работно колело, от които клиентите могат да избират според процеса. Трансмисионните форми са обикновени двигатели, взривозащитени двигатели, двигатели с електромагнитен контрол на скоростта, честотни преобразуватели и др. Топлообменникът е циклоиден тип с въртящо се колело, червячен тип и планетарен тип с безкрайно променлива скорост. Уплътнението на вала е обикновено уплътнение с водно охлаждане, комбинирано тетрафлуоро уплътнение и механично уплътнение. Изпускателната форма има сферичен кран и разпръскващ клапан надолу.
Принцип на работа на реакционния резервоар
Реакционният резервоар е голямо разнообразие, с напреднала технология, стабилно качество, плавно предаване, лесна работа и други характеристики. Широко използвано в петролната, химическата, хранително-вкусовата, фармацевтичната, пестицидната, научноизследователската и други индустрии, е използването на промишлеността за завършване на полимеризацията, кондензацията, сулфидирането, хидрокарбонизацията, хидрогенирането и други химични процеси, външни и органични багрила и посредници много процеси реакционно оборудване. Имам три различни спецификации на реакционен съд (чайник), налягане 10MPa от следващото, обем от 0.1 ~ 10M3 в диапазона, методите на нагряване са парно отопление с кожух или серпентина, електрическо отопление, масло отопление и т.н. Според изискванията за производство на материали и потребителят трябва да определи налягането, температурата, материала, типа на устройството за разбъркване, скоростта, структурата на запечатване, режима на нагряване и т.н. за проектиране и производство.
Структура на реакционния резервоар
Реакционни чайници се предлагат в различни спецификации. Налягането е 10MPa и обемът е 0.1~10M3. Методите за нагряване включват парно нагряване с кожух или намотка, електрическо нагряване, нагряване с масло и т.н. Според изискванията за производство на материали и нуждите на потребителя да се определи налягането, температурата, материала, типа на устройството за разбъркване, скоростта, уплътнителната структура, режима на нагряване и други конструкции и производство.
Реакционен резервоар Състои се от тяло на казан, бъркалка, капак, кожух, предавателно устройство, опора, уплътнение на вала и др. Когато бъркалката е с голяма височина и диаметър, се предлагат многослойни бъркалки, които могат да бъдат и опционални според изискванията на потребителя. Кожух се поставя извън стената на казан или топлообменна повърхност се поставя вътре в съда, като топлообменът може да се осъществява и чрез външна циркулация. Препоръчително е да се използва редуктор за скорости над 160 об/мин.
A. Обикновено уплътнението се използва при атмосферни или ниско налягане, като обикновено се използва налягане по-малко от 2 kg.
Б. Механичното уплътнение се използва в общи ситуации на средно налягане или евакуация, като общото налягане е отрицателно налягане или 4 кг.
C. В случай на високо налягане или висока летливост на средата ще се използва магнитно уплътнение, с общо налягане над 14 kg или повече. В допълнение към магнитното уплътнение, използвано за охлаждане на водата, други форми на уплътнения при температура над 120 градуса ще увеличат охлаждащата водна риза.
Характеристика на реакционния резервоар
а. Високо контролируем. реакционен чайник може прецизно да контролира реакционния процес, включително температура, налягане, скорост на разбъркване и други параметри, за да отговори на нуждите на различни реакционни условия.
б. Висока реакционна ефективност. реакционен резервоар приема оптимизиран дизайн на структурата и система за разбъркване, която може ефективно да подобри ефективността на реакцията и да съкрати времето за реакция.
в. Силна адаптивност. резервоар за химическа обработка може да се адаптира към нуждите на различни реакционни вещества, включително различни реакционни среди, концентрацията на реакционните вещества, естеството на реакционните вещества и др.
г. Висока безопасност. Реакторът е снабден с множество мерки за безопасност, включително сензор за налягане, температурен сензор, предпазен клапан и др., които могат да гарантират безопасността на операторите.
д. Лесна поддръжка. Структурата на реактора е проста и лесна за поддръжка, което може ефективно да удължи експлоатационния живот.
е. Опазване на околната среда и пестене на енергия. Реакционният котел използва усъвършенствана енергоспестяваща технология, която може ефективно да намали консумацията на енергия и също така да отговори на изискванията за опазване на околната среда.
Тип реакционен резервоар
Реакторът е цялостен реакционен съд и дизайнът на структурата на реактора функционира и аксесоарите за конфигурация според условията на реакцията. Той може да завърши предварително зададените етапи на реакция с висока степен на автоматизация от началото на захранване-реакция-изпускане и стриктно да регулира важни параметри като температура, налягане, механичен контрол (разбъркване, продухване с въздух и т.н.) и концентрация на реагенти/продукти в реакционния процес. Структурата му обикновено се състои от тяло на чайника, предавателно устройство, разбъркващо устройство, нагревателно устройство, охлаждащо устройство и уплътняващо устройство. Съответното спомагателно оборудване включва кондензатор, водоразделител, фракционна колона, събирателен резервоар, филтър и др.
Материалите за реакционен котел обикновено включват цирконий, сплав на основата на никел (Hastelloy, Monel), въглеродна манганова стомана, неръждаема стомана и други композитни материали. Реакционният чайник може да бъде направен от SUS304, SUS316L и други материали от неръждаема стомана. Бъркалките са тип котва, тип рамка, тип гребло, тип турбина, тип скрепер и комбиниран тип, а въртящият механизъм може да приеме циклоиден редуктор, безстепенен редуктор на скоростта или контрол на скоростта на преобразуване на честотата и т.н., които могат да отговарят на специалните изисквания за реакция на различни материали. Уплътнителните устройства могат да приемат механично уплътнение, уплътнение на опаковката и други уплътнителни структури.
Използване на реакционен резервоар
- реакционен резервоар е вид реакционно оборудване, което трябва да се работи внимателно, в противен случай може да се повреди по много причини, принуждавайки производството да спре.
а. Уверете се, че реакторът работи в стриктно съответствие с правилата и разпоредбите.
b. Преди операцията, проверете внимателно за евентуални аномалии. При нормална работа не отваряйте горния капак и не докосвайте клемите на платката, за да избегнете токов удар; работата под налягане е строго забранена; по време на тестване на налягане с азот, наблюдавайте внимателно промените на манометъра и затворете азотния клапан незабавно, когато се достигне тестовото налягане; скоростта на нагряване не трябва да бъде твърде висока, а налягането също трябва да се повишава бавно, особено скоростта на разбъркване, която се повишава само бавно.
c. Когато чайникът се нагрява до по-висока температура, не го докосвайте, за да избегнете изгаряне; експериментът първо трябва да се охлади. Не трябва да се допуска бързо охлаждане, за да се предотвратят повреди, причинени от прекомерни разлики в температурата и налягането. Моля, не забравяйте, че захранването трябва да се изключи своевременно.
В допълнение към горните аспекти, трябва да обърнем внимание на поддръжката след употреба реактора така че автоклавът да има по-добър експлоатационен живот.
Поддръжка на реакционен резервоар
Реакционни резервоари се използват в големи количества в химическата промишленост. Поради корозивността на средата, реакционните условия горещи и студени, транспортирането, употребата, причинени от човека и други проблеми, винаги ще има такова или такова увреждане на емайловия слой, което води до ненужни производствени спирания, като например голяма площ от разстояние , се препоръчва да се върнете във фабриката само за повторно емайлиране. Цената на емайлирания чайник е висока и има малки повреди, когато няма нужда да се актуализира цялото оборудване, което изисква избор на подходящ метод за ремонт, в противен случай това ще доведе до корозия на разтворителя на реакторния чайник, увреждането на повърхността на емайла бързо ще се разшири и произтичащото от това спиране на производството, злополуки по безопасността и замърсяване на околната среда и други непредсказуеми загуби.