Mikä on automaattinen täyttökone?
Täyttölinjat ovat yleensä toisiinsa yhteydessä olevia tuotantolinjoja, jotka koostuvat useista yksittäisistä koneista, joilla on erilaiset toiminnot tuotteen tuotanto- tai käsittelytarkoituksen täyttämiseksi. Automaattinen täyttökone on eräänlainen sähkömekaaninen laite, joka on suunniteltu vähentämään työvoimaa, optimoimaan työnkulkua ja lisäämään tuotantotehokkuutta. Suppeassa merkityksessä se on tuotteen täyttölinja.
Täyttömateriaalien ominaisuuksien mukaan täyttökoneet voidaan jakaa nestetäyttölinjaan , jauhetäyttölinjaan, rakeiden täyttölinjaan, puolinestetäyttölinjaan jne.
Automaattisen täyttökoneen tyyppi
Nesteen täyttölinja
Nesteiden täyttölinjaa käytetään yleensä erilaisten nesteiden, tahnojen, puolijuosteiden ja muiden materiaalien puhdistukseen, täyttöön, sulkemiseen, merkitsemiseen ja koodaamiseen.
Nesteen täyttölinja on yleensä jaettu kolmeen tyyppiin: pyörivä, kytkentä ja lineaarinen.
Puhdistusosa on suunniteltu erilaisten pullojen muotojen mukaan eri puhdistuskoneilla, yleensä ketjukiskotyyppi, pyörivä vastahuuhtelutyyppi, puhallustyyppi jne. Käyttäjien on valittava tyydyttävin puhdistuskone pullon muodon mukaan.
Täyteosa. Eri materiaalien mukaan neste mitataan yleensä tasavirta- tai pumppupumppauksella; tahna mitataan yleensä männän paineella; ja rakeisille materiaaleille, jotka sisältävät ruuvityyppimittauksen. Erilaisten materiaalivaatimusten mukaan voidaan käyttää täyttömenetelmiä, kuten ilmastettu, tyhjiö, alipaine ja ilmakehän paine.
Korkkiosa on erilainen korkkien monimuotoisuuden vuoksi, ja myös mallien muotit ovat erilaisia. Suositut korkit Kiinassa ovat suunnilleen seuraavat: kierrekorkit, varkaudenestokorkit, kolme tai neljä kierrekorkkia, olutkorkit, ankannokkakorkit, suutinkorkit, muun muotoiset korkit jne. Automaattinen korkkikone jaetaan myös automaattiseen korkkikoneeseen, automaattiseen korkkikoneeseen, automaattiseen korkkikoneeseen jne. erilaisten pullonkorkkien vuoksi. Tehosta ja teknisistä näkökohdista johtuen on olemassa myös puoliautomaattisia korkkikoneita, korkkisidontakoneita, tölkkien sulkemiskoneita jne.
Päällysosa johtuu korkkien moninaisuudesta ja mallien erilaisista muoteista. Viime aikoina suositut korkit ovat suunnilleen seuraavat: kierrekorkit, varkaudenestokorkit, kolme tai neljä kierrekorkkia, olutkorkit, ankannokkakorkit, suutinkorkit, muun muotoiset korkit jne. Automaattinen korkkikone jaetaan myös automaattiseen korkkikoneeseen, automaattiseen korkkikoneeseen, automaattiseen korkkikoneeseen jne. erilaisten pullonkorkkien vuoksi. Tehosta ja teknisistä näkökohdista johtuen on olemassa myös puoliautomaattisia korkkikoneita, korkkisidontakoneita, tölkkien sulkemiskoneita jne.
Merkintä perustuu materiaaliin ja etiketin vaatimuksiin. Suosittuja etikettikoneita ovat yleensä itseliimautuvat etikettikoneet, kuumasulatetarrakoneet, tahnatarrakoneet ja hylsytarrakoneet, jotka voidaan jakaa neljään luokkaan. Yleisesti ottaen juomapulloja käytetään enimmäkseen hylsytarrakoneissa ja kuumasulatetarrakoneissa, kun taas tavallisia pulloja käytetään enimmäkseen itseliimautuvissa etikettikoneissa ja erityisissä lasipulloissa tahnatarrakoneissa.
Merkintäosa on myös jaettu eri tyyppeihin. On nauhakoodauskone (usein etikettikoneen kanssa), mustepainokone (käytetään yksin tai vastaavaa käyttöä), mustesuihkukone (itsenäinen käyttö). Merkintäkoneita käytetään yleensä päivämäärän tulostuskoodiin, juoksevan numeron tunnistamiseen, alkuperän tunnistamiseen jne.
Rakeiden täyttölinja
Ero rakeiden ja jauheiden täyttölinjan välillä on, että täyttöosa on erilainen. Loput kuvauksesta voidaan viitata nesteen täyttölinjaan.
Rakeiden täyttökoneet käyttävät yleensä elektronista vaa'anmittausta, mittakuppimittausta, mäntämittausta jne. Materiaalin erilaisten hiukkaskokojen ja ominaispainojen jne. vuoksi on tärkeintä valita itsellesi sopiva tyhjennyslaite. Elektronista vaa'anmittausta käytetään yleensä suurten annosten täyttöön, ja tarkkuus voi vaihdella eri valmistajien teknisen tason mukaan. Pieniä käytetään mittakuppimittaukseen. Mäntämittausta käytetään yleisesti sivuttaismännän nelisuuntaiseen kiertoon.
Jauheen täyttölinja
Jauhetäyttökone on suosittu ruuvityyppinen mittauslaite. Se lasketaan ruuvin korkkikierrosten lukumäärän ja mittaussylinterin välisen etäisyyden mukaan laskennan tarkoituksen saavuttamiseksi.
Automaattisen täyttökoneen rakenne
Automaattisen täyttökoneen päärakenne on seuraava.
a. Automaattinen pullonpesukone + automaattinen pullonrei'ityskone + itsetäyttökone (ilmakehän paine, alipaine, tasavirta jne.) + korkkikone + korkkikone + etiketöintikone + koodauskone
b. Automaattinen pullonpesukone + automaattinen pullon lävistyskone + automaattinen täyttökone + korkkikone + alumiinifolion sulkemiskone + etiketöintikone + koodauskone
C. Pullonhallintakone + automaattinen täyttökone + korkkikone (korkkikone, korkkikone tai tyhjiökorkkikone tai korkkikone tai tyhjiökorkkikone) + korkkikone + höyrykutistuskone + koodauskone
d. Täyttökone + korkkikone
Automaattisen täyttökoneen pääkomponentit
a. Pääohjausrasia
b. Purkauslaite
c. Täyttöpää
d. Sisäiset tähtipyörän aihiot
e. Kuljetinhihna
f. Valokytkin
g. Lähestymiskytkin
h. Korkkipää tai korkkipää tai korkkipää
i. Ämpäri
j. Syöttölaite
k. Pneumaattiset komponentit (mukaan lukien pneumaattiset venttiilit, sylinterit, ilmaputket)
l. Askelmoottori, servomoottorin ohjausmekanismi
m. Kuorija
n. Suutin
o. PLC
Automaattisen täyttökoneen työprosessi
Materiaalista riippuen automaattisen täyttökoneen prosessi ei ole vain sama. Tässä on joitakin vertailutyöskentelyprosesseja.
a. Kun pullonpesukone on pessyt säiliöt, ne menevät pullonhuuhtelukoneeseen pullojen kääntämiseksi ja huuhtelemiseksi.
b. Huuhtelun jälkeen säiliöt kuivataan tai steriloidaan eri tuotevaatimusten mukaisesti. (Eri toimialoille)
c. Käsitellyt säiliöt saapuvat täyttöpään alle kvantitatiivista täyttöä varten. (Eri täyttömenetelmiä käytetään eri materiaaleille: tavalliset nestemäiset materiaalit täytetään tasavirralla, tahmaiset materiaalit paineella, jauhe mitataan ruuvilla ja rakeiset materiaalit mittakupilla. Ilmaa sisältävät materiaalit täytetään negatiivisella paineella.)
d. Täytön jälkeen materiaali suljetaan sulkemiskoneella. (Eri korkkien mukaan voit käyttää myös tyhjiökorjausta, suoraa sulkemista, sulkemista tai sulkemisrullausta jne.)
e. Korkituksen jälkeen tuotteet käsitellään jälkikäsittelyssä eri tavalla. Yleensä etiketöinti tai suojusten etiketöinti.
f. Lopuksi tuotteen tunnistuslaitteen valmistuspäivämäärä tai eränumero.
g. Valmiin tuotteen tuotanto.
Automaattisen täyttökoneen etu
Automaattinen täyttökone soveltuu kivennäisveden ja puhtaan veden täyttämiseen polyesteripulloissa ja muovipulloissa. Kunkin osan sopivan pullotyypin säätö tapahtuu kääntämällä kahvaa, mikä on helppoa ja kätevää. Koneessa on edistynyt OMRON-ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC) koneen automaattisen toiminnan ohjaamiseen, ja pullonsyöttöketjussa on taajuusmuuttaja nopeuden säätämiseen, joka toimii yhdessä pääkoneen taajuusmuuttajan kanssa tehden pullonsyöttötoiminnasta vakaampaa ja luotettavampaa. Kunkin osan toimintatila havaitaan fotoelektrisellä menetelmällä, joten se on pitkälle automatisoitu ja helppokäyttöinen. Pullonpesussa on neljä itsenäisesti ohjattua kaksirivistä (yksirivistä) korkeapaineruiskutusjärjestelmää, desinfiointinesteen kierrätys, huuhtelunesteen kierto ja poisto.
Automaattisen täyttökoneen käyttö
Automaattisen täyttökoneen käyttö, huolto ja asennus
a. Konetta säädettäessä työkaluja on käytettävä asianmukaisesti. Liian suurten työkalujen tai liiallisen voiman käyttö osien irrottamiseen on ehdottomasti kielletty, jotta kone ei vahingoitu tai sen suorituskyky ei heikkene.
b. Aina kun konetta säädetään, ruuvit on löysättävä ja kiristettävä, ja konetta on pyöritettävä kahvasta, jotta nähdään, täyttääkö sen toiminta vaatimukset, ennen kuin sitä voidaan käyttää.
c. Kone on pidettävä puhtaana, ja öljyn, nesteiden tai lasinsirujen pitäminen koneessa on ehdottomasti kiellettyä, jotta kone ei korroosioi.
a) Kone on puhdistettava nesteestä tai lasinmurskeista ajoissa tuotantoprosessin aikana.
b) Koneen pinta on puhdistettava kerran ennen työvuoroa ja jokaiselle aktiiviselle osastolle on lisättävä puhdasta voiteluöljyä.
c) On tarpeen hankaa säännöllisesti kerran viikossa, erityisesti pyyhkiä tai puhaltaa paineilmalla kohdat, joita ei ole helppo puhdistaa normaalikäytössä.
Desinfiointi ja huuhtelu
a. Aseta nesteen tuloputki puhdistusnesteeseen ja käynnistä laite puhdistusta varten.
b. 500 ml:n mallissa voi olla virheitä todellisessa täyttömäärässä. Käytä mittasylinteriä mittaamiseen, kunnes se on virallisesti täytetty.
C. Ruiskulla varustetussa täyttökoneessa käytä 10 mallille tavallista 5 ml:n tai 10 ml:n ruiskua, 20 mallille 20 ml:n lasitäyttöruiskua ja 100 ml:n lasitäyttöruiskua 100 mallille.