Какво е ротационна сушилня?
Ротационната сушилня , известна още като ротационна барабанна сушилня , е вид сушилно оборудване, което се използва широко в минното оборудване.
Ротационната вакуумна сушилня е подходяща за сушене на магнитни, тежки и плаващи концентрати от метални и неметални руди и глина от циментовата промишленост и въглищни шлами от въгледобивната промишленост. Барабанните сушилни се характеризират с висока производителност и удобство при работа. Цилиндърът на индустриалната ротационна сушилня е хоризонтален, като отпред и отзад са заварени различни видове опорни плочи с различни ъгли. Вътре във въртящата се пещ се поставят различни видове огнеупорни тухли според нуждите. В края на подаването има халки на вратата и спирални опорни плочи, за да се предотврати падането на материала.
Принцип на работа на ротационната сушилня
Сухият, мокър материал се доставя до бункера чрез лентов транспортьор или кофов елеватор. След това той постъпва в зареждащия край през зареждащата тръба през зареждащата машина на бункера. Наклонът на зареждащата тръба е по-голям от естествения наклон на материала, така че материалът да тече гладко в сушилнята. Цилиндърът на сушилнята на ротационната сушилня е въртящ се цилиндър, леко наклонен спрямо хоризонталната линия. Материалът се добавя от горния край, а топлоносителят влиза от долния край и осъществява противотоков контакт с материала. Също така има паралелен поток на топлоносителя и материала в цилиндъра. Чрез въртенето на цилиндъра материалът се движи напред към долния край, чрез гравитация. Влажните материали в тялото на цилиндъра се движат напред в процеса, директно или индиректно от топлоносителя, за да се нагреят, така че мокрите материали да могат да се изсушат, а след това в изпускателния край се изпращат чрез лентов или винтов транспортьор. Вътрешната стена на цилиндъра е оборудвана с копирна плоча, чиято функция е да копира и разпръсква материалите, така че контактната повърхност между материалите и въздушния поток да се увеличи, за да се подобри скоростта на сушене и да се насърчи придвижването на материалите. Топлоносителят обикновено се разделя на горещ въздух, димни газове и т.н. След като топлоносителят премине през сушилнята, обикновено е необходимо циклонният прахоуловител да пренесе газообразния материал, който се улавя. За да се намали допълнително съдържанието на прах в отработените газове, те трябва да преминат и през ръкавен филтър или мокър прахоуловител преди изпускане.
Работен процес на ротационна сушилня
Средата за сушене на ротационната сушилня с директен топлопренос обикновено е димни газове. Ротационна сушилня с директен пренос на топлина от низходящ тип, неговата горивна камера е в същия край с подаването на мокър материал, посоката на движение на потока горещ въздух и материала е същата, мокрият материал се движи от края на захранването към края на изпускането, горещият въздух също тече от захранващия край през изпускателния край под действието на вентилатор и индуциран вентилатор, мокрият материал се нагрява от горещ въздух и се изсушава в този протичащ процес.
Ротационна сушилня с директен топлообмен с противоток , при която мокрите материали се подават от захранващия край в сушилнята, а горивната камера е разположена в изпускателния край, като материалите и сушилната среда (горещ въздух) се движат в обратна посока, като по този начин материалите са в процес на нагряване и сушене.
Сушенето надолу по веригата, тъй като мокрите материали, подавани в сушилнята, са в контакт с по-високата температура на изсушаващата среда, първоначалното задвижване на сушене е по-голямо, а по-късно с повишаването на температурата на материала, температурата на изсушаващата среда се намалява. Следователно, той е подходящ за материали с ниски изисквания за крайно съдържание на влага (т.е. степен на изсъхване). Температурата на изхвърления сух материал е ниска, което е лесно за транспортиране. Въпреки това, от гледна точка на генерирането на прах, фините материали лесно се отнасят от въздушния поток и количеството прах е по-голямо. Сушенето в противоток в процеса на сушене, равномерното задвижване на сушене, подходящо за изсушените материали изисква по-строго сушене. Прахът, носен от изсушаващата среда, се филтрира от зоната на мокрия материал и съдържанието на прах във въздушния поток е по-малко. Конкретният избор на сушене зависи от крайните изисквания на материалите за сушене.
Тип ротационна сушилня
Според начина на топлопренос между сушилната среда и влажния материал, ротационните сушилни се разделят на два вида: ротационни сушилни с директен топлопренос и ротационни сушилни с индиректен топлопренос.
Ротационната сушилня с непряк топлопренос се използва рядко поради причини като ниска ефективност на пренос и сложна структура.
Ротационна сушилня с директен топлообмен
Според посоката на изсушаващата среда и потока на материала, ротационната сушилня с директен топлопренос се разделя на два вида: надолу и срещу потока.
Основната част на ротационната парна тръбна сушилня е въртящ се цилиндър, леко наклонен спрямо хоризонталната линия. Цилиндърът се задвижва от зъбни колела, а скоростта на въртене обикновено е 2~6 об/мин. Наклонът на цилиндъра е свързан с неговата дължина, обикновено между 1°~5°. Материалът се подава от горната част на въртящия се цилиндър и влиза в контакт с горещия въздух. С въртенето на цилиндъра, материалът се движи към долния край под действието на гравитацията, където се суши и изхвърля. Тъй като сушилнята работи под отрицателно налягане, краищата за подаване и изхвърляне са запечатани, за да се избегне изтичане на въздух.
Характеристика на ротационната сушилня
а. Барабанната сушилня, проектирана и произведена с многокомбинирано повдигащо устройство, е с различни технически иновации в системата на повдигащото устройство и е използвала ново многокомбинирано повдигащо устройство. Това устройство, с висока топлинна ефективност и намалена с около 20% консумация на въглища, преодолява феномена на „аеродинамичен тунел“ на традиционните сушилни.
б. Подходящ за различни горивни пещи, като например високотемпературна пещ за кипене, пещ за смилане на въглища и пещ за изкуствени въглища и др.
° С. Размерът на предавката е с взаимозаменяема предавка с щифтова колона, замествайки традиционната предавка от лята стомана, спестявайки инвестиции и значително намалявайки разходите и времето за поддръжка.
г. С централизирана система за управление, тя може да реализира централизирано наблюдение и управление на микрокомпютър в големи предприятия.
д. По-голям производствен капацитет, непрекъсната работа.
е. Проста структура, лесна за работа.
ж. Безпроблемна работа, ниски разходи за поддръжка.
ч. Широка гама от приложения, може да се използва за сушене на гранулирани материали и е полезен и за материали с голяма адхезия.
i. Широка гама от приложения, може да се използва за сушене на гранулирани материали и е полезен и за материали с голяма адхезия.
й. Лесен за почистване.
Приложение на ротационна сушилня
Ротационната сушилня се използва главно за сушене на гранули и прахове в химическата, металургичната, строителната, минната и други индустрии.
Използване на ротационна сушилня
а. Инсталираната сушилня трябва да е в празен режим на тестово изпълнение не по-малко от 4 часа. Ако се случи тестово изпълнение при необичайни условия, трябва да се реагира своевременно.
b. След края на пробното пускане, затегнете отново всички свързващи болтове, проверете и долейте достатъчно смазочно масло и след нормалното тестово въртене можете да извършите пробно пускане с натоварване.
в. Преди тестовото пускане под натоварване, спомагателното оборудване трябва да бъде тествано в автономна работа. След успешното тестово пускане на единична машина, то ще бъде прехвърлено към съвместното тестово пускане.
г. Запалете предварителното загряване на сушилнята с горещ въздух и едновременно с това включете сушилнята, като забраните нагряването на цилиндъра да не се включва, за да предотвратите огъването му.
д. В зависимост от условията на предварително загряване, постепенно добавяйте влажни материали към сушилния цилиндър и постепенно увеличавайте количеството на подавания материал в зависимост от съдържанието на влага в изхвърляните материали. Предварителното загряване на сушилнята изисква процес, както и пещта с горещ въздух, за да се предотврати внезапното силно горене. Предотвратява локално прегряване, неравномерно термично разширение и повреди.
f. Високата и ниската стойност на горене на горивото, качеството на изолацията на всяка част, количеството влага, съдържаща се във мокрия материал, и равномерността на подаденото количество влияят върху качеството на сушените продукти и разхода на гориво. Така че постигането на възможно най-добро състояние на всяка част е ефективен начин за подобряване на икономическата ефективност.
ж. В работно състояние палетният стелаж трябва да се напълни с охлаждаща вода. Всяка смазочна част трябва да се зарежда с гориво навреме.
з. При спиране, пещта с горещ въздух трябва първо да се изключи и сушилният цилиндър трябва да продължи да се върти, докато се охлади до близка до външната температура, преди да спре. Забранете паркирането при висока температура, за да предотвратите огъване и деформация на цилиндъра.
i. При внезапно прекъсване на захранването, сушилнята с горещ въздух трябва незабавно да се изключи, да се спре подаването на въздух и на всеки 15 минути да се завърта цилиндърът на половин оборот, докато се охлади. Тази процедура за работа трябва да се извършва отговорно, тъй като нарушаването ѝ ще доведе до огъване на корпуса на цилиндъра. Силното огъване на цилиндъра ще направи сушилнята невъзможно да работи нормално.