Хладилна машина

Съдържание:
Какво е хладилна машина?
    Машина за ледена вода
История на хладилната машина
Конструкция на хладилна машина
Видове хладилни машини
Принцип на работа на хладилната машина
Как да пестим енергия от хладилната машина?
Ежедневна поддръжка на хладилна машина
Технически параметри на хладилна машина
Процес на работа на хладилна машина
Как да поръчам хладилна машина?

Хладилна машина, което също се нарича хладилник or машина за ледена вода , е машина, която пренася топлина от студен обект с по-ниска температура към среда на околната среда, за да се получи събрано количество. Топлината, пренесена от обект с по-ниска температура, обикновено се нарича охлаждащ капацитет. Хладилната машина намира широко приложение в промишленото и селскостопанското производство и в бита.

Принципът на охлаждане на машина за ледена вода е да се използва охлаждащата вода на шкафа за безопасност, за да потече от горната част на главния кондензатор, а смесената пара се кондензира, след като се пръска от охлаждащата вода, и се изпуска в басейна от долната част заедно с охлаждането вода. Некондензираната пара и въздух, натрупани в главния кондензатор, се извличат от първия спомагателен ежектор, кондензират се от първия спомагателен охладител и след това директно се изпускат, след като бъдат засмукани и кондензирани от втория спомагателен ежектор и втория спомагателен кондензатор. в атмосферата.

През 1834 г. британецът Якоби Пъркинс пилотира успешното човешко въртене на хладилна машина с етер като работна субстанция може да работи непрекъснато. 1844 г., Съединените щати Дж. Гори пилотира хладилника с въздух като работна субстанция, използван в болниците за производство на лед и охлаждащ въздух. 1872 ~ 1874 г. Д. Бел и К. фон Линд изобретяват амонячен компресор съответно в Съединените щати и Германия и създават компресиран хладилник с амонячна пара, което е началото на модерното компресионно охлаждане. През 1850 г. братята Каре във Франция успешно разработват абсорбционния хладилник и абсорбционния хладилник с амоняк със сярна киселина и вода като работна среда. През 1910 г. се появява хладилникът с впръскване на пара. През 1930 г. се появява фреоновият хладилен агент, който насърчава бързото развитие на компресорните хладилници. 1945 г., Америка успешно разработи хладилната машина със сребърен бромид.

1. компресор

2 Контролер за високо налягане

3. Кондензатор

4. Сух филтър

5. Разширителен вентил

6. Ключ за антифриз

7. Изпарител

8. Контролер за ниско налягане

9. Водна помпа

10. Резервоар за вода

11. Поплавък превключвател

12. Сачмен клапан

Хладилна машина могат да бъдат разделени на: компресионна хладилна машина, абсорбционна хладилна машина, хладилни машини с инжектиране на пара, полупроводниково охлаждане. Сред тях по-широко се използват хладилни машини за компресиране на пара (бутални, ротационни, винтови, центробежни), абсорбционни хладилни машини и хладилни машини за впръскване на пара. В допълнение към няколко големи студени капацитета и хладилни машини със специално предназначение могат да се произвеждат бутални, центробежни, винтови, спирални, абсорбционни с литиев бромид, охладители за впръскване на пара, както и хладилни, хладилни, нискотемпературно тестово оборудване.

Основните характеристики на различните видове хладилници са следните:

Проста структура, по-малко износващи се части, дълъг експлоатационен живот, високо едностепенно съотношение на компресия, в диапазона на среден и голям хладилен капацитет замени тенденцията на буталния тип.

Технологията е по-зряла, висока ефективност, използването на широк диапазон от температури, може да се направи в малки, средни и големи продукти с различни размери, е най-широко използваната в различни хладилници.

Използването на високоскоростно въртене на работното колело, така че хладилният газ да получи кинетична енергия, а след това през дифузера да увеличи налягането си и охлаждане, втечняване, дроселиране и охлаждане. С характеристиките на голям капацитет на охлаждане на една машина, компактна структура и може да се регулира за енергия. Повечето машини, използвани за климатизация, използват хладилни агенти R12 и R11.

Използването на абсорбираща адсорбция на изпаряване на хладилен агент и охлаждане. Често използвани са амоняк - водопоглъщащ хладилник и литиев бромид - водопоглъщащ хладилник, с източник на топлина като мощност, консумират по-малко електроенергия, гладка работа, по-малко износващи се части, обхватът на регулиране на енергията е голям, е новоразработено разнообразие от хладилни машини.

Разчитайки на функцията на компресора за повишаване на налягането на хладилна машина за да се осъществи хладилният цикъл, според вида на хладилната машина може също да се раздели на хладилна машина тип компресия на газ (на базата на охлаждане с разширение на газ под високо налягане, хладилният агент винаги е в състояние на газ) и хладилна машина тип компресия на пара (на базата на хидравлично изпарително охлаждане, хладилен агент, който се появява при периодична промяна на фазата газ-течност), най-широко се използва модерна хладилна машина до хладилник тип компресия на пара.

Разчитайки на функцията на групата абсорбер - генератор (термохимичен компресор) за осъществяване на цикъла на охлаждане и може да бъде разделена на абсорбция на литиев бромид, абсорбция на амоняк и абсорбция на дифузия тип 3.

Разчитане на функцията на парен инжектор (струен компресор) за осъществяване на цикъла на охлаждане.

Използването на полупроводников топлинно - електрически ефект на производството на студ.
Основните показатели за ефективност на хладилника са работната температура (температура на изпарение и температура на кондензация за хладилници с компресия на пара, хладилници с компресия на газ и полупроводникови хладилници за температурата на охлаждания обект и температурата на охлаждащата среда), хладилна мощност (отнетата топлина от охлаждания обект за единица време на хладилника), консумация на енергия или топлина, коефициент на охлаждане (мярка за икономичността на компресорния хладилник, отнася се до консумацията на единица работа на кутията (количеството получен студ) и термичния коефициент ( мярка за икономия на абсорбция и хладилници с впръскване на пара, отнасящи се до количеството студ, което може да се получи чрез изразходване на единица топлина) и др.

1. Хладилна машина енергоспестяващ принцип: повишаване на температурата на изпарение и намаляване на температурата на кондензация. В предпоставката за задоволяване на безопасността и производствените нужди на оборудването, опитайте се да подобрите температурата на изпарение и да намалите температурата на кондензация.

2. Предотвратете и намалете образуването на котлен камък в тръбата, за да подобрите ефективността на пренос на топлина на допълнителната вода на кондензатора и изпарителя, ако обработката на водата не е извършена добре, калциевият бикарбонат и магнезиевият бикарбонат, произведени от топлина, ще се отложат върху тръбата. Така че топлопроводимостта намалява, засягайки ефективността на топлопреминаване на кондензатора и изпарителя, и значително повишава разходите за електроенергия на оборудването. По това време, в допълнение към използването на технология за пречистване на водата, но също така и използването на редовно автоматично почистващо оборудване за почистване на тръбопроводи.

3. Настройте хладилна машина разумно работно натоварване на оборудването
В случай на осигуряване на безопасна работа на оборудването, хладилната мейнфрейм, работеща при 70%-80% натоварване, отколкото когато работи при 100% натоварване, консумацията на енергия на единица студен капацитет е по-малка. Използването на този начин да започнете да комбинирате работата на помпата, охладителната кула, за да разгледате.

4. Използването на хладилна машина устройство за преобразуване на честотата, регулиране на скоростта на центробежната хладилна машина компресор ниско налягане хладилен агент през центрофугата, налягането се повишава. В реална работа оборудването работи предимно при непълно натоварване. Центрофугите с фиксирана скорост причиняват загуба на енергия, когато оборудването работи при ниски натоварвания. Инверторните центробежни чилъри могат автоматично да регулират скоростта на компресора според промяната на натоварването и има повече място за пестене на енергия.

1. Когато нивото на маслото е по-ниско от 1/4 от стъклото за наблюдение, смазката трябва да се допълва навреме.

2. Когато налягането на засмукване е по-ниско от атмосферното, отворете клапана за зареждане с гориво, маслото автоматично ще влезе в компресора.

3. Когато нивото на маслото надвиши 5/6 от наблюдателното стъкло, операцията по зареждане с гориво трябва да бъде спряна: първо затворете клапана за зареждане с гориво, след това отворете клапана за подаване на течност в системата, за да възстановите нормалното състояние.

1. Когато се прецени, че системата няма течност, трябва да се добави флуорид към системата навреме.

2. Системата R23 трябва да поставя гърлото на бутилката нагоре, докато системата R404A трябва да поставя гърлото на бутилката надолу, за да осигури бързо флуориране.

3. Когато флуорирането приключи, първо затворете клапана на бутилката с флуор и след това затворете клапана на порта за пълнене с флуор.

4. Хладилният агент не трябва да се добавя твърде много наведнъж, за да се избегне високо налягане на отработените газове. Ако не е достатъчно 
в даден момент, може да се повтори.

5. Основата за преценка на нормалното ниво на системата е, че стойността на налягането на системата R23 е между 6~8bar след равно налягане при паркиране, а нивото на течността на кондензатора в системата R404A е на 1/5~2/5 от стъклото за наблюдение по време на работа.

1. Когато налягането в системата е значително по-високо от налягането на насищане при съответната температура, трябва да се вземе предвид изпускането на въздух.

2. Тъй като въздухът е концентриран само в частта с високо налягане, той трябва да се управлява през вентила за освобождаване на въздуха на кондензатора.

3. Високотемпературните системи трябва да се извършват по време на паркиране, нискотемпературните системи са най-добри в експлоатация.

4. Операцията с въздух трябва да се извърши няколко пъти и не трябва да се изпуска твърде много въздух наведнъж, за да се избегне освобождаването на твърде много хладилен агент.

Оборудване за пясъкоструене, корк, спирт или ацетон, платно или найлонова кърпа за защита, торба за боклук, скрепер, шнек, работна сила, ръчна бормашина, гумени ръкавици, защитни очила, каска, кърпа за избърсване, четка.

Изсушете водата по повърхността и вътрешността на тръбата със сешоар и духалка, след това използвайте коркова тапа, за да запушите гърлото на тръбата и покрийте капака, за да сте сигурни, че гърлото на тръбата няма да се повреди при пясъкоструене.

Използвайте платно и други и т.н., за да покриете, когато третирате с пясъкоструене, за да не пръскате пясъчните частици и да замърсите друго оборудване. Пясъкоструене с кварцов пясък или диамантен пясък, може да произведе 4 mils повърхност без генериране на повече прах, за да се постигне винаги металният цвят на основния материал. Отстранете тапата, когато пясъкоструенето приключи.

Използвайте ацетон, за да почистите замърсяванията и маслото от металната повърхност.

Първо запълнете частите на вътрешната стена на тръбната плоча на кондензатора, които имат ями, с полимерен ремонтен материал Megawatt, метален ремонтен материал, така че да не се създават вихрови течения във водата по време на работа, докато достигне необходимата равнина, ще преобладава. След това нанесете полимерния флуиден защитен материал равномерно върху цялата ремонтирана повърхност. Обърнете специално внимание на фугите между панела и тръбата, за да постигнете целта за уплътняване и запушване на течове.

Втвърдяването се извършва в съответствие с изискванията за втвърдяване на материала и може да бъде пуснато в производствена експлоатация след приключване на втвърдяването.

iBotRun предлагат автоматизирани производствени съоръжения, помагат на клиентите да решават и намаляват разходите за труд, повишават ефективността на работата, създават огромно богатство.

Ако се интересувате от нашите хладилна машина, хладилник и машина за ледена вода или имате някакви въпроси, моля, пишете на имейл на info@ibotrun.com, ние ще ви отговорим възможно най-скоро.