Сепаратор за мляко

Съдържание:
Какво е сепаратор за мляко?
    Машина за отделяне на мляко
История на млечния сепаратор
Устройството на млечния сепаратор
Технически параметри на млекоотделител
Работен процес на млекоотделител
Как да използвате сепаратор за мляко?
Предпазни мерки за сепаратор за мляко
Как да поръчам сепаратор за мляко?

Сепаратор за мляко, което също се нарича машина за сепариране на мляко, е машина, която отстранява чужди частици от млякото чрез механична сепарация. Центробежната сила обикновено се използва за отделяне на чужди тела. Сепараторът за мляко е една от машините за предварителна обработка на сурово мляко, които обикновено се използват в производството на млечни продукти.

Машина за отделяне на мляко е незаменимо ключово оборудване за млекопреработвателни предприятия, животновъдни ферми, хранително-вкусова промишленост и др. за производство на сметана. Може също така да се използва широко при разделяне и обеззаразяване на подобни течности, да замени някои части в купата за разделяне и може да се използва и за разделяне и пречистване на мляко, масло, химически течности и лекарства.

Преди центробежен сепаратор, разделянето беше извършено чрез оставяне на млякото да престои в съд, докато сметаната изплува нагоре и може да бъде обезмаслена на ръка. Вариантът на контейнерния сепаратор има чучур в долната част, който се отваря, за да позволи на млякото да изтече. Има прозорец отстрани близо до долния чучур, който позволява на оператора да наблюдава кога излиза млякото.
Първоначално произведени от Gustaf de Laval, центробежните сепаратори правят по-бързо и по-лесно отделянето на сметаната от млякото, без да се налага да оставяте млякото да престои известно време и да рискувате да вкисне.

Докато сепараторът се върти, по-тежкото мляко се изтегля навън към стените му, докато по-леката сметана се събира в центъра. След това от различни дюзи излизат сметана и мляко. След разделянето сметаната и цеденото мляко се смесват в пропорции до постигане на желаната масленост. Съотношението зависи от продукта, който ще се произвежда (нискомаслено мляко, пълномаслено мляко или сметана).

Сепаратор за мляко се състои главно от механична трансмисия (система с хоризонтален вал и система с вертикален вал), разделителен цилиндър, контролен клапан, захранващо и изпускателно устройство, канал за изпускане на отпадни води и други части.

Разделителният цилиндър е една от основните части на сепаратора. Материалите, които трябва да бъдат обработени, се разделят в разделителния цилиндър, който се състои главно от тялото на разделителния цилиндър, капака на разделителния цилиндър, основния заключващ пръстен, буталото, плъзгача за действие, групата на разделителния диск, пружинната седалка и различни крепежни елементи , уплътнения и други съставни части. Горната част на буталото е работната камера за разделяне, а долната част е механизмът за изхвърляне на шлаката. Буталото в разделителния цилиндър всъщност е аксиален пръстеновиден клапан, който се използва за отваряне и затваряне на отвора за изпускане на шлака на стената на цилиндъра. Между външната повърхност на буталото и основното тяло на разделителния цилиндър е разположен уплътнителен пръстен, за да се предотврати изтичането на контролната вода в долната кухина на буталото.

Отделяне на млякото е незаменим ключов процес за млекопреработвателните предприятия, животновъдните ферми и хранително-вкусовата промишленост за производство на сметана. Почистването на млякото е да се използва центробежната сила на високоскоростно въртене, за да се раздели пълномасленото мляко, загрято до подходящата температура на разделяне, на млечна мазнина (лека фаза) и обезмаслено мляко (тежка фаза) според разликата в специфичното тегло на материала, за да се постигне с цел извличане на средна мазнина.

Материалът влиза в разпределителя през захранващата тръба на сепаратор за мляко и се ускорява до скоростта на въртене на барабана. Дозаторът пренася материала в зоната на диска, където се изчиства. Почистените материали протичат от зоната на диска в горната камера на барабана и се пренасят към изпускателния тръбопровод чрез фиксирана центробежна помпа. Устройството е оборудвано с хидравлично уплътняващо устройство, което може ефективно да предотврати окисляването на материала от околния въздух.

Твърдите примеси, отделени от материала, ще бъдат събрани около барабана на машина за сепариране на мляко и се изпуска периодично през изпускателните отвори за постигане на необходимия почистващ ефект. Изхвърлените примеси се събират в пръстеновидната седиментна камера, която е свързана с кофа за утайки, където примесите се изхвърлят през тръбопровода чрез гравитация. Конкретната процедура на работа е: водното налягане, генерирано от камерата, ще направи хидравличното бутало в затворено положение; когато тръбопроводът навлезе във вода, клапанът ще се отвори, за да остави водата в камерата да изтече, в този момент налягането на материала ще избута хидравличното бутало, натиснете надолу и примесите незабавно се изпускат от изпускателния отвор. Когато тръбопроводът спре да доставя вода, тръбопроводът подава вода към камерата и хидравличното бутало се връща в затворено положение.

Редовното изхвърляне на твърди примеси се осъществява от PLC, контролиращ отварянето и затварянето на соленоидния клапан на водния цикъл. Когато се извършва разделяне и почистване на място, могат да бъдат избрани процедури за частично и/или пълно изхвърляне на шлака, за да се завършат различни процедури за автоматичен контрол. Чрез настройка на PLC е възможно да се регулира количеството изхвърляне на шлака, честотата на изхвърляне на шлаката и комбинацията от частично и пълно изхвърляне на шлака. PLC може също така да реализира следните функции: автоматично затваряне на барабана, когато сепаратор за мляко стартира, спрете подаването, когато шлаката е напълно изхвърлена, промийте всички вътрешни повърхности преди и след изхвърлянето на шлаката, контролирайте частичното и пълното изхвърляне на шлаката, циркулацията на материала или въртенето по време на почистване на място Преливник на тръбата и др.

Емисията към сепаратор за млякоКупата е през затворена линия, докато изхвърлянето на продукта се извършва с помощта на центробежна помпа. Нито неподвижната, нито въртящата се част на модула са оборудвани с уплътнителни пръстени. Всеки входящ и изходящ тръбопровод е оборудван с въздушни клапани за включване/изключване, микрорегулиращи вентили, дроселни клапи, възвратни клапани, прозорци за наблюдение, санитарни манометри и разходомери със сензори за контрол и настройка на сепаратора, така че да се постигне цялостен мониторинг.

Чугунената структура на сепаратор за мляко и фланцовата връзка на трифазния задвижващ двигател отговарят на защитата на стандартния дизайн IP55. Централният вал на въртящата се маса се задвижва от центробежен съединител, хоризонтален вал и комплект зъбни колела със спирала на вала под прав ъгъл, докато смазването на зъбните колела и сачмените лагери се постига чрез процес на смазване чрез пръскане. Основата на модула се състои основно от 4 части, а именно ръчна спирачка, наблюдателно стъкло, което може да провери дали оборудването е спряно, прозорец за нивото на маслото и разпределително устройство за влизане на работна вода. Основното тяло е монтирано на машина със специален виброгасител за поддържане на стабилност по време на работа. Що се отнася до горната част на субстрата, има фиксирана камера за утаяване за събиране и отделяне на остатъците, а върху нея са поставени защитен капак и входно/изходно поточно устройство, за да се постигне постоянно събиране на остатъците.

1. Пуснете малко смазочно масло от отвора за източване на маслото, проверете дали има вода, ако има вода, изпуснете водата и допълнете липсващото смазочно масло. Ако смазочното масло се влоши, сменете го незабавно и дъното на маслото трябва да се почисти, преди да се добави масло. Наблюдавайте прозорчето за наблюдение на нивото на маслото, дали нивото на маслото е на 1/2 от прозорчето за наблюдение (малко по-високо от 1/2 за първоначално зареждане) Ако нивото на маслото е ниско, напълнете го до стандартната позиция, ако маслото нивото е високо, източете маслото до стандартния бит за масло.
2. Включете двигателя за кратко и проверете дали двигателят се върти в посоката, посочена от стрелката на капака на двигателя. Ако не, електротехник трябва да включи отново захранването. (Забележка: Тази статия е много важна и не трябва да се пренебрегва. Отмяната никога не е разрешена, в противен случай ще има сериозни последствия!!!)

1. Включете превключвателя на захранването на сепаратор за млякоелектрическа контролна кутия и след това включете превключвателя на двигателя. По това време чуйте дали има необичаен шум в машината за почистване на мляко. Ако има необичаен шум, незабавно спрете машината и я разглобете за проверка. Ако всичко е нормално, изчакайте 3--8 минути и барабанът достига най-високата скорост, когато стрелката на оборотомера достигне 1450 об./мин.
2 Отворете главния воден клапан на хидравличната система и регулирайте налягането на водоизточника между 2.0--3.0mpa.

1. След като барабанът е запечатан, машината трябва първо да се тества с вода. Първо отворете изпускателния клапан и след това бавно отворете захранващия клапан, количеството трябва да се контролира в рамките на производствения капацитет на почистващия препарат за мляко. Ако се открие изтичане на вода на изхода за шлака, това означава, че барабанът не е напълно запечатан и трябва да се запечата отново, докато спре изтичането на вода.
2. След сепаратор за мляко влиза в нормална работа, започва да подава мляко и количеството също трябва да се контролира в рамките на производствения капацитет на млекопречиствателя. Изходното налягане на обезмасленото мляко на млекопречиствателя се регулира на около 2Pa.

1. Продължителността на отделяне на шлака трябва да се контролира в рамките на 0.5--1.2 секунди, а интервалът на отделяне на шлака трябва да се определя според количеството на шлаката в млякото.
Интервалът между отделянето на шлака трябва да бъде кратък, ако обемът е голям, и дълъг, ако е обратното. Обикновено част от отделянето на шлаката е между 15--30 минути, а четвъртата част
Извършете цялото шлаковане веднъж след подшлаковане. Захранващият вентил трябва да бъде затворен, когато цялата шлака бъде изхвърлена.
2. Не се допуска непрекъснато изхвърляне на шлака за кратко време, като интервалът между непрекъснатото изхвърляне на шлака трябва да бъде повече от 5 минути.

След 4-5 часа непрекъснато производство, машина за сепариране на мляко трябва да се почиства с CIP. Първата стъпка от CIP почистването е използването на чиста вода при 60°C
Първо почистете и извършете пълно изхвърляне на шлаката, когато почистването достигне 5 минути. Методът на работа е: изключете захранващата помпа и захранвайте
Клапан за материал, изпускайте шлаката ръчно, времето е 2-3 секунди (времето не трябва да е твърде дълго), изчакайте, докато се достигне най-високата скорост
Продължете да подавате за CIP почистване. Този вид изхвърляне на шлака се нарича пълно изхвърляне на шлака и цялото изхвърляне на шлака трябва да се повтори два пъти с интервали между
След 5-7 минути, в края на CIP почистването, същото изхвърляне на шлаката трябва да се извърши веднъж и методът е същият като по-горе.

1. Изключете захранващата помпа, затворете захранващия клапан и затворете изпускателния клапан.
2. Извършете пълно изпразване на шлаката и затворете крана на уплътнителната вода.
3. Затворете главния воден клапан на хидравличната система.
4. Изключете двигателя и включете автоматичното отвеждане на шлаката.
5. Прекъснете захранването на електрическата контролна кутия.

1. Сепаратор за мляко не трябва да надвишава 20 минути от стартирането на машината до храненето.

2. Нормалната скорост на въртене на хоризонталния вал е 1450 об./мин. Когато скоростта на въртене падне до около 1300 rpm, подаването трябва да бъде спряно и подаването може да се извърши само след като се върне към нормалната скорост на въртене.

3. Водата влиза в резервоара за масло. Ако се установи, че не е емулгирано, отворът за масло може да се отвори, за да се освободи водата от дъното на резервоара за масло: ако е емулгирано, стандартният тип смазочно масло трябва да се смени.

4. Извършете ръчно разглобяване и почистване в рамките на 8--15 дни.

5. Забранено е да се използва, когато налягането на уплътнителната вода е твърде ниско или недостатъчно. (Недостатъчното водно налягане ще доведе до нечисто изхвърляне на шлака и прекомерно натрупване на шлака, необичайни вибрации и повреда на машината).

iBotRun предлагат автоматизирани производствени съоръжения, помагат на клиентите да решават и намаляват разходите за труд, повишават ефективността на работата, създават огромно богатство.

Ако се интересувате от нашите сепаратор за мляко, машина за сепаратор за мляко и машина за центрофуга за мляко или имате някакви въпроси, моля, пишете на имейл на info@ibotrun.com, ние ще ви отговорим възможно най-скоро.