Mikä on täyttökone?
Täyttökone on pakkauskone , jota käytetään säiliöiden täyttämiseen sisällöllä mekaanisesti tai paineistetusti. Se voidaan luokitella puoliautomaattisiin täyttökoneisiin ja täysautomaattisiin täyttölinjoihin tuotannossa käytetyn automaatiotason perusteella sekä nestetäyttökoneisiin, pastatäyttökoneisiin, jauhetäyttökoneisiin ja rakeiden täyttökoneisiin täytettävien materiaalien perusteella. Sen päätehtävänä on täyttää tuotteet tarkasti säiliöihin tarkkuuden ja tasaisuuden varmistamiseksi. Täyttökoneita käytetään laajalti esimerkiksi elintarvike-, lääke-, kemian- ja päivittäistavarateollisuudessa pullotukseen, pussitustöihin ja ämpärien täyttöön.
Valmistusteknologian kehittyessä täyttökoneen toiminnot integroituvat yhä enemmän. Se on saavuttanut eräänlaisen huuhtelun, steriloinnin, täytön ja sulkemisen integroinnin. Lisäksi täyttönopeus on parantunut huomattavasti.
Säiliöiden tyypit
Täyttöastioiden kehityksen myötä niitä on monenlaisia. Tällä hetkellä yleisimmin käytettyjä astioita ovat pullot, alumiini tai terästölkkejä, paperi-muovi-komposiittipakkauksia, muovisia PET-pulloja, muovipusseja, muovirumpuja jne.
Laatukriteerien täyttäminen
Täyttötoimenpiteen tavoitteena on siirtää tuote yhteen säiliöön hygieenisellä tavalla. Joten sen odotetaan täyttävän seuraavat kriteerit:
- Säiliöön tulee laittaa oikea tuote.
- Jokaiseen astiaan tulee täyttää oikea määrä tuotetta.
- Mikro-organismien aiheuttamaa kontaminaatiota ei saa olla.
- Maku ei saa olla pilaantunut vieraista aineksista.
- Tuotteessa ei saa olla hiukkasia tai sameita ainesosaluetteloa.
Olutpullojen täyttökoneen käyttö oluen tuotantoprosessissa
Oikean olutpullojen täyttökoneen tunnistamiseksi on tarpeen ottaa huomioon oikea prosessi.
1. Täyteainemäärät päätetään tehtaan tuotantovolyymin (ja tehokkuuden) mukaan, mikä perustuu kulutusmarkkinoiden volyymeihin.
2. Myös oluen täyttöolosuhteet, kuten täyttölämpötila, on otettava huomioon. Täyttökone voi vaihdella, jos täyttölämpötila on erilainen.
3. Oluen pastörointi päättää täyttölaitteen asettelun. Esimerkiksi pastörointi suoritetaan pullon sulkemisen jälkeen, ja täyttölaite asetetaan yleensä ennen tunnelipastörointikonetta . Mutta kun olut pastöroidaan pikapastörointiin, täyttökone asetetaan pikapastörointikoneen jälkeen.
4. Koska pullo on kierrätettävissä yksisuuntaisesta pullosta, täyttöaine katsotaan yhdistettynä huuhtelulaitteeseen vai ei. Normaalisti linjalle asennetaan kierrätettävän pullon täyte-kruunulohko, jossa on yksipullopesukone. Kun kyseessä on yksisuuntainen pullo, huuhtelu-täyttö-kruunulohko riittää.
Olutpullojen täyttökonetyypit
Saatavilla on erityyppisiä olutpullojen täyttökoneita riippuen täytettävästä tuotteesta ja käytettävästä säiliöstä. Paineen mukaan täyttökone voi olla painovoimainen tai paineistettu täyttökone. Painovoimainen täyttölaite toimii normaalisti ilmakehän paineessa ja neste virtaa säiliöön painovoiman avulla. Sitä käytetään hiilihapotettujen tuotteiden, maidon, mehun jne. täyttöön. Paineistettu täyttölaite toimii jonkinlaisen paineen alaisena, ja sitä käytetään yleensä hiilihapotettujen tuotteiden, kuten oluen, kivennäisveden jne. täyttöön.
Täyttökone voi olla myös tilavuustäyttö, tasotäyttö tai painotäyttö.
(1) Volumetrinen täyteaine, tuotteen tilavuutta ohjataan aina anturilla (virtausmittari).
(2) Tasotäyttö, tuotteen tilavuutta ohjataan jonkinlaisella mekanismin tasonsäätölaitteella.
(3) Painotäyteaine, tuotteen tilavuutta ohjataan punnituskennolla tuotteen painon laskemiseksi.
Olutpullojen täyttökoneen parametrit
Täyttöventtiilin numero: 28 - 192
Nopeus: 6000 bph - 80,000 bph
Pullot vaihtelevat: 200 ml - 1 L.
Tehokkuus:> 98%
Olutpullon täyttöprosessi
1.Määritys
Olutpullojen täyttökone voidaan konfiguroida huuhtelulaitteella tai ilman, näiden kahden tyypin erot perustuvat käytettyyn astiaan.
Erillinen
Täyte + kruunu
Estä versio
Huuhteluaine + täyteaine + kruunu
Eri tyyppisiä koteloita, mukaan lukien ohut kotelo ja leveä kotelo, voidaan mukauttaa useisiin kokoonpanoihin vaaditun ympäristövalvonnan tason mukaan.
Ohut kotelo
Ohut kotelo, joka on varustettu katolla ja ilmansuodatusyksiköllä, joskus suodatinyksikkö sijoitettuna täyttöalueen päälle tai viereen, jotta ylipaine pysyy täyttöalueella. Tämä voi vähentää saastumisriskiä.
Leveä kotelo
Leveällä kotelolla on sama toiminto kuin ohuella kotelolla, paitsi että siinä on enemmän tilaa, mikä voisi helpottaa täyttöainetta huoltoa ja puhdistusta varten.
2.Rakenne
kehys
Se on itsestään tyhjenevä kellari, joka on valmistettu täysin ruostumattomasta teräksestä ja jossa on kalteva etupohja, joka vähentää biokalvon kertymistä. Hygieeninen muotoilu mahdollistaa hyvän puhdistettavuuden.
Ajojärjestelmä
Olutpullojen täyttökoneeseen on saatavilla kaksi käyttöjärjestelmää, mekaaninen tai servokäyttöinen.
Vakiokäyttöjärjestelmä
Täyttökaruselliin on asennettu taajuusmuuttajalla ohjattu päämoottori.
Servo-käyttöjärjestelmä
Toisin kuin tavallinen käyttöjärjestelmä, servokäyttöjärjestelmä toimii siten, että päämoduulit, mukaan lukien karusellit ja siirtotähtipyörä, ohjataan itsenäisillä servomoottorilla, mikä takaa vähemmän huoltoa ja helpomman ohjauksen.
3.Siirto
Pullonpysäytyspyörää käytetään estämään pullon juuttumista. Pullot syötetään suoraan syöttöruuvilla.
4. Huuhtelu
Huuhtelu on esiprosessi ennen täyttöä pullon huuhtelemiseksi vedellä (tai steriloinnilla), sitä käytetään yleensä yksisuuntaiseen pulloon. Lasitarrain helpottaa pullojen kiinnittämistä paikoilleen ja korkeapainesuihkusuutin mahdollistaa perusteellisen pullon sisäisen pesun. Huuhteluprosessi noudattaa "Ei pulloa, ei suihketta" -periaatetta, mikä optimoi koko hoidon.
5. Täyttö
Siinä on 9 vaihetta olutpullon täyttötoiminto.
- Pullon sijoittelu
- Pullon keskitys
-Ensimmäinen ennakkoevakuointi
- Huuhtelu
-Toinen ennakkoevakuointi
- Paineistus
-Täyte
-Päättäminen
- Dekompressio
Vaihe 1: Pullon asettaminen
Pullo siirretään oikeaan asentoon täyttöventtiilin alle.
Vaihe 2: Pullon keskitys
Pullo on keskitetty keskityskellolla.
Vaihe 3: Ensimmäinen esievakuointi
Ilma poistetaan pullosta erillisen tyhjiökammion kautta.
Vaihe 4: Huuhtelu
Pullo huuhdotaan CO2:lla.
Vaihe 5: Toinen esievakuointi
Kaasu uutetaan pullosta toisen kerran erillisen tyhjiökammion kautta.
Vaihe 6: Paineistus
Jotta sekä pullon sisällä että säiliössä olisi sama paine, pullo täytetään CO2:lla.
Vaihe 7: Täyttö
Kun paine muuttuu samaksi, tuote täytetään pulloon. Kaasu pullosta palaa CO2-kammioon.
Vaihe 8: Täyttöventtiili sulje
Kun tuotteen taso saavuttaa oikean tason, täyttöventtiili sulkeutuu.
Vaihe 9: Dekompressio
Ylätilassa oleva kaasu haistelee ulos toisesta kammiosta.
Kaksinkertaisen esityhjiöinnin olutpullojen täyttöprosessilla on tiettyjä etuja, kuten alhainen hapenottokyky, hygieeninen muotoilu, suuri joustavuus ja optimoitu CO2-kulutus.
6. Kruunaus
Kruunausoperaatiossa on 7 vaihetta.
- Kruunun nouto
- Kruunun keskitys
- Pullon sijoitus kruunupään alle
- Männän lasku
- Kruunun puristus
- Männän nousu ja pullon tyhjennys
- Viallinen kruunujen hylkäysjärjestelmä
Vaihe 1: Kruunun nouto
Korkit poimitaan korkin syöttökourusta.
Vaihe 2: Kruunun keskitys
Korkki on keskitetty kruunupäällä.
Vaihe 3: Pullon asettaminen kruunauspään alle
Pullo on keskitetty kruunupään alle.
Vaihe 4: Männän lasku
Mäntä lasketaan alaspäin mekaanisilla menetelmillä tai servoohjauksella aktivoidulla liikkeellä.
Vaihe 5: Kruunun puristus
Korkki puristaa männän voimalla varmistaakseen, että pullo on täysin tiivis.
Vaihe 6: Männän nousu ja pullon tyhjennys
Mäntä nousee ylöspäin mekaanisin menetelmin tai servoohjauksella aktivoidulla liikkeellä.
Vaihe 7: Viallinen kruunujen hylkäysjärjestelmä
Vialliset kruunupullot hylätään täyttöaineesta ulossyötössä.
Koko kruunuprosessi on tehokas ja optimaalinen.
7. Formatin vaihto
Muodonvaihto tapahtuu pullon korkeuden, tähtipyörien ja ohjainten vaihdossa. Vaihtojen manuaalinen suorittaminen on erittäin käyttäjäystävällistä, sillä muutosten vaatima aika on minimaalinen ja säätö on erittäin tarkkaa.
8.Cleaning
Täyteaineen perusteellinen puhdistus ja sterilointi on avainasemassa sen varmistamisessa, että tuote pysyy mikrobiologisesta kontaminaatiosta vapaana. Täydellinen puhdistusprosessi sisältää CIP- puhdistuksen (Cleaning In Place) ja COP -puhdistuksen (Cleaning Out Place).
CIP
Paikalla tapahtuva puhdistus tarkoittaa, että olutpullojen täyttökonetta ei pureta tai avata kaikkien niiden osien puhdistamiseksi, jotka ovat kosketuksissa happo- tai lipeäliuoksen kanssa. CIP-pesussa täyttölaite pysyy yhtenä kokonaisuutena.
COP
Puhdistuspaikalla tarkoitetaan ulkopintojen puhdistusta, mukaan lukien osat kuten täyttöventtiilit, suuttimet, kruunupäät, tähtipyörät, syöttöruuvi ja ohjaimet jne.
9. Täyttöohjausjärjestelmä ja käyttöliittymä
Täytön ohjausjärjestelmä
Olutpullojen täyttökoneen toimintaparametrit määräytyvät kunkin tuotteen ominaisuuksien mukaan. Jokaista venttiiliä ohjataan kenttäväylätiedonsiirrolla. Ohjausjärjestelmä mahdollistaa kunkin täyttöventtiilin täyttöparametrien virittämisen, ja tietyn venttiilin poistaminen käytöstä on mahdollista keskeyttämättä koko tuotantoa toimintahäiriön sattuessa.
HMI
HMI on lyhenne sanoista ihmisen ja koneen käyttöliittymä.
Kosketusnäyttö tekee manuaalisista toiminnoista helppoa ja kätevää. Venttiilien/moottoreiden visualisointi mahdollistaa tarvittavien manuaalisten toimenpiteiden suorittamisen.
Olutpullojen täyttökoneen tärkeimmät tekniset ominaisuudet
Joustavat muodonvaihdot
Helppo ja nopea vaihto tekee olutpullojen täyttökoneesta sopivan erilaisten pullokokojen käsittelyyn.
Luotettavuus ja tarkkuus
Olutpullojen täyttökone suorittaa täytön erittäin tarkasti ja täsmällisesti. Korkea automaattinen taso vähentää manuaalisia toimenpiteitä, mikä johtaa korkeampaan tuotantotehokkuuteen. Tarkka pullonsijoitustekniikka auttaa saavuttamaan täydellisen pullon sulkemisen, mikä vähentää vuotoja ja siten myös tuotehävikkiä.
Yksinkertaisuus
Kokonaisuutena olutpullojen täyttökoneella on yksinkertainen rakenne, joka kuluu vähemmän, mikä johtaa pienempiin ylläpitokustannuksiin.
Kestävyys
Kaikki olutpullon täyttökoneen toiminnot , olipa kyseessä sitten itse täyttö tai puhdistusprosessi, koneen koko suunnittelu noudattaa ympäristönsuojelun periaatetta kestävän kehityksen varmistamiseksi tuleville sukupolville.
Olutpullon täyttölinjan asennus
Olutpullojen täyttölinjan kokoonpano liittyy tehtaan odotettuun tuotantokapasiteettiin, ja tuotantokapasiteetti määräytyy tehtaan tuotantotarpeiden ja tehokkuuden perusteella. Tuotantotarpeet riippuvat tuotteen markkinaosuudesta ja myyntisäteestä, jota yleensä kutsutaan "terminaalikuluttajamarkkinoiden kulutusmääräksi".
Esimerkiksi Kiinan markkinatutkimustietojen mukaan oluen tehokas kuljetussäde on 200-300 kilometriä. Siksi, jos olutyritykset haluavat saada suuremman markkinaosuuden valtakunnallisesti, niiden on otettava käyttöön kattava layout-strategia. Siksi tehtaan tulee täyttölinjaa järjestettäessä ottaa huomioon vastaava täyttönopeus ja tuotantokapasiteetti tämän alueen markkinamyyntitietojen perusteella vastatakseen markkinoiden kulutuskysyntään ja maksimoidakseen tuotantotuotannon.
Alla on esimerkki kierrätettävien pullojen täyttölinjan kokoonpanosta.
Laiteluettelo
