Какво е сушилня за лигнитни въглища?
Сушилня за лигнитни въглища, известен още като сушилня за въглища, Е машина и оборудване, използвано главно за сушене на лигнитни въглищаи др ротационна сушилня за лигнитни въглища използва нискотемпературен четиристепенен процес на сушене, за да изпари влагата на лигнитните въглища до по-малко от 13% водно съдържание, като същевременно гарантира, че качеството на изсушавания лигнит остава непроменено. Зоната за сушене на първи етап премахва по-голямата част от водата при 400 ℃ при висока влажност, за да се гарантира, че химичният състав на лигнитните въглища не се променя и не е лесно да се изгорят; зоната за сушене на втория етап има стайна температура от 300 ℃ и отстранява водата при висока производителност чрез среднотемпературен силен индуциран въздух, за да се гарантира, че лигнитът няма да се коксува; зоната за сушене на третия етап има вътрешна температура от 120℃-210℃ и използва раздробяващото устройство в барабана, за да удря многократно и раздробява материалите и да ги изсушава надолу по течението; зоната за сушене на четвъртия етап е зона с висока изпускателна система, стайна температура 60℃-80℃, разчитаща на нискотемпературния горещ въздушен поток с отрицателно налягане на индуцираната въздушна система за елиминиране на водата.
За какво се използва лигнит?
Индустриална употреба на лигнит in завод за лигнитни въглища включват горене за производство на електроенергия, което генерира вредни вещества след директно горене и замърсява околната среда; пиролизата на лигнитни въглища може да доведе до газ, катран, фенолни продукти, кокс или полукоксови продукти; лигнитните въглища могат да се използват и за коксуване и след като се преработят в коксуващи се въглища съгласно изискванията за коксуване, те могат да бъдат промишлен кокс и суров газ чрез високотемпературна коксова пещ и карбонизация в карбонизационната камера; лигнитните въглища могат също така да бъдат химически превърнати от твърдо в течно състояние. Продуктите от директното втечняване на лигнитни въглища включват висококачествен бензин, реактивен дизел, дизелово гориво, пропан-бутан и др.; лигнитните въглища могат също да бъдат газифицирани за производство на газ за изсушаващи газове.
Принцип на работа на сушилнята за лигнитни въглища
Предишният метод на сушене обикновено използва центробежно механично обезводняване, със скъпо оборудване, нисък капацитет и малък обхват на обезводняване, обикновено само с около 10% намаляване на водата наведнъж. Все още има 15—20% водно съдържание. сушилня за лигнитни въглища, която възприема новата технология за раздробяване и диспергиране на лигнитни въглища първо и след това термично сушене, прави обработката на сушенето на материали непрекъсната, индустриализирана и автоматизирана. Влагата на мокрите лигнитни въглища може да бъде намалена от 25% до 30% до по-малко от 13% след третиране чрез процес на сушене на лигнитна суспензия, която може да се използва като въглища за гориво и да подобри процеса на промиване на въглища, с добри икономически, социални и екологични ползи .
Сушилня за въглища, при условие че се гарантира, че качеството на лигнитните въглища, които се изсушават, остава непроменено, приема нискотемпературен четиристепенен процес на сушене, за да изпари влагата на лигнитните въглища до по-малко от 13% водно съдържание. Зоната за сушене на първи етап премахва по-голямата част от водата при 400 ℃ при висока влажност, за да се гарантира, че химичният състав на лигнитните въглища не се променя и не е лесно да се изгорят; зоната за сушене на втория етап има стайна температура от 300 ℃ и отстранява водата при висока производителност чрез среднотемпературен силен индуциран въздух, за да се гарантира, че лигнитът няма да се коксува; зоната за сушене на третия етап има вътрешна температура от 120℃-210℃ и използва раздробяващото устройство в барабана, за да удря многократно и раздробява материалите и да ги изсушава надолу по течението; зоната за сушене на четвъртия етап е зона с висока изпускателна система, стайна температура 60℃-80℃, разчитаща на нискотемпературния горещ въздушен поток с отрицателно налягане на индуцираната въздушна система за елиминиране на водата.
Технология на сушене на сушилня за лигнитни въглища
Вибрационен метод на сушене със смесен поток
Вибрационен метод на сушене със смесен поток може да премахне около 10% влага от лигнит и повишете калоричността до около 3500 калории. Капацитетът на сушене на една единица е по-голям и може да достигне 3 милиона тона годишно, но степента на дехидратация е ниска.
Принципът му е да раздробява сурови въглища до 35-50 мм и да ги суши чрез сушилня с горещ въздух. Сушилнята е херметически затворена кутия с 4-5 слоя вибриращо наклонено сито тип „зигзаг“. Горещият въздух с висока температура, произведен от пещта с горещ въздух, се смесва със студен въздух до около 230°C, за да се образува горещ въздух със средна температура, преминаващ през сушилнята отдолу нагоре. Въглищните частици преминават през повърхността на вибриращото сито отгоре надолу, а фините частици се просмукват от мрежата и бързо изсъхват, докато едрите частици се търкалят бавно през повърхността на ситото и се изсушават чрез топлообмен между горещия въздух и въглищните блокове. Процесът на сушене варира от 10 до 60 минути в зависимост от необходимата скорост на дехидратация. Ако е необходимо, изсушените въглища могат да постъпят и в сепаратора за въглища за сортиране, за да се отделят буци пуста скала и кал, така че калоричността на лигнитните въглища да може да се подобри допълнително.
Технология за сушене в лентови пещи и подобряване на качеството
Технология за сушене в лентови пещи и подобряване на качеството Може да намали влажността на лигнитните въглища до по-малко от 10% и да увеличи калорийността им до над 5000 калории. Принципът му е подобен на този на сушенето с вибрационен слой, като и двете използват горещ въздух за сушене, но температурата на горещия въздух, използван в тази технология, може да достигне до 300°C. Използвайки процеса на предварително нагряване, сушене и охлаждане, освен сушенето на лигнитните въглища, той може също да модифицира и подобри качеството им – разгражда кислородсъдържащите функционални групи и утаява някои кислородни атоми, като по този начин повишава скоростта на дехидратация. Лигнитните въглища се поставят върху мрежеста топлоустойчива метална лента за транспортиране и силният вятър, генериран от вентилатора, преминава през мрежата на мрежестата транспортна лента и процепа между лигнитните въглища и горещия въздух за топлообмен, така че лигнитните въглища да се сушат, модифицират и рафинират. Голямото количество водна пара, изпарено по време на процеса на сушене, също може да се възстанови чрез кондензация.
Тази технология може да регулира времето за сушене и процесът може да бъде контролиран, но все още няма много зряла технология в Китай, но технологията има високо технологично съдържание и нейната перспектива е обещаваща.
Барабанна технология за сушене
Барабанна технология за сушене може да намали съдържание на влага във въглищата до около 15%, с висока степен на обезводняване и увеличаване на калоричността до около 4500 калории. Принципът е въглищният материал да се постави в барабана, пълен с горещ въздух с висока температура от около 500C° след раздробяване до 0-50 mm. В наклонения въртящ се барабан на система за изсушаване на въглища, повдигащата плоча на стената на барабана кара лигнитните въглища да образуват напълно разкъсана платнена завеса в сушилния цилиндър със стабилен ход, така че димните газове и суровите въглища да могат напълно да обменят топлина, а времето за обмен е около 30 минути, за да може лигнитът да изсъхне.
В сравнение с технологията за сушене с вибриращ слой, капацитетът за обработка на единична единица технология за сушене на барабан е сравнително малък. Освен това, поради високата температура на сушене, лигнитът е склонен към спонтанно запалване или дори експлозия, висока скорост на раздробяване на лигнит и трудна работа.
Характеристика на сушилнята за лигнитни въглища
а. The сушилня за лигнитни въглища има ниски разходи за сушене, голям капацитет за обработка, силна устойчивост на претоварване и нисък разход на гориво.
б. При прилагане на метода на сушене надолу по веригата, димните газове и мокрите материали влизат в сушилнята от една и съща страна, което може да използва високотемпературни димни газове за постигане на висок интензитет на изпарение, ниска температура на изхода на сушилнята и висока топлинна ефективност.
° С. Работните параметри могат да се променят в зависимост от естеството на различните материали, така че материалите в сушилнята да образуват стабилен, напълно разкъсан платнеен екран и качеството на топлообмена да се подобри.
г. Новото устройство за подаване и разтоварване в барабанната сушилня елиминира запушването, прекъсванията, неравностите и обратния поток на материалите и намалява натоварването на системата за прахоотвеждане.
д. Новата вътрешна структура засилва почистването и топлопроводимостта на диспергираните материали, елиминира феномена на лепкавост вътре в стената на цилиндъра и има по-силна адаптивност към влагата и вискозитета на материалите.
е. The сушилня за въглища реализира „нулева хоризонтална тяга“, което значително намалява износването на задържащата ролка, а цилиндърът работи плавно и надеждно.
ж. Сушилнята за лигнитни въглища използва „центриращо устройство за палети“, което осигурява линеен контакт между палетите и ролките, като по този начин значително намалява износването и загубата на мощност.
ч. Размерът и влажността на продукта могат да се контролират според изискванията на потребителя, а влажността на продукта може да бъде по-малка от 8% при сушене на въглищна суспензия, а размерът може да се контролира до по-малко от 8 мм.
Приложение на сушилня за лигнитни въглища
а. Сушене на въглищна каша, сурови въглища, флотационни фини въглища, смесени фини въглища и други материали във въгледобивната промишленост.
б. Сушене на шлака от доменни пещи, глина, бентонит, варовик, пясък, кварцит и други материали в строителната индустрия.
в. Сушене на различни метални концентрати, отпадъчна шлака, хвостови отпадъци и други материали в минерално-преработвателната промишленост.
г. Сушене на термонечувствителни материали в химическата промишленост.