Какво представлява сушилнята за биотвърди вещества?
Сушилнята за биоматериали е барабанна сушилня с директен контакт. Тя е способна да обработва широк спектър от утайки, осигурявайки възможност за сушене на биоматериали клас А със съдържание на твърди вещества над 90%.
Сушилнята Biosolid е подходяща за сушене на дървесни стърготини, стърготини, ечемичена слама, дървени стърготини, овесена слама, пшенична слама, ръжена слама, оризова слама, дървени стърготини, бамбукови стърготини, сорго, царевична слама и слама от стъбло, както и картофени клонки и стъбла от боб, включително соева слама, слама от бакла, грахова слама, слама от вигва, слама от лупина, фъстъчени клонки и други материали.
Принцип на работа на сушилнята за биотвърди вещества
Материалът навлиза във вътрешния слой на въртящия се барабан от захранващото устройство, за да се постигне изсушаване надолу по веригата и материалът непрекъснато се копира и разпръсква под копирната дъска на вътрешния слой, за да се постигне топлообмен в спирален маршируващ тип и материалът се движи към другия край на вътрешния слой, за да влезе в средния слой за сушене в противоток, и материалът многократно се повдига в средния слой по маршируващ начин на две стъпки навътре и една стъпка навън, а материалът на средния слой не само напълно абсорбира топлината, излъчвана от вътрешния барабан, но също така абсорбира топлината, излъчвана от средния барабан. В същото време удължава времето за съхнене и материалът достига най-доброто състояние на изсъхване тук. Материалът се движи до другия край на средния слой и попада във външния слой, материалът се движи по правоъгълен многоцикличен начин във външната ролка, материалът, който постига ефекта на сушене, бързо се движи под действието на горещ въздух и се изпуска ролката, мокрият материал, който не постига ефекта на сушене, не може да се движи бързо поради собственото си тегло, материалът е напълно изсушен в тази правоъгълна плоча за копиране, като по този начин завършва целта на сушене.
Състав на сушилня за биотвърди вещества
| Част | Описание |
|---|---|
| Вакуумен резервоар | Вакуумният резервоар е тип междустенен топлопренос с кожух, изолационната структура на външната стена, чиято горна част е оборудвана с интерфейс за вакуумен филтър (свързан с вакуумен филтър от синтерована мрежа от неръждаема стомана), вход за материал (за поддръжка на оборудването и твърд материал вход), внос и износ на термична среда, отвор за манометър, отвор за манометър и др. |
| Вал за разбъркване | Рамото за гребло е заварено върху бъркалката, а рамото за гребло е оборудвано с острие за гребло (наричано още копираща дъска) с наклон над рамото за гребло. Рейкът в близост до цевта изчиства материалите, прикрепени към стената на цевта по време на процеса на въртене, така че повърхността за пренос на топлина между стените се актуализира постоянно, което благоприятства смесването на материала и преноса на топлина. |
| Ротационно уплътнение | Въртящото се уплътнение между вала и крайния капак е оборудвано с механично уплътнение в съответствие с изискванията за материала и процеса. |
| Краен капак | Крайният капак е снабден с наблюдателно стъкло и въртящо се уплътнение, лагерно гнездо и др. |
| Рамка | Рамката е настроена на компонентите на устройството за предаване на вакуумна сушилня, като обикновено се използва канална стомана или дебелостенна квадратна тръба и друго производство. |
| Вакуумен филтър | конфигуриран със синтерован мрежест вакуумен филтър от неръждаема стомана, който е подвижен и лесен за почистване. Тъй като общият материал се изсушава до определена степен, след като по-голямата част от разтворителя се изпари преди пика на вълната, носеща прах, използването на импулсно обратно издухване в този момент има малък ефект върху възстановяването на разтворителя, следователно вакуумният филтър може да бъде оборудван с импулсно издухване със сгъстен въздух и онлайн почистване на пепел според характеристиките на материала и изискванията на процеса. |
| Устройство за разреждане | Изпускателното устройство се състои от седалка на клапана, уплътнение, клапанна плоча, наръчник винт и др. |
| Механизъм на предаване | Предавателният механизъм се състои от мотор и редуктор, редукторът и бъркалката са директно свързани чрез съединител, а ремъчното задвижване между редуктора и двигателя може да избегне повреда на бъркалката или уплътнението, когато бъркалката и резервоарът са задръстени и незабелязани поради непредвидените отломки, навлезли в резервоара. За да се защити непрекъснатата ефективност на въртящото се уплътнение, задвижващият двигател обикновено се избира с честотен контрол. |
Характеристики на сушилнята за биотвърди вещества
а. Автоматичното управление може да гарантира, че влажността на изсушените дървесни стърготини е равномерна и стабилна.
б. Автоматичното отстраняване на камъни и желязо може да гарантира, че примесите от изсушените дървесни стърготини няма да попаднат в по-късния процес.
в. Необходимата инвестиция за оборудване е 1/6 от вносните чуждестранни продукти.
г. Термичната ефективност на самоизолацията на корпуса на цилиндъра е до 70% или повече (термичната ефективност на традиционната едноцилиндрова сушилня е само 35%), подобрявайки топлинната ефективност с повече от 50%.
д. Чрез задвижване на опашката, трансмисията е по-стабилна и надеждна; това напълно променя феномена, при който въртенето на носещото колело често се плъзга и влияе на производството.
f. В сравнение с еднобарабанната сушилня , сушилнята за биоматериали заема около 50% по-малко земя, има около 50% по-малко инвестиции в гражданско строителство и 60% по-малка консумация на енергия.
ж. Разнообразие от периферно разпределение на повдигащи материали, ефективен контрол на времето за сушене. Добър ефект на сушене.
ч. Крайният индекс на влажност може лесно да се регулира и контролира според изискванията на потребителя.
i. Процесите на третиране на биотвърди вещества използват честотно преобразуване, контрол на скоростта на потока на материала и могат лесно да регулират и контролират крайния индекс на влажност според нуждите на потребителя.
й. Ниска температура на газа , дълго време на употреба на оборудването за отстраняване на прах, непрекъснато производство за следващия процес
Предимства на сушилнята за биотвърди вещества
Сушилнята за биомаса използва главно трислойна ротационна барабанна сушилня , висока температура и силно сушене, подходяща за странични продукти от дървопреработката, като дървесни стърготини, дървесен чипс, дървесен прах, дървени стърготини, дървесни трици, нарязани дървени парчета, натрошена кора и клони, стърготини и други процеси на сушене на биомаса.
Сушилнята за биомаса покрива малка площ, има голям капацитет за обработка, ниска консумация на енергия и използва чиста и екологична горелка за отопление, която е екологична и с ниска консумация, и е незаменимо оборудване в производствената линия за пелети от биомаса и производствената линия за брикети от биомаса.
Защо да изберем сушилня за биотвърдо вещество?
Тъй като предизвикателството да се справят с твърдите биомаси става все по-обезсърчително, напредничавите пречиствателни станции търсят икономически ефективни решения, за да помогнат на своите общности да се съобразят с изискванията на EPA. Изхвърлянето на клас B се превърна в проблем поради редица причини. Транспортните разходи и таксите за разтоварване скочиха рязко, а в някои случаи депата за отпадъци отказват без предизвестие да приемат по-нататъшни доставки на биотвърди вещества от клас B.
Сушилнята за биоматериали е проектирана да отговори на нуждите на малки до средни общини и да сведе до минимум вниманието на оператора и разходите за поддръжка. Системата за сушилня на утайки е автоматизиран процесор за непрекъснат процес. Всички работни параметри се контролират от PLC система и автоматизираният процес протича непрекъснато с минимална нужда от работна ръка.
Биологичният може да изсуши утайката по начин, който другите системи не могат. Ефективно изсушаване; храносмилане, несмляна първична, остатъчна утайка и смеси от тези видове утайки са често срещани в регионалните съоръжения. Уникалните дизайнерски характеристики включват непрекъснато отстраняване на натрупванията от повърхността за пренос на топлина. Системата също така елиминира всякакви големи агломерати от натрупване и преминава през системата чрез серия от фрези, които раздробяват агломератите и еднакъв размер на частиците на всеки етап от ротора.
Биологично непрекъснато производство на 90%+ сух продукт с различна консистенция на утайката въз основа на три основни контролни фактора. С възможност за контролиране на скоростта на подаване в сушилнята, времето на престой в сушилнята и температурата на сушилнята, IC-Series Bio непрекъснато произвежда постоянно съдържание на твърди вещества в изсушения продукт.
Термичната енергия, използвана за сушене, е индиректна, като горещата течност се разпределя през ротора и външната обвивка на сушилната камера по затворен контур. Процесът на сушене се извършва под леко отрицателно налягане в запечатана камера. Захранващият материал се екструдира в сушилнята от бункера за подаване. Заключващата кутия и охлаждащият шнек остават запечатани при изпускане. Сушилня за биоматериали с интегриран скрубер/кондензатор отстранява изпарената вода от системата, за да улови всички частици.
Предпазни мерки при използване на сушилня за биотвърди вещества
а. Загряването или охлаждането на сушилнята трябва да се извършва бавно и потребителят трябва да избере подходящата скорост на загряване и охлаждане според ситуацията.
б. По време на работа на оборудването, пробата трябва да се взема съгласно стандартния процес и пробата да се затвори, за да се рестартира машината.
c. За търкалящи лагери, избрана MOS2 смесена базова грес (ZFG-IE) * температура от 150 градуса, проверявайте поне веднъж месечно, установете дали гресът изсъхва и своевременно го сменете с нова.
г. Поддръжката на цилиндричния редуктор трябва да бъде в съответствие с неговите ръчни изисквания.
д. Филтърът в резервоара трябва да почиства адсорбирания върху него прах след всяко сушене, за да се поддържа гладкото филтриране.
е. Механичното уплътнение или уплътнението между главния вал и резервоара трябва да се проверява периодично. При установен теч незабавно поправете или сменете уплътненията.
ж. Оборудването трябва да се проверява и ремонтира веднъж на всеки шест месеца до една година, като оригиналният метод на сглобяване и изискванията за толеранс не трябва да се променят по време на основния ремонт, а съответната смазка трябва да се добави съгласно разпоредбите.
з. Специална забележка: Оборудването трябва да бъде надеждно заземено от момента на инсталирането и употребата му.