Mikä on alumiinifoliorulla?
Alumiinifoliota rulla on meistomateriaali, jossa metallista alumiinia kalanteroidaan suoraan ohuiksi levyiksi. Sen leimausvaikutus on samanlainen kuin puhtaalla hopeakalvolla, minkä vuoksi sitä kutsutaan myös "väärennetty hopeafolio". Koska alumiini on pehmeää, taipuisaa ja sillä on hopeanvalkoinen kiilto, kalanteroitu arkki voidaan tulostaa lisäämällä natriumsilikaattia ja muita aineita offset-paperille alumiinifolion valmistamiseksi. Alumiinifolio itsessään on kuitenkin altis hapettumiselle ja värin tummumiselle, ja se menettää väriä hierottaessa tai kosketettaessa, joten se ei sovellu pitkäkestoisiin kirjojen kansiin tai muihin kuumaleimauksiin. Erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta alumiinifoliota käytetään laajalti elintarvikkeissa, juomissa, savukkeissa, lääkkeissä, valokuvataustassa, kodin päivittäisissä tarpeissa, laboratorioissa jne.
Alumiinifoliorullien tyypit
Alumiinifoliorullan paksuus
Alumiinifoliota rulla voidaan jakaa paksuun kalvoon, keskikokoiseen kalvoon ja kevyeen kalvoon paksuuseron mukaan.
| Alumiinifoliorullan paksuus | Tuotetiedot |
|---|---|
| Raskas kalvo | Folio, jonka paksuus on 0.1-0.2 mm. |
| Keskikokoinen folio | Kalvot, joiden paksuus on 0.01 mm ja alle 0.1 mm. |
| Vaalea kalvo | Kalvot, joiden paksuus on 0.01 mm ja alle 0.1 mm. |
| Huomautus | Joissakin maissa alumiinifolion paksuutta ≤ 40 ltm kutsutaan joskus "kevyeksi kalvoksi", kun taas alumiinifolion paksuutta, joka on > 40 btm, kutsutaan yhteisesti "raskaaksi kalvoksi". |
Alumiinifoliorullan muoto
Alumiinifoliota rulla voidaan jakaa kovaan kalvoon, puolikovaan kalvoon ja pehmeään kalvoon niiden tilan mukaan.
A. Kova folio
Kova folio on alumiinifolio jota ei ole pehmennetty (hehkutettu) valssauksen jälkeen. Jos sitä ei poisteta rasvasta, pinnalle jää karhoja. Siksi se on poistettava rasvasta ennen painamista, laminointia ja pinnoitusta. Sitä voidaan käyttää suoraan, jos sitä käytetään muodostusprosessiin.
B. Puolikova folio
Alumiinifolio jonka kovuus (tai lujuus) on kovan kalvon ja pehmeän kalvon välissä, yleensä käytetään muovausprosessissa.
C. Pehmeä folio
Alumiinifolio joka on rullattu ja sitten täysin hehkutettu ja pehmennetty pehmeäksi materiaaliksi ilman öljyjäämiä pinnalla. Useimmat sovellukset, kuten pakkaaminen, laminointi ja sähkömateriaalit, käyttävät pehmeä folio.
Alumiinifoliorullan pintatila
Alumiinifolio voidaan jakaa yksipuoliseen kiiltävään alumiinifolioon ja kaksipuoliseen kiiltävään alumiinifolioon sen pintakunnon mukaan.
Yksipuolinen alumiinifolio on kaksoisrullattu alumiinifolio. Sitä kutsutaan yksipuoliseksi alumiinifolioksi, kun toinen puoli on kiiltävä ja toinen puoli läpinäkymätön aukirullauksen jälkeen. Yleensä yksipuolisen alumiinifolion paksuus ei ylitä 0.025 mm.
Kaksipuolinen alumiinifolio on yksi arkki valssattua alumiinifoliota. Molemmat puolet ovat kosketuksissa rullien kanssa. Rullan pinnan karheudesta riippuen alumiinifolion kaksi sivua on jaettu kaksipuoliseen peilipintaiseen alumiinifolioon ja kaksipuoliseen normaalipintaiseen alumiinifolioon. Yleensä kaksipuolinen alumiinifolio on yleensä vähintään 0.01 mm paksu.
Alumiinifoliorullan käsittelytila
Alumiinifolio voidaan jakaa tavalliseen kalvoon, kohokuvioituun kalvoon, laminoituun kalvoon, päällystettyyn kalvoon, värilliseen alumiinifolioon ja painettuun alumiinifolioon käsittelytilan mukaan.
Alumiinifoliorullan ominaisuudet
a. Pinta alumiinifoliorulla on niin puhdas ja hygieeninen, ettei sen pinnalla voi kasvaa bakteereita tai mikro-organismeja.
b. Alumiinifolio on myrkytön pakkausmateriaali, joka voi olla suorassa kosketuksessa elintarvikkeiden kanssa ilman terveysriskejä.
c. Alumiinifolio on mauton ja hajuton pakkausmateriaali, eikä se aiheuta hajua pakattuun ruokaan.
d. Jos alumiinifolio ei ole haihtuvaa, se ei koskaan kuivu tai kutistu itsestään tai pakatun ruoan yhteydessä.
e. Rasvaa ei pääse tunkeutumaan sisään alumiinifolio, joko korkeissa tai matalissa lämpötiloissa.
f. Alumiinifolio on läpinäkymätön pakkausmateriaali, joten se on hyvä pakkausmateriaali auringonvalolle altistuville tuotteille, kuten margariinille.
g. Alumiinifolio on erittäin muokattava, joten sitä voidaan käyttää erimuotoisten tuotteiden pakkaamiseen. Siitä voidaan myös haluttaessa tehdä erimuotoisia astioita.
h. Alumiinifolio on korkea kovuus ja suuri vetolujuus, mutta sen repäisylujuus on pieni, joten se on erittäin helppo repiä.
i. Alumiinifolio ei voida kuumasaumata, ja sen kuumasaumattava pinta on päällystettävä kuumennettavissa olevalla materiaalilla, kuten pe:llä.
j. Alumiinifolio saattaa aiheuttaa haittavaikutuksia joutuessaan kosketuksiin muiden raskasmetallien tai raskasmetallityyppien kanssa.
Alumiinifolion rullaus
Tuotannossa kaksinkertainen folio, valssaus alumiinifolio on jaettu kolmeen prosessiin: karkea valssaus, keskivalssaus ja viimeistelyvalssaus. Prosessin näkökulmasta ne voidaan jakaa laajasti valssauksen ulostulopaksuuden suhteen.
Alumiinifolion valssauksen erityisominaisuudet
A. Alumiininauhan valssaus
Alumiininauhan ohuemman tekeminen riippuu pääasiassa vierintävoimasta, joten automaattinen levypaksuuden säätömenetelmä on AGC:n tärkein ohjausmenetelmä, jossa on jatkuva rullausrako, vaikka valssausvoima muuttuisi, säätämällä rullan rakoa milloin tahansa rullan pitämiseksi. Tiettyyn arvoon leikattu nauha voi saada tasapaksuisen nauhan.
Alumiinifolion valssauksessa keskivalssaamiseen alumiinifolion erittäin ohuesta paksuudesta johtuen valssauksessa on helpompi lisätä valssausvoimaa ja saada telat tuottamaan elastista muodonmuutosta kuin valssattu materiaali plastista muodonmuutosta. Rullien elastista litistymistä ei voida jättää huomiotta. Alumiinifolion valssaus on yleensä rullaa vähemmän rullaamalla vakiopaineolosuhteissa, ja alumiinifolion paksuuden säätäminen riippuu pääasiassa jälkijännityksen ja valssausnopeuden säätämisestä.
B. Pinon vierittäminen
Erittäin ohuelle alumiinifoliolle, jonka paksuus on alle 0.012 mm (paksuuskoko on suhteessa työrullan halkaisijaan), on erittäin vaikeaa rullata kalvoa yhdeksi levyksi telojen elastisen litistymisen vuoksi, joten käytetään kaksoisvalssausmenetelmää, eli lisätään kaksi alumiinifoliolevyä, jonka keskelle on voiteluainetta, ja rullataan sitten yhteen (kutsutaan myös pinorullaukseksi).
Pinovalssaus tuottaa äärimmäisen ohutta alumiinifoliota, jota ei voida valmistaa yhdellä valssauksella, vaan myös vähentää nauhakatkojen määrää ja lisää työn tuottavuutta. Tällä prosessilla voidaan valmistaa massatuotantona yksipuolista kiiltävää alumiinifoliota, jonka paksuus on 0.006–0.03 mm.
C. Nopeuden vaikutus
Rullauksen aikana alumiinifolio, ilmiötä, jossa kalvon paksuus ohenee rullausjärjestelmän noustessa, kutsutaan nopeusvaikutukseksi. Nopeusvaikutuksen mekanismin selitystä ei ole vielä tutkittu perusteellisesti. Nopeusvaikutuksen syinä katsotaan yleensä olevan seuraavat kolme näkökohtaa.
a. Työvalssin ja valssattavan materiaalin välinen kitkatila muuttuu. Valssausnopeuden kasvaessa syötetyn voiteluaineen määrä kasvaa, mikä johtaa muutokseen valssin ja valssattavan materiaalin välisessä voitelutilassa. Kitkakerroin pienenee, öljykalvo paksuuntuu ja alumiinifolion paksuus ohenee.
b. Muutokset valssimyllyssä. Kun valssimyllyssä käytetään sylinterimäisiä laakereita, telan kaula liikkuu laakerissa valssinopeuden kasvaessa, jolloin kuormitettujen telojen kahden vuorovaikutuksen suunta muuttuu keskinäiseksi tiiviydeksi.
C. Materiaali pehmenee prosessissa, kun sitä valssataan ja muotoillaan. Alumiinifolion valssaamon nopea valssausnopeus on erittäin korkea, ja valssausnopeuden kasvaessa valssausmuodonmuutosvyöhykkeen lämpötila nousee korkeaksi. Laskelmien mukaan metallin lämpötila muodonmuutosvyöhykkeellä voi nousta jopa 200 ℃:een, mikä vastaa välivaiheen palautushehkutusta, mikä aiheuttaa valssatun materiaalin prosessointipehmennysilmiön.
Periaatteet alumiinifolion valssausprosessin kehittämiseksi
A. Kokonaiskäsittelynopeuden määrittäminen
Kokonaiskäsittelynopeus viittaa kalvon kokonaismuodonmuutokseen uudelleenkiteyttämisen ja hehkutuksen jälkeen, kunnes valmis tuote on rullattu. Yleisesti ottaen 1-sarjan kokonaiskäsittely voi olla yli 99%, ja jotkut 8-sarjan tuotteet voivat myös saavuttaa tämän arvon, mutta alumiinifolion kokonaiskäsittelyaste on yleensä alle 90%.
B. Käsittelynopeuden määrittäminen
Käsittelynopeus määräytyy valssausprosessin ytimen mukaan. Puhtaiden alumiinisarjan tuotteiden käsittelyaste voi olla 65%. Aihion hehkutuksen jälkeisessä ensimmäisessä ajossa ei tulisi käyttää liian suurta käsittelynopeutta, joka yleensä kestää noin 50 %.
Alumiinifoliorullan valssauspaksuus
Paksuuden mittausmenetelmät aikana alumiinifolio Valssaus ovat pääasiassa pyörrevirran paksuuden mittaus, isotooppisäteen paksuuden mittaus ja röntgenpaksuuden mittaus. Röntgenpaksuuden mittaus on yksi yleisimmistä alumiinifolion valmistuksessa käytetyistä paksuuden mittausmenetelmistä, erityisesti nopeissa alumiinifolion valssaamoissa. Paksuudensäätömenetelmät alumiinifolion valssauksen aikana: vierintävoiman säätö, kireyden säätö, vierintänopeuden säätö, kireys/nopeus, nopeuden tai jännityksen säätö.