iBotRun - Доставчик на решения за машини и автоматизация
сушилня за лигнитни въглища

Сушилня за лигнитни въглища

Продавам сушилня за лигнит

Какво е сушилня за лигнитни въглища?

Сушилня за лигнитни въглища, известен още като сушилня за въглища, е машина и оборудване, използвани главно за сушене на лигнитни въглищаи др ротационна сушилня за лигнитни въглища използва нискотемпературен четиристепенен процес на сушене, за да изпари влагата на лигнитните въглища до по-малко от 13% водно съдържание, като същевременно гарантира, че качеството на изсушавания лигнит остава непроменено. Зоната за сушене на първи етап премахва по-голямата част от водата при 400 ℃ при висока влажност, за да се гарантира, че химичният състав на лигнитните въглища не се променя и не е лесно да се изгорят; зоната за сушене на втория етап има стайна температура от 300 ℃ и отстранява водата при висока производителност чрез среднотемпературен силен индуциран въздух, за да се гарантира, че лигнитът няма да се коксува; зоната за сушене на третия етап има вътрешна температура от 120℃-210℃ и използва раздробяващото устройство в барабана, за да удря многократно и раздробява материалите и да ги изсушава надолу по течението; зоната за сушене на четвъртия етап е зона с висока изпускателна система, стайна температура 60℃-80℃, разчитаща на нискотемпературния горещ въздушен поток с отрицателно налягане на индуцираната въздушна система за елиминиране на водата.
лигнит

За какво се използва лигнит?

Индустриална употреба на лигнит in завод за лигнитни въглища включват изгаряне за производство на електроенергия, което генерира вредни вещества след директно изгаряне и замърсява околната среда; пиролизата на лигнитни въглища може да доведе до получаване на газ, катран, фенолни продукти, кокс или полукоксови продукти; лигнитът може да се използва и за коксуване и след като лигнитът се преработи в коксуващи се въглища в съответствие с изискванията за коксуване, той може да бъде промишлен кокс и суров газ чрез високотемпературна пещ за коксуване и карбонизация в карбонизиращата камера; лигнитът също може да бъде химически преобразуван от твърдо в течно състояние. Продуктите от директното втечняване на лигнитни въглища включват висококачествен бензин, реактивен дизел, дизелово гориво, LPG и др.; лигнитните въглища също могат да бъдат газифицирани за производство на газ изсушаващи газове.

Принцип на работа на сушилнята за лигнитни въглища

Предишният метод на сушене обикновено използва центробежно механично обезводняване, със скъпо оборудване, нисък капацитет и малък диапазон на обезводняване, обикновено само около 10% намаляване на водата наведнъж. Все още има 15 --- 20% водно съдържание. The сушилня за лигнитни въглища, която възприема новата технология за раздробяване и диспергиране на лигнитни въглища първо и след това термично сушене, прави обработката на сушенето на материали непрекъсната, индустриализирана и автоматизирана. Влагата на мокрите лигнитни въглища може да бъде намалена от 25% до 30% до по-малко от 13% след третиране чрез процес на сушене на лигнитна суспензия, която може да се използва като въглища за гориво и да подобри процеса на промиване на въглища, с добри икономически, социални и екологични ползи .

Сушилня за въглища, при условие че се гарантира, че качеството на лигнитните въглища, които се изсушават, остава непроменено, приема нискотемпературен четиристепенен процес на сушене, за да изпари влагата на лигнитните въглища до по-малко от 13% водно съдържание. Зоната за сушене на първи етап премахва по-голямата част от водата при 400 ℃ при висока влажност, за да се гарантира, че химичният състав на лигнитните въглища не се променя и не е лесно да се изгорят; зоната за сушене на втория етап има стайна температура от 300 ℃ и отстранява водата при висока производителност чрез среднотемпературен силен индуциран въздух, за да се гарантира, че лигнитът няма да се коксува; зоната за сушене на третия етап има вътрешна температура от 120℃-210℃ и използва раздробяващото устройство в барабана, за да удря многократно и раздробява материалите и да ги изсушава надолу по течението; зоната за сушене на четвъртия етап е зона с висока изпускателна система, стайна температура 60℃-80℃, разчитаща на нискотемпературния горещ въздушен поток с отрицателно налягане на индуцираната въздушна система за елиминиране на водата.

Технология на сушене на сушилня за лигнитни въглища

Вибрационен метод на сушене със смесен поток

Вибрационен метод на сушене със смесен поток може да премахне около 10% влага от лигнит и повишете калоричността до около 3500 калории. Капацитетът на сушене на една единица е по-голям и може да достигне 3 милиона тона годишно, но степента на дехидратация е ниска.

Принципът му е да натроши суровите въглища до 35-50 мм и да ги изсуши в сушилня с горещ въздух. Сушилнята представлява херметична кутия с 4-5 пласта вибрационно наклонено сито тип "зигзаг". Горещият въздух с висока температура, произведен от пещта с горещ въздух, се смесва със студения въздух до около 230°C, за да се образува горещ въздух със средна температура, преминаващ през сушилната кутия отдолу нагоре. Въглищните частици преминават през вибриращата повърхност на ситото отгоре надолу, а фините частици изтичат надолу от мрежата и завършват изсъхването бързо, докато грубите частици се търкалят бавно през повърхността на ситото и се изсушават чрез топлообмен между горещ въздух и въглищните блокове. Процесът на сушене варира от 10-60 минути в зависимост от необходимата скорост на дехидратация. Ако е необходимо, изсушените въглища могат също да влязат в сепаратора за въглища за сортиране, за да се изхвърлят пуста и кални бучки, така че калоричността на лигнитните въглища да може да бъде допълнително подобрена.

Технология за сушене в лентови пещи и подобряване на качеството

Технология за сушене в лентови пещи и подобряване на качеството може да намали влажността на лигнитните въглища до по-малко от 10% и да увеличи калоричността до повече от 5000 калории. Неговият принцип е подобен на този на сушенето с вибриращ слой, като и двата използват горещ въздух за сушене, но температурата на горещия въздух, използвана в тази технология, може да достигне до 300°C. Използвайки процеса на предварително загряване, сушене и охлаждане, освен изсушаване на лигнитните въглища, той може също така да модифицира и подобри качеството - той разлага кислородсъдържащите функционални групи и кара някои кислородни атоми да се утаят, като по този начин повишава степента на дехидратация. Лигнитът се поставя върху мрежестата топлоустойчива метална лента за транспортиране и силният вятър, генериран от вентилатора, преминава през мрежата на мрежестата конвейерна лента и пролуката между лигнита и горещия въздух за топлообмен, така че лигнитът е изсушен и модифициран и рафиниран. Голямото количество водна пара, изпарено по време на процеса на сушене, също може да бъде възстановено чрез кондензация.

Тази технология може да регулира времето за сушене и процесът може да бъде контролиран, но все още няма много зряла технология в Китай, но технологията има високо технологично съдържание и нейната перспектива е обещаваща.

Барабанна технология за сушене

Барабанна технология за сушене може да намали съдържание на влага във въглищата до около 15%, с висока степен на обезводняване и увеличаване на калоричността до около 4500 калории. Принципът е въглищният материал да се постави в барабана, пълен с горещ въздух с висока температура от около 500C° след раздробяване до 0-50 mm. В наклонения въртящ се барабан на система за изсушаване на въглища, повдигащата плоча на стената на барабана кара лигнитните въглища да образуват напълно разкъсана платнена завеса в сушилния цилиндър със стабилен ход, така че димните газове и суровите въглища да могат напълно да обменят топлина, а времето за обмен е около 30 минути, за да може лигнитът да изсъхне.

В сравнение с технологията за сушене с вибриращ слой, капацитетът за обработка на единична единица технология за сушене на барабан е сравнително малък. Освен това, поради високата температура на сушене, лигнитът е склонен към спонтанно запалване или дори експлозия, висока скорост на раздробяване на лигнит и трудна работа.

Характеристика на сушилнята за лигнитни въглища

а. The сушилня за лигнитни въглища има ниски разходи за сушене, голям капацитет за обработка, силна устойчивост на претоварване и нисък разход на гориво.

b. Възприемайки метода на сушене надолу по веригата, димният газ и мокрите материали влизат в сушилнята от една и съща страна, която може да използва димни газове с висока температура, за да получи висока интензивност на изпарение, ниска температура на изхода на сушилнята и висока топлинна ефективност.

° С. Работните параметри могат да се променят в зависимост от естеството на различните материали, така че материалите в цилиндъра на сушилнята да могат да образуват стабилен платнен екран с пълно прекъсване и качеството на топлообмена по-пълно.

д. Новото захранващо и изпускателно устройство в барабанната сушилня елиминира задръстванията, прекъсванията, неравностите и обратния поток на материалите и намалява натоварването на прахоотвеждащата система.

д. Новата вътрешна структура засилва почистването и топлопроводимостта на диспергираните материали, елиминира феномена на лепкаво вътре в стената на цилиндъра и има по-силна адаптивност към влагата и вискозитета на материалите.

f. The сушилня за въглища реализира "нулева хоризонтална тяга", което значително намалява износването на задържащата шайба и цилиндърът работи гладко и надеждно.

ж. Сушилнята за лигнитни въглища използва "устройство за центриране на палети", което прави палетите и ролките винаги да имат линеен контакт, като по този начин значително намалява износването и загубата на мощност.

ч. Размерът и влагата на продукта могат да се контролират според изискванията на потребителя, а влагата на продукта може да бъде по-малко от 8% при сушене на въглищна суспензия и размерът може да се контролира до по-малко от 8 мм.
сушилня за въглища

Приложение на сушилня за лигнитни въглища

а. Сушене на въглищен шлам, сурови въглища, флотационни фини въглища, смесени фини въглища и други материали във въгледобивната промишленост.

b. Сушене на доменна шлака, глина, бентонит, варовик, пясък, кварцит и други материали в строителството.

° С. Сушене на различни метални концентрати, отпадъчна шлака, хвост и други материали в минералообработващата промишленост.

д. Сушене на термично нечувствителни материали в химическата промишленост.

Как да поръчам сушилня за лигнитни въглища?

iBotRun предлагат автоматизирани производствени съоръжения, помагат на клиентите да решават и намаляват разходите за труд, повишават ефективността на работата, създават огромно богатство.
Ако се интересувате от нашите сушилня за лигнитни въглища или имате някакви въпроси, моля, пишете на имейл на info@ibotrun.com, ние ще ви отговорим възможно най-скоро.
Първо
Фамилно

Категории

Последни Публикации

iBotRun.com предоставя решение за фабрична автоматизация
Контакти
Имейл: info@ibotrun.com
WhatsApp/WeChat/Тел: +86 185 2945 1368
Адрес
5F, сграда A, 118 Park, Shangye Dadao, Huadu District, Гуанджоу, Китай, 510880
Посетете канала ни в YouTube
LinkedIn Facebook Pinterest YouTube RSS кикотене Instagram facebook-празно rss-празно linkedin-празно Pinterest YouTube кикотене Instagram
Ние използваме бисквитки, за да ви предоставим възможно най-доброто изживяване на нашия уебсайт. Продължавайки да използвате този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки.
приемам
Политика за Поверителност