Mikä on täyttökone?
Täyttökone on eräänlainen pakkauskoneet, käytetään säiliöiden täyttämiseen mekaanisilla periaatteilla tai paineistetuilla menetelmillä. Se voidaan luokitella puoliautomaattisiin täyttökoneisiin ja täysautomaattisiin täyttölinjoihin tuotannossa käytetyn automaatiotason perusteella sekä nestetäyttökoneisiin, tahnatäyttökoneisiin, jauhetäyttökoneisiin ja rakeiden täyttökoneisiin materiaalien perusteella. täytetty. Sen päätehtävä on täyttää tuotteet tarkasti astioihin tarkkuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Täyttökoneita käytetään laajalti sellaisilla teollisuudenaloilla kuin elintarvike-, lääke-, kemian- ja päivittäistavarateollisuudessa pullotukseen, pussitukseen ja ämpäritäyttöön jne.
Kun valmistustekniikka kehittyy, toiminnot täyte kone integroituvat yhä enemmän. Se on saavuttanut eräänlaisen huuhtelun, steriloinnin, täytön ja sulkemisen integroinnin. Lisäksi täyttönopeus on parantunut huomattavasti.
Säiliöiden tyypit
Täyttöastioiden kehityksen myötä niitä on monenlaisia. Tällä hetkellä yleisimmin käytettyjä astioita ovat pullot, alumiini tai terästölkkejä, paperi-muovi-komposiittipakkauksia, muovisia PET-pulloja, muovipusseja, muovirumpuja jne.
Laatukriteerien täyttäminen
Täyttötoimenpiteen tavoitteena on siirtää tuote yhteen säiliöön hygieenisellä tavalla. Joten sen odotetaan täyttävän seuraavat kriteerit:
- Säiliöön tulee laittaa oikea tuote.
- Jokaiseen astiaan tulee täyttää oikea määrä tuotetta.
- Mikro-organismien aiheuttamaa kontaminaatiota ei saa olla.
- Maku ei saa olla pilaantunut vieraista aineksista.
- Tuotteessa ei saa olla hiukkasia tai sameita ainesosaluetteloa.
Olutpullojen täyttökoneen käyttö oluen tuotantoprosessissa
Oikean tunnistamiseksi olut pullon täyttö kone, on tarpeen harkita oikeaa prosessia.
1. Täyteainemäärät päätetään tehtaan tuotantovolyymin (ja tehokkuuden) mukaan, mikä perustuu kulutusmarkkinoiden volyymeihin.
2.The oluen täyttö Myös olosuhteet, kuten täyttölämpötila, on otettava huomioon. Täyttökone voi vaihdella, kun täyttölämpötila on erilainen.
3. Oluen pastörointi päätti, miten täyttölaitteen asettelu, esimerkiksi pastörointi pullon sulkemisen jälkeen, täyttölaite asetetaan yleensä ennen tunnelia pastörointikoneMutta kun olut pikapastöroidaan, täyttökone sijoitetaan pikapastörointikoneen jälkeen.
4. Koska pullo on kierrätettävissä yksisuuntaisesta pullosta, täyttöaine katsotaan yhdistettynä huuhtelulaitteeseen vai ei. Normaalisti linjalle asennetaan kierrätettävän pullon täyte-kruunulohko, jossa on yksipullopesukone. Kun kyseessä on yksisuuntainen pullo, huuhtelu-täyttö-kruunulohko riittää.
Olutpullojen täyttökonetyypit
Saatavilla on erityyppisiä olutpullojen täyttökoneita täytettävän tuotteen tyypistä ja käytettävän säiliön tyypistä riippuen. Paineen mukaan täyttökone voi olla painovoimatäyttöinen tai paineistettu täyttökone. Painovoimatäyttölaite on normaalisti ilmakehän paineessa ja neste virtaa säiliöön painovoiman avulla. Sitä käytetään hiilihapotettujen tuotteiden, maidon, mehu jne. paineistettu täyttölaite toimii jonkinlaisen paineen alaisena, sitä käytetään yleensä hiilihapotettuun tuotteeseen. Olut, kupliva vesi jne.
Täyttökone voi olla myös tilavuustäyttö, tasotäyttö tai painotäyttö.
(1) Volumetrinen täyteaine, tuotteen tilavuutta ohjataan aina anturilla (virtausmittari).
(2) Tasotäyttö, tuotteen tilavuutta ohjataan jonkinlaisella mekanismin tasonsäätölaitteella.
(3) Painotäyteaine, tuotteen tilavuutta ohjataan punnituskennolla tuotteen painon laskemiseksi.
Olutpullojen täyttökoneen parametrit
Täyttöventtiilin numero: 28 - 192
Nopeus: 6000 bph - 80,000 bph
Pullot vaihtelevat: 200 ml - 1 L.
Tehokkuus:> 98%
Olutpullon täyttöprosessi
1.Määritys
Olutpullojen täyttökone voidaan konfiguroida huuhtelulaitteen kanssa tai ilman, erot näiden kahden tyypin välillä perustuvat käytettävään astiaan.
Erillinen
Täyte + kruunu
Estä versio
Huuhteluaine + täyteaine + kruunu
Eri tyyppisiä koteloita, mukaan lukien ohut kotelo ja leveä kotelo, voidaan mukauttaa useisiin kokoonpanoihin vaaditun ympäristövalvonnan tason mukaan.
Ohut kotelo
Ohut kotelo, joka on varustettu katolla ja ilmansuodatusyksiköllä, joskus suodatinyksikkö sijoitettuna täyttöalueen päälle tai viereen, jotta ylipaine pysyy täyttöalueella. Tämä voi vähentää saastumisriskiä.
Leveä kotelo
Leveällä kotelolla on sama toiminto kuin ohuella kotelolla, paitsi että siinä on enemmän tilaa, mikä voisi helpottaa täyttöainetta huoltoa ja puhdistusta varten.
2.Rakenne
kehys
Se on itsestään tyhjenevä kellari, joka on valmistettu täysin ruostumattomasta teräksestä ja jossa on kalteva etupohja, joka vähentää biokalvon kertymistä. Hygieeninen muotoilu mahdollistaa hyvän puhdistettavuuden.
Ajojärjestelmä
2 käyttöjärjestelmää, mekaaninen tai servokäyttö, on saatavana olutpullon täyttö kone.
Vakiokäyttöjärjestelmä
Täyttökaruselliin on asennettu taajuusmuuttajalla ohjattu päämoottori.
Servo-käyttöjärjestelmä
Toisin kuin tavallinen käyttöjärjestelmä, servokäyttöjärjestelmä toimii siten, että päämoduulit, mukaan lukien karusellit ja siirtotähtipyörä, ohjataan itsenäisillä servomoottorilla, mikä takaa vähemmän huoltoa ja helpomman ohjauksen.
3.Siirto
Pullonpysäytyspyörää käytetään estämään pullon juuttumista. Pullot syötetään suoraan syöttöruuvilla.
4. Huuhtelu
Huuhtelu on esiprosessi ennen täyttöä pullon huuhtelemiseksi vedellä (tai steriloinnilla), sitä käytetään yleensä yksisuuntaiseen pulloon. Lasitarrain helpottaa pullojen kiinnittämistä paikoilleen ja korkeapainesuihkusuutin mahdollistaa perusteellisen pullon sisäisen pesun. Huuhteluprosessi noudattaa "Ei pulloa, ei suihketta" -periaatetta, mikä optimoi koko hoidon.
5. Täyttö
Siinä on 9 vaihetta olutpullon täyttötoiminto.
- Pullon sijoittelu
- Pullon keskitys
-Ensimmäinen ennakkoevakuointi
- Huuhtelu
-Toinen ennakkoevakuointi
- Paineistus
-Täyte
-Päättäminen
- Dekompressio
Vaihe 1: Pullon asettaminen
Pullo siirretään oikeaan asentoon täyttöventtiilin alle.
Vaihe 2: Pullon keskitys
Pullo on keskitetty keskityskellolla.
Vaihe 3: Ensimmäinen esievakuointi
Ilma poistetaan pullosta erillisen tyhjiökammion kautta.
Vaihe 4: Huuhtelu
Pullo huuhdotaan CO2:lla.
Vaihe 5: Toinen esievakuointi
kaasu uutetaan pullosta toisen kerran erityisen tyhjiökammion kautta.
Vaihe 6: Paineistus
Jotta sekä pullon sisällä että säiliössä olisi sama paine, pullo täytetään CO2:lla.
Vaihe 7: Täyttö
Kun paine muuttuu samaksi, tuote täytetään pulloon. Kaasu pullosta palaa CO2-kammioon.
Vaihe 8: Täyttöventtiili sulje
Kun tuotteen taso saavuttaa oikean tason, täyttöventtiili sulkeutuu.
Vaihe 9: Dekompressio
Ylätilassa oleva kaasu haistelee ulos toisesta kammiosta.
Mitä tulee kaksinkertaiseen ennakkoevakuointiin olutpullon täyttöprosessi, sillä on tiettyjä etuja, kuten alhainen hapenotto, hygieeninen muotoilu, suuri joustavuus ja optimoitu CO2-kulutus.
6. Kruunaus
Kruunausoperaatiossa on 7 vaihetta.
- Kruunun nouto
- Kruunun keskitys
- Pullon sijoitus kruunupään alle
- Männän lasku
- Kruunun puristus
- Männän nousu ja pullon tyhjennys
- Viallinen kruunujen hylkäysjärjestelmä
Vaihe 1: Kruunun nouto
Korkit poimitaan korkin syöttökourusta.
Vaihe 2: Kruunun keskitys
Korkki on keskitetty kruunupäällä.
Vaihe 3: Pullon asettaminen kruunauspään alle
Pullo on keskitetty kruunupään alle.
Vaihe 4: Männän lasku
Mäntä lasketaan alaspäin mekaanisilla menetelmillä tai servoohjauksella aktivoidulla liikkeellä.
Vaihe 5: Kruunun puristus
Korkki puristaa männän voimalla varmistaakseen, että pullo on täysin tiivis.
Vaihe 6: Männän nousu ja pullon tyhjennys
Mäntä nousee ylöspäin mekaanisin menetelmin tai servoohjauksella aktivoidulla liikkeellä.
Vaihe 7: Viallinen kruunujen hylkäysjärjestelmä
Vialliset kruunupullot hylätään täyttöaineesta ulossyötössä.
Koko kruunuprosessi on tehokas ja optimaalinen.
7. Formatin vaihto
Muodonvaihto tapahtuu pullon korkeuden, tähtipyörien ja ohjainten vaihdossa. manuaalinen Vaihtojen toimenpiteet ovat erittäin käyttäjäystävällisiä, niiden vaihtoon kuluu vain vähän aikaa ja säätö on erittäin tarkkaa.
8.Cleaning
Täyteaineen perusteellinen puhdistus ja sterilointi on avainasemassa sen varmistamiseksi, että tuotteessa ei ole mikrobiologista kontaminaatiota. Täydellinen puhdistusprosessi sisältää CIP(joka tarkoittaa Cleaning In Place) ja COP(joka tulee sanoista Cleaning Out Place).
CIP
Puhdistus paikalla tarkoittaa, että olutpullon täyttö kone ei pureta tai avata kaikkien tuotteen kanssa kosketuksissa olevien osien puhdistamiseksi happo- tai lipeäliuoksella. CIP tehdään täyteaineen ollessa jäljellä täysi yksikkö.
COP
Puhdistuspaikalla tarkoitetaan ulkopintojen puhdistusta, mukaan lukien osat kuten täyttöventtiilit, suuttimet, kruunupäät, tähtipyörät, syöttöruuvi ja ohjaimet jne.
9. Täyttöohjausjärjestelmä ja käyttöliittymä
Täytön ohjausjärjestelmä
Käyttöparametrit olutpullon täyttö kone määritetään kunkin tuotteen ominaisuuksien mukaan. Jokaista venttiiliä ohjataan kenttäväylän tiedonsiirrolla. Ohjausjärjestelmä mahdollistaa jokaisen täyttöventtiilin täyttöparametrien virityksen, ja on mahdollista kytkeä tietty venttiili pois päältä keskeyttämättä koko tuotantoa mahdollisen toimintahäiriön sattuessa.
HMI
HMI on lyhenne sanoista ihmisen ja koneen käyttöliittymä.
Kosketusnäyttö tekee manuaalisista toiminnoista helppoa ja kätevää. Venttiilien/moottoreiden visualisointi mahdollistaa tarvittavien manuaalisten toimenpiteiden suorittamisen.
Olutpullojen täyttökoneen tärkeimmät tekniset ominaisuudet
Joustavat muodonvaihdot
Helppo ja nopea vaihto tekee olutpullon täyttö kone sopii erilaisten pullojen käsittelyyn.
Luotettavuus ja tarkkuus
olutpullon täyttö kone suorittaa täytön erittäin tarkasti ja tarkalla täyttötasolla. Korkea automaattinen taso vähentää manuaalisia toimenpiteitä, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta. Tarkka pullon sijoitustekniikka auttaa saavuttamaan täydellisen pullon sulkemisen, mikä johtaa vähemmän roiskeisiin ja siten vähemmän tuotteen hävikkiin.
Yksinkertaisuus
Kokonaisuutena olutpullon täyttö kone on yksinkertainen muotoilu ja vähemmän kulumista ja vähentää ylläpitokustannuksia.
Kestävyys
Kaikki toiminnot olutpullon täyttö koneRiippumatta siitä, onko kyseessä itse täyttö tai puhdistusprosessi, tämän koneen koko suunnittelu noudattaa ympäristönsuojelun periaatetta ja varmistaa kestävän kehityksen tuleville sukupolville.
Olutpullon täyttölinjan asennus
Olutpullon täyttölinja Asennus liittyy tehtaan odotettuun tuotantokapasiteettiin, ja tuotantokapasiteetti määräytyy tehtaan tuotantotarpeiden ja tehokkuuden perusteella. Tuotantotarpeet riippuvat tuotteen markkinaosuudesta ja myyntisäteestä, jota yleensä kutsutaan "päätekuluttajamarkkinoiden kulutusmääräksi".
Esimerkiksi Kiinan markkinatutkimustietojen mukaan oluen tehokas kuljetussäde on 200-300 kilometriä. Siksi, jos olutyritykset haluavat saada suuremman markkinaosuuden valtakunnallisesti, niiden on otettava käyttöön kattava layout-strategia. Siksi tehtaan tulee täyttölinjaa järjestettäessä ottaa huomioon vastaava täyttönopeus ja tuotantokapasiteetti tämän alueen markkinamyyntitietojen perusteella vastatakseen markkinoiden kulutuskysyntään ja maksimoidakseen tuotantotuotannon.
Alla on esimerkki olutpullon täyttölinja asennus kierrätettävälle pullolle.
Laiteluettelo
