Mikä on maidonerotin?
Maidonerotin , jota kutsutaan myös maidonerottelukoneeksi , on kone, joka poistaa maidosta vieraita aineita mekaanisesti erottamalla. Keskipakovoimaa käytetään yleensä vieraiden aineiden erottamiseen. Maidonerotin on yksi raakamaidon esikäsittelykoneista, joita käytetään yleisesti meijerituotannossa.
Maidonerotin kone
Maidonerotin on välttämätön avainlaite maidonjalostusyrityksille, karjankasvatustiloille, elintarviketeollisuudelle jne. kerman valmistukseen . Sitä voidaan myös käyttää laajalti vastaavien nesteiden erotteluun ja puhdistukseen, se voi korvata joitakin osia erotuskulhossa ja sitä voidaan käyttää myös maidon, öljyn, kemiallisten nesteiden ja lääkkeiden erotteluun ja puhdistukseen.
Maidon erottimen historia
Manuaalinen maidonerotin
Ennen keskipakoerotin, erottelu tehtiin antamalla maidon seistä astiassa, kunnes kerma kellui pinnalle ja se voitiin kuoria pois käsin. Muunnelman säiliönerottimen pohjassa on nokka, joka avataan, jotta maito pääsee valumaan ulos. Sivussa lähellä alaputkea on ikkuna, jonka avulla käyttäjä voi seurata, milloin maito tulee ulos.
Ensin Gustaf de Lavalin valmistamat keskipakoerottimet nopeuttavat ja helpottavat kerman erottamista maidosta ilman, että maidon on annettava seistä hetken aikaa ja vaarana, että se muuttuu happamaksi.
Mekaaninen maidonerotin
Erottimen pyöriessä raskaampi maito vedetään ulospäin sen seiniä vasten, kun taas kevyempi kerma kerääntyy keskelle. Sitten kerma ja maito tulevat ulos eri suuttimista. Erottamisen jälkeen kermaa ja rasvatonta maitoa sekoitetaan samassa suhteessa, kunnes haluttu rasvapitoisuus saavutetaan. Suhde riippuu valmistettavasta tuotteesta (vähärasvainen maito, täysmaito tai kerma).
Maidon erottimen rakenne
Maidonerotin koostuu pääasiassa mekaanisesta voimansiirrosta (vaakasuora akselijärjestelmä ja pystysuora akselijärjestelmä), erotussylinteristä, säätöventtiilistä, syöttö- ja tyhjennyslaitteesta, jäteveden poistokanavasta ja muista osista.
Erotussylinteri on yksi erottimen pääosista. Käsiteltävät materiaalit erotetaan erotussylinterissä, joka koostuu pääosin erotussylinterin rungosta, erotussylinterin kannesta, päälukitusrenkaasta, männästä, toimintaliukukappaleesta, erotuslevyryhmästä, jousen istukasta ja erilaisista kiinnikkeistä , tiivisteiden ja muiden osien koostumus. Männän yläosa on erotustyökammio ja alaosa kuonanpoistomekanismi. Erotussylinterin mäntä on itse asiassa aksiaalinen rengasventtiili, jolla avataan ja suljetaan kuonanpoistoaukko sylinterin seinämässä. Männän ulkopinnan ja erotussylinterin päärungon väliin on järjestetty tiivisterengas estämään ohjausveden vuotaminen männän alaonteloon.
Maidonerottimen tekniset parametrit
| Tuotantokapasiteetti | litra | 5000 |
|---|---|---|
| Rummun nopeus | kierrosta/min | 6500 |
| Rummun halkaisija | MM | 405 |
| Rumpulevysarja | kpl | 59 |
| Paine lypsämisen aikana | Pa ei ole pienempi kuin | 2.5 |
| teho | KW | 5.5 |
Maidonerottimen työprosessi
Maidon erottelu on välttämätön avainprosessi meijeriyrityksille, karjankasvattamoille ja elintarviketeollisuudelle kerman valmistuksessa. Maidon puhdistuksessa käytetään keskipakoisvoimaa, jolla sopivaan erotuslämpötilaan lämmitetty täysmaito erotetaan maitorasvaksi (kevyt faasi) ja rasvattomaksi maidoksi (raskas faasi) materiaalin ominaispainoeron mukaan, jotta saavutetaan keskirasvaisen uuton tavoite.
Materiaalin puhdistusprosessi
Materiaali tulee jakelijaan maidonerottimen syöttöputken kautta ja kiihtyy rummun pyörimisnopeuteen. Annostelija siirtää materiaalin kiekkoalueelle, jossa se puhdistetaan. Puhdistettu materiaali virtaa kiekkoalueelta rummun yläkammioon ja kuljetetaan poistoputkistoon kiinteällä keskipakopumpulla . Laite on varustettu hydraulisella tiivistyslaitteella, joka estää tehokkaasti materiaalin hapettumisen ympäröivän ilman vaikutuksesta.
Kiinteä purkausprosessi
Materiaalista erotetut kiinteät epäpuhtaudet kerätään maidonerottelukoneen rummun ympärille ja poistetaan säännöllisesti poistoreikien kautta halutun puhdistustehon saavuttamiseksi. Poistetut epäpuhtaudet kerätään renkaanmuotoiseen sakkakammioon, joka on yhdistetty lieteämpäriin, josta epäpuhtaudet poistuvat putkiston kautta painovoiman avulla. Tarkka toimintatapa on seuraava: kammion synnyttämä vedenpaine sulkee hydraulimännät; kun putkisto saapuu veteen, venttiili avautuu, jolloin kammiossa oleva vesi virtaa ulos. Tällöin materiaalin paine työntää hydraulimäntää alaspäin, ja epäpuhtaudet poistuvat välittömästi poistoreiästä. Kun veden syöttö lakkaa, putki syöttää vettä kammioon ja hydraulimäntä palaa suljettuun asentoon.
Automaattinen ohjausprosessi
Kiinteiden epäpuhtauksien säännöllinen poisto toteutetaan PLC:llä, joka ohjaa vesikierron solenoidiventtiilin avaamista ja sulkemista. Paikallaan suoritettaessa erottelua ja puhdistusta voidaan valita osittaisen ja/tai täydellisen kuonanpoiston menetelmiä erilaisten automaattisten ohjausmenetelmien suorittamiseksi. PLC:n asetuksilla on mahdollista säätää kuonanpoiston määrää, kuonanpoiston tiheyttä sekä osittaisen ja täydellisen kuonanpoiston yhdistelmää. PLC voi myös toteuttaa seuraavat toiminnot: rummun automaattinen sulkeminen maidonerottimen käynnistyessä , syötön pysäytys, kun kuona on täysin tyhjentynyt, kaikkien sisäpintojen huuhtelu ennen kuonanpoistoa ja sen jälkeen, osittaisen ja täydellisen kuonanpoiston ohjaus, materiaalin kierto tai pyöriminen puhdistuksen aikana paikallaan, putken ylivuoto jne.
Sisään/ulosvirtauksen solun valvonta
Maitoerottimen kulhoon syöttö tapahtuu suljetun putken kautta, kun taas tuotteen poisto tapahtuu keskipakopumpulla. Yksikön kiinteässä eikä pyörivässä osassa ei ole tiivisterenkaita. Jokainen tulo- ja lähtöputki on varustettu päälle/pois-ilmaventtiileillä, mikrosäätöventtiileillä, läppäventtiileillä, takaiskuventtiileillä, tarkastusikkunoilla, saniteettipainemittareilla ja virtausmittareilla, joissa on anturit erottimen ohjaamiseksi ja säätämiseksi kattavan valvonnan mahdollistamiseksi.
Yksikön rakenne
Maidonerottimen valurautainen rakenne ja kolmivaiheisen käyttömoottorin laippaliitäntä täyttävät IP55-suojausluokan vaatimukset. Kääntöpöydän keskiakselia käyttää keskipakoiskytkin, vaakasuora akseli ja hammaspyörästö, jossa on suorakulmainen kierreakseli. Hammaspyörien ja kuulalaakerien voitelu tapahtuu roiskevoitelulla. Laitteen pohja koostuu pääasiassa neljästä osasta: käsijarrusta , tarkastuslasista, jolla voidaan tarkistaa laitteen pysähtyminen, öljytason ikkunasta ja työveden sisääntulon jakolaitteesta. Pohja on asennettu koneeseen, jossa on erityinen tärinänvaimennin vakauden ylläpitämiseksi käytön aikana. Alustan yläosassa on kiinteä sedimenttikammio jäännöksen keräämiseksi ja erottamiseksi, ja sen päällä on suojakansi ja tulo-/poistovirtausyksikkö jatkuvan jäännöksen keräämiseksi.
Kuinka käyttää maidon erotinta?
Tarkastus ennen käynnistystä
1. Vapauta hieman voiteluöljyä öljyn tyhjennysaukosta, tarkista onko vettä, jos on vettä, vapauta vesi ja täytä puuttuva voiteluöljy. Jos voiteluöljy heikkenee, vaihda se välittömästi ja öljypohja on puhdistettava ennen öljyn lisäämistä. Tarkkaile öljytason tarkastuslasia, onko öljytaso 1/2 tarkastuslasista, (hieman korkeampi kuin 1/2 ensitäytössä) Jos öljytaso on alhainen, täytä se vakioasentoon, jos öljyä taso on korkea, tyhjennä öljy vakioöljypalaan.
2. Käynnistä moottori lyhyesti ja tarkista, kääntyykö moottori moottorin kannessa olevan nuolen osoittamaan suuntaan. Jos ei, sähköasentajan tulee kytkeä virta uudelleen. (Huomaa: Tämä artikkeli on erittäin tärkeä, eikä sitä saa jättää huomiotta. Kääntämistä ei koskaan sallita, muuten sillä on vakavia seurauksia!!!)
Käynnistys
1. Kytke virta päälle maidon erotinsähköinen ohjausrasia ja kytke sitten moottorin kytkin päälle. Kuuntele tällöin, kuuluuko maidonpuhdistuslaitteesta epänormaaleja ääniä. Jos kuuluu epänormaaleja ääniä, pysäytä laite välittömästi ja pura se tarkastusta varten. Jos kaikki on normaalia, odota 3–8 minuuttia, jolloin rumpu saavuttaa suurimman nopeuden, kun kierroslukumittarin osoitin saavuttaa 1450 rpm.
2 Avaa hydraulijärjestelmän päävesiventtiili ja säädä vedenpaine välille 2.0–3.0 MPa.
ruokinta
1. Kun rumpu on suljettu, kone tulee testata ensin vedellä. Avaa ensin poistoventtiili ja avaa sitten hitaasti syöttöventtiili, määrää tulee säätää maidonpuhdistimen tuotantokapasiteetin sisällä. Jos kuonan poistoaukossa havaitaan vesivuotoa, se tarkoittaa, että rumpu ei ole täysin tiivis, ja se tulee tiivistää uudelleen, kunnes vesivuotoa ei esiinny.
2. Jälkeen maidon erotin siirtyy normaaliin toimintaan, se alkaa syöttää maitoa ja määrää tulee myös ohjata maidonpuhdistimen tuotantokapasiteetin puitteissa. Maidonpuhdistimen rasvattoman maidon ulostulopaine on säädetty noin 2Pa:iin.
Kuonapurkaus (osittainen kuonapurkaus)
1. Kuonan purkautumisen kestoa tulisi säätää 0.5–1.2 sekunnin tarkkuudella, ja kuonan purkautumisväli tulisi määrittää maidon kuonan määrän mukaan.
Kuonan poistovälin tulisi olla lyhyt, jos tilavuus on suuri, ja pitkä, jos se on päinvastoin. Yleensä osa kuonan poistosta tapahtuu 15–30 minuutin välillä ja neljäs osa
Suorita kaikki kuonanpoistot kerran alikuonan jälkeen. Syöttöventtiilin on oltava kiinni, kun kaikki kuona on poistettu.
2. Kuonaa ei saa purkaa jatkuvasti lyhyessä ajassa, ja jatkuvan kuonanpoiston välillä on oltava yli 5 minuuttia.
CIP -puhdistus
4-5 tunnin jatkuvan tuotannon jälkeen maidon erotuskone tulee puhdistaa CIP:llä. CIP-puhdistuksen ensimmäinen vaihe on käyttää puhdasta 60 °C:n vettä
Puhdista ensin ja suorita täysi kuonapurkaus, kun puhdistus kestää 5 minuuttia. Toimintatapa on: sammuta syöttöpumppu ja syöttö
Materiaaliventtiili, tyhjennä kuona manuaalisesti, aika on 2-3 sekuntia (aika ei saa olla liian pitkä), odota kunnes suurin nopeus saavutetaan
Jatka syöttämistä CIP-puhdistusta varten. Tällaista kuonapurkausta kutsutaan täydelliseksi kuonapurkaukseksi, ja kaikki kuonapurkaus tulee toistaa kahdesti väliajoin
5-7 minuutin kuluttua, CIP-puhdistuksen lopussa, sama kuonanpoisto tulee suorittaa kerran, ja menetelmä on sama kuin yllä.
sammuttamista
1. Sammuta syöttöpumppu, sulje syöttöventtiili ja sulje poistoventtiili.
2. Suorita täydellinen kuonanpoisto ja sulje tiivistevesiventtiili.
3. Sulje hydraulijärjestelmän päävesiventtiili.
4. Sammuta moottori ja kytke päälle automaattinen kuonanpoisto.
5. Katkaise sähköisen ohjausrasian virransyöttö.
Varotoimet maidonerottimelle
1. Maidonerottimen käynnistyksen ja ruokinnan välinen aika ei saisi ylittää 20 minuuttia.
2. Vaakaakselin normaali pyörimisnopeus on 1450 rpm. Kun pyörimisnopeus putoaa noin 1300 rpm:iin, syöttö on lopetettava ja syöttö voidaan suorittaa vasta sen jälkeen, kun se on palannut normaalille kierrosluvulle.
3. Vettä tulee öljysäiliöön. Jos havaitaan, että sitä ei ole emulgoitu, öljyaukko voidaan avata öljysäiliön pohjassa olevan veden vapauttamiseksi: jos se on emulgoitunut, vakiotyyppinen voiteluöljy on vaihdettava.
4. Pura ja puhdista manuaalisesti 8–15 päivän kuluessa.
5. On kiellettyä käyttää, kun tiivistysveden paine on liian alhainen tai riittämätön. (Riittämätön vedenpaine johtaa epäpuhtaan kuonan purkamiseen ja liialliseen kuonan kerääntymiseen, epänormaaliin tärinään ja koneen vaurioitumiseen).