Реакционен резервоар

Съдържание:
Какво е реакционен резервоар?
Принцип на работа на реакционния резервоар
Структура на реакционния резервоар
Характеристика на реакционния резервоар
Тип реакционен резервоар
Използване на реакционен резервоар
Поддръжка на реакционен резервоар
Как да поръчам реакционен резервоар?

Реакционен резервоар обикновено се отнася до а резервоар за химическа обработка или физически реакционен съд, който е разделен на съд под налягане и атмосферен съд.

Реакционни резервоари имат характеристиките на бързо нагряване, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, хигиена, без замърсяване на околната среда, без автоматично нагряване на бойлера, лесен за използване и т.н. Той се използва широко в петролната, химическата промишленост, каучука, пестицидите, багрилата, фармацевтичните продукти и храните и се използва за завършване на процеса на сулфидиране, нитрификация, хидрогениране , хидрокарбонизация, полимеризация, кондензация и т.н. Тя се основава на предпоставката за пълна смес от участващ реакционен материал. За нагряване, охлаждане и екстракция на течности, абсорбция на газ и други физически промени трябва да използвате устройства за разбъркване, за да получите добри резултати. Процесът на физически промени като нагряване, охлаждане, екстракция на течности и абсорбция на газ изисква използването на разбъркващи устройства за постигане на добри резултати и може да проектира и обработва външни резервоари за реакция на намотка за клиенти. Реакционният резервоар има характеристиките на бързо нагряване, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, хигиена, без замърсяване на околната среда, не се нуждае от автоматично отопление на котела, лесен е за използване, евтин и т.н. Можем да предоставим на потребителите 50-5000L с повече повече от двадесет спецификации и различни форми на нагряване на реакционния резервоар. Принципът на структурата и характеристиките на реакционния резервоар се състоят от тяло на резервоара, капак, кожух, опора, бъркалка и предавателно устройство, устройство за уплътняване на вала и т.н. Материалът и отворът могат да бъдат направени според изискванията на процеса на потребителя. Отоплителните форми са електрическо отопление, нафтово отопление, газово отопление, водно отопление (или охлаждане), отопление с открит огън и др. Формата на кожуха е разделена на: тип кожух и тип външна полутръба, тип кожух за нагряване на масло е оборудван с входящо устройство. Формата за разбъркване обикновено има тип лопатка, тип котва, тип рамка, тип спирала, тип стена за изстъргване и т.н. Категорията с висока скорост включва тип с високо срязване, тип витло, тип турбина и тип дисперсионно работно колело, от които клиентите могат да избират според процеса. Формите на трансмисията са обикновени двигатели, взривозащитени двигатели, електромагнитни двигатели за управление на скоростта, честотни преобразуватели и др. Топлообменникът е тип циклоидно колело, тип червячно колело и планетарен тип безстепенна променлива скорост. Уплътнението на вала е обикновено водно охлаждащо уплътнение, комбинирано тетрафлуоро уплътнение и механично уплътнение. Изпускателната форма има сферичен кран и клапан за разпръскване надолу.

Реакционният резервоар е голямо разнообразие, с напреднала технология, стабилно качество, плавно предаване, лесна работа и други характеристики. Широко използвано в петролната, химическата, хранително-вкусовата, фармацевтичната, пестицидната, научноизследователската и други индустрии, е използването на промишлеността за завършване на полимеризацията, кондензацията, сулфидирането, хидрокарбонизацията, хидрогенирането и други химични процеси, външни и органични багрила и посредници много процеси реакционно оборудване. Имам три различни спецификации на реакционен съд (чайник), налягане 10MPa от следващото, обем от 0.1 ~ 10M3 в диапазона, методите на нагряване са парно отопление с кожух или серпентина, електрическо отопление, масло отопление и т.н. Според изискванията за производство на материали и потребителят трябва да определи налягането, температурата, материала, типа на устройството за разбъркване, скоростта, структурата на запечатване, режима на нагряване и т.н. за проектиране и производство.

Реакционни чайници се предлагат в различни спецификации. Налягането е 10MPa и обемът е 0.1~10M3. Методите за нагряване включват парно нагряване с кожух или намотка, електрическо нагряване, нагряване с масло и т.н. Според изискванията за производство на материали и нуждите на потребителя да се определи налягането, температурата, материала, типа на устройството за разбъркване, скоростта, уплътнителната структура, режима на нагряване и други конструкции и производство.

Реакционен резервоар състои се от тяло на чайника, бъркалка, капак, кожух, предавателно устройство, опора, уплътнително устройство на вала и т.н. Когато устройството за разбъркване е с голяма височина и диаметър, се предлагат многослойни лопатки за разбъркване и те също могат да бъдат опционални според изискванията на потребителя. Кожух е поставен извън стената на чайника или топлообменна повърхност е поставена вътре в съда, а топлообменът може да се извърши и чрез външна циркулация. Препоръчително е да използвате редуктор за скорости на въртене над 160 об./мин.

A. Обикновено уплътнението на опаковката се използва при условия на атмосферно или ниско налягане, като обикновено се използва налягане под 2 kg.

Б. Механичното уплътнение се използва при общо средно налягане или ситуации на евакуация, общото налягане е отрицателно налягане или 4 кг.

C. В случай на високо налягане или висока летливост на средата ще се използва магнитно уплътнение с общо налягане над 14 kg или повече. В допълнение към магнитното уплътнение, използвано за охлаждане на водата, други форми на уплътнения на повече от 120 градуса ще увеличат охлаждащата водна риза.

а. Силно контролируем. The реакционен чайник може прецизно да контролира реакционния процес, включително температура, налягане, скорост на разбъркване и други параметри, за да отговори на нуждите на различни реакционни условия.

b. Висока ефективност на реакцията. The реакционен резервоар приема оптимизиран дизайн на структурата и система за разбъркване, която може ефективно да подобри ефективността на реакцията и да съкрати времето за реакция.

° С. Силна адаптивност. The резервоар за химическа обработка може да се адаптира към нуждите на различни реакционни вещества, включително различни реакционни среди, концентрацията на реакционните вещества, естеството на реакционните вещества и др.

д. Висока безопасност. Реакторът приема множество мерки за защита на безопасността, включително сензор за налягане, температурен сензор, предпазен клапан и т.н., които могат да гарантират безопасността на операторите.

д. Лесна поддръжка. Структурата на реактора е проста и лесна за поддръжка, което може ефективно да удължи експлоатационния живот.

f. Опазване на околната среда и енергоспестяване. Реакционният чайник използва усъвършенствана технология за пестене на енергия, която може ефективно да намали консумацията на енергия и също така да отговори на изискванията за опазване на околната среда.

Реакторът е цялостен реакционен съд и дизайнът на структурата на реактора функционира и аксесоарите за конфигурация според условията на реакцията. Той може да завърши предварително зададените етапи на реакция с висока степен на автоматизация от началото на захранване-реакция-изпускане и стриктно да регулира важни параметри като температура, налягане, механичен контрол (разбъркване, продухване с въздух и т.н.) и концентрация на реагенти/продукти в реакционния процес. Структурата му обикновено се състои от тяло на чайника, предавателно устройство, разбъркващо устройство, нагревателно устройство, охлаждащо устройство и уплътняващо устройство. Съответното спомагателно оборудване включва кондензатор, водоразделител, фракционна колона, събирателен резервоар, филтър и др.

Материалите за реакционен котел обикновено включват цирконий, сплав на основата на никел (Hastelloy, Monel), въглеродна манганова стомана, неръждаема стомана и други композитни материали. Реакционният чайник може да бъде направен от SUS304, SUS316L и други материали от неръждаема стомана. Бъркалките са тип котва, тип рамка, тип гребло, тип турбина, тип скрепер и комбиниран тип, а въртящият механизъм може да приеме циклоиден редуктор, безстепенен редуктор на скоростта или контрол на скоростта на преобразуване на честотата и т.н., които могат да отговарят на специалните изисквания за реакция на различни материали. Уплътнителните устройства могат да приемат механично уплътнение, уплътнение на опаковката и други уплътнителни структури.

- реакционен резервоар е вид реакционно оборудване, което трябва да се работи внимателно, в противен случай може да се повреди по много причини, принуждавайки производството да спре.

а. Уверете се, че работите с реактора в строго съответствие с правилата и разпоредбите.

b. Преди операцията проверете внимателно за всякакви аномалии. При нормална работа не отваряйте горния капак и не докосвайте клемите на платката, за да избегнете токов удар; работата под налягане е строго забранена; в процеса на изпитване на налягане с азот, наблюдавайте внимателно промените на манометъра и затворете превключвателя на азотния клапан незабавно, когато се достигне изпитвателното налягане; скоростта на нагряване не трябва да бъде твърде висока и херметизирането също трябва да се извършва бавно, особено скоростта на разбъркване, която се оставя да се повишава само бавно.

° С. Когато чайникът е нагрят до по-висока температура, не докосвайте чайника, за да избегнете изгаряне; експериментът трябва първо да се охлади след това. Не трябва да се допуска бързо охлаждане, за да се предотвратят повреди, причинени от прекомерни температурни разлики в налягането. Моля, не забравяйте, че захранването трябва да бъде изключено навреме.

В допълнение към горните аспекти, трябва да обърнем внимание на поддръжката след употреба реактора така че автоклавът да има по-добър експлоатационен живот.

Реакционни резервоари се използват в големи количества в химическата промишленост. Поради корозивността на средата, реакционните условия горещи и студени, транспортирането, употребата, причинени от човека и други проблеми, винаги ще има такова или такова увреждане на емайловия слой, което води до ненужни производствени спирания, като например голяма площ от разстояние , се препоръчва да се върнете във фабриката само за повторно емайлиране. Цената на емайлирания чайник е висока и има малки повреди, когато няма нужда да се актуализира цялото оборудване, което изисква избор на подходящ метод за ремонт, в противен случай това ще доведе до корозия на разтворителя на реакторния чайник, увреждането на повърхността на емайла бързо ще се разшири и произтичащото от това спиране на производството, злополуки по безопасността и замърсяване на околната среда и други непредсказуеми загуби.

iBotRun предлагат автоматизирани производствени съоръжения, помагат на клиентите да решават и намаляват разходите за труд, повишават ефективността на работата, създават огромно богатство.
Ако се интересувате от нашите реакционен резервоар или имате някакви въпроси, моля, пишете на имейл на info@ibotrun.com, ние ще ви отговорим възможно най-скоро.